【技術實現步驟摘要】
本技術涉及藥物中間體，具體為一種藥物中間體生產用研磨裝置。
技術介紹
1、藥物中間體是一種在藥物生產過程中作為原材料進行使用的材料，其對于藥物研發具有不可忽視的重要作用，在生產藥物中間體的過程中，需要將生產材料進行研磨，將完成研磨的生產材料進行加工實現藥物中間體的生產，因此需要使用到研磨裝置，本申請公開了一種藥物中間體生產用研磨裝置，用于提供一種將生產藥物中間體的原材料進行研磨的裝置。
2、根據專利公開號cn213611648u公開的一種藥物中間體生產用快速研磨裝置，包括裝置主體，裝置主體的頂部貫穿有進料口，裝置主體的內部一側安裝有氣缸，氣缸的輸出端連接有活塞桿，活塞桿的一端連接有聯動塊，聯動塊的底部連接有連接桿，通過研磨輥在過濾板上與擠壓板互相轉動，將藥物中間體生產進行研磨。
3、雖然上述裝置提出了一種用于將藥物中間體生產材料進行研磨的研磨裝置，但是該裝置通過研磨輥對藥物中間體生產材料進行研磨，在研磨過程中可能有較多的材料粉末粘在研磨輥上，對材料造成一定浪費的同時對研磨輥的清理也造成一定的影響。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種藥物中間體生產用研磨裝置，以解決在研磨藥物中間體材料的過程中可能有部分粉末粘在研磨輥上的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種藥物中間體生產用研磨裝置，包括：安裝箱；研磨結構：所述研磨結構安裝在安裝箱上，通過研磨
5、通過采用上述技術方案，通過安裝箱將研磨結構和收集結構進行安裝，通過研磨結構實現對藥物中間體生產材料的研磨，在完成研磨后，通過收集結構將完成研磨的藥物中間體研磨粉末進行收集，更進一步的，通過固定板放置藥物中間體材料，在使用過程中，通過電機帶動轉動軸轉動，使轉動軸帶動研磨輥對放置在固定板上的藥物中間體材料進行研磨，通過多個滲透孔使完成研磨的體積較小的材料粉末落出，通過支撐框將清理刷安裝固定，隨著研磨輥的轉動，研磨輥研磨藥物的位置與清理刷接觸，通過清理刷將研磨輥上粘連的藥物中間體粉末進行清刷，從而減少粘連在研磨輥上的藥物中間體材料粉末。
6、可選的，還包括梯形板，所述梯形板固定連接在固定板和安裝箱之間，梯形板上開設有多個滑動槽。
7、通過采用上述技術方案，通過梯形槽以及梯形槽上開設的多個滑動槽引導藥物中間體材料滑動，使其能更準確的滑動至研磨輥的下方以及多個滲透孔上。
8、可選的，所述轉動軸上套設有限位環。
9、通過采用上述技術方案，通過限位環實現對轉動軸的限位。
10、可選的，所述收集結構包括收集槽和過濾網，所述安裝箱上開設有安裝口，所述收集槽滑動連接在安裝口內，所述過濾網安裝在收集槽內。
11、通過采用上述技術方案，通過收集槽將完成研磨的藥物中間體粉末進行收集，在藥物中間體粉末通過多個滲透孔落入收集槽內后，通過過濾網將粉末進行過濾，將未完全研磨的粉末與充分研磨的粉末隔離，以便于后續的藥物中間體粉末的使用。
12、(三)有益效果
13、與現有技術相比，本技術提供了一種藥物中間體生產用研磨裝置，具備以下有益效果：
14、該藥物中間體生產用研磨裝置通過梯形板以及多個滑動槽將藥物中間體生產材料送至研磨輥下方以及固定板上，通過電機帶動轉動軸和研磨輥轉動，使研磨輥能對藥物中間體生產材料進行研磨，完成研磨的藥物中間體粉末通過多個滲透孔進入收集槽內并通過過濾網進行篩選，研磨輥在轉動過程中，研磨藥物中間體的位置與清理刷接觸，使清理刷能將粘連在研磨輥上的藥物中間體研磨粉末進行清理，減少材料的損耗同時提高對研磨輥的清理效率。
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1.一種藥物中間體生產用研磨裝置，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的藥物中間體生產用研磨裝置，其特征在于：還包括梯形板(9)，所述梯形板(9)固定連接在固定板(2)和安裝箱(1)之間，梯形板(9)上開設有多個滑動槽(10)。
3.根據權利要求2所述的藥物中間體生產用研磨裝置，其特征在于：所述轉動軸(4)上套設有限位環(11)。
4.根據權利要求2所述的藥物中間體生產用研磨裝置，其特征在于：所述收集結構包括收集槽(12)和過濾網(13)，所述安裝箱(1)上開設有安裝口，所述收集槽(12)滑動連接在安裝口內，所述過濾網(13)安裝在收集槽(12)內。
【技術特征摘要】
1.一種藥物中間體生產用研磨裝置，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的藥物中間體生產用研磨裝置，其特征在于：還包括梯形板(9)，所述梯形板(9)固定連接在固定板(2)和安裝箱(1)之間，梯形板(9)上開設有多個滑動槽(10)。
3.根據權利要求2所述的藥物中間體生產用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳化群，陳柄坤，
申請(專利權)人：煙臺舜康生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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