【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及精餾，具體為一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統及工藝。
技術介紹
1、精餾是一種利用回流使液體混合得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。典型的精餾設備是連續精餾裝置（如圖2），包括精餾塔、再沸器、第一冷凝器等；精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質，位于塔頂的第一冷凝器使蒸氣得到部分冷凝，部分凝液作為回流液返回塔頂，其余餾出液是塔頂產品；位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產品；塔頂氣溫度較高，第一冷凝器需要使用大量的循環水作為冷卻介質，增加了對公用工程中循環水的消耗；另外，塔頂產品冷凝液在用泵輸送進入下一工段時，因為塔頂產品冷凝液大多為飽和液體，其在泵內極易發生氣蝕，造成泵的損壞；此外，塔底的再沸器多數采用蒸汽作為熱源，從再沸器中出來的蒸汽冷凝液中蘊含較多的熱量未被利用，導致對能源的利用率降低。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統及工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的需要使用大量的循環水作為冷卻介質，增加了對公用工程中循環水的消耗，塔頂產品冷凝液在用泵輸送進入下一工段時，因為塔頂產品冷凝液大多為飽和液體，其在泵內極易發生氣蝕的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，包括：精餾塔與再沸器，所述精餾系統還包括二類熱泵以及制冷組件；
3、所述制冷
4、作為優選，所述精餾系統還包括單向閥與調節閥；
5、其中，所述再沸器的蒸汽進口通過單向閥與二類熱泵的蒸汽出口連通，所述再沸器的蒸汽進口上還通過調節閥與外界供氣設備連通。
6、作為優選，所述單向閥的蒸汽出口上設有流量檢測件與溫度檢測件。
7、作為優選，所述制冷組件包括發生器、第二冷凝器、蒸發器、吸收器、溶液泵、膨脹件與減壓件；
8、其中，所述發生器的熱源進口與再沸器的蒸汽冷凝液出口連通，所述發生器的熱源出口與二類熱泵連通，所述蒸發器的載冷劑進出口與二類熱泵連通。
9、作為優選，所述發生器、第二冷凝器、蒸發器、吸收器、膨脹件與減壓件集成為塔式制冷機，所述塔式制冷機包括塔體以及設在塔體內的隔板，所述隔板用于將塔體的內腔分割成相互隔絕且呈上下分布的第一腔體與第二腔體；
10、所述第一腔體的內腔上方設有第一直角隔板以及處于第一直角隔板內的第一螺旋盤管，所述第一直角隔板的底部設有富液出口，所述第一腔體的頂部設有貧液進口，所述貧液進口上設有減壓件，所述第一腔體的內腔下方設有換熱直管，所述換熱直管的兩端均延伸至塔體的外側并分別與兩個第一管箱筒節連通，一個所述第一管箱筒節上設有冷水進口、塔頂產品冷凝液進口，另一個所述第一管箱筒節上設有冷水出口、塔頂產品冷凝液出口，所述第一腔體的側壁上設有處于第一直角隔板與換熱直管之間的液態制冷劑進口，所述液態制冷劑進口上設有膨脹件；
11、所述第二腔體的內腔上方設有第二直角隔板以及處于第二直角隔板內的u型換熱管，所述u型換熱管的兩端均延伸至塔體的外側并與第二管箱筒節連通，所述第二管箱筒節上設有循環水進口、循環水出口，所述循環水進口與第一螺旋盤管連通，所述第二直角隔板的底部設有用于與液態制冷劑進口連通的液態制冷劑出口，所述第二腔體的內腔下方設有第二螺旋盤管以及處于第二螺旋盤管上方的噴頭，所述第二腔體的底部設有用于與貧液進口連通的貧液出口，所述富液出口通過溶液泵與噴頭連通。
12、作為優選，所述第一腔體內設有第一孔板與第二孔板，所述第一孔板位于第一螺旋盤管的上方，所述第二孔板位于液態制冷劑進口與換熱直管之間。
13、作為優選，所述膨脹件包括第二彈性件、第二塞板、第二凹槽與第二底板，所述減壓件包括第一底板、第一凹槽、第一塞板與第一彈性件。
14、作為優選，兩個所述第一管箱筒節內均設有第一分隔板，所述第一分隔板用于將冷水進口與塔頂產品冷凝液進口、冷水出口與塔頂產品冷凝液出口隔開，所述第二管箱筒節內設有第二分隔板，所述第二分隔板用于將循環水進口、循環水出口隔開。
15、作為優選，一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾工藝，利用上述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，包括以下步驟：
16、s1：從再沸器中流出的蒸汽冷凝液進入到發生器中，驅動制冷組件工作，使蒸發器制取冷量，一部分冷量用于制取冷水，并進入到二類熱泵中，從發生器出來的蒸汽冷凝液一部分排出機組，另一部分進入二類熱泵中；
17、s2：從精餾塔中排出的塔頂氣進入到二類熱泵中，與冷水、蒸汽冷凝液換熱，將蒸汽冷凝液加熱成蒸汽，蒸汽進入到再沸器中循環使用，溫度升高的冷水返回到蒸發器中循環；
18、s3：塔頂氣在二類熱泵中被冷凝成塔頂產品冷凝液，一部分回流至精餾塔中，另一部分塔頂產品冷凝液進入蒸發器中，被蒸發器制取的另一部分冷量再次冷卻后排出。
19、作為優選，一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾工藝，利用上述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，還包括以下步驟：
20、s1：從再沸器中流出的蒸汽冷凝液進入第二螺旋盤管內，加熱經噴頭噴灑在第二螺旋盤管表面的高壓富液，使富液中的制冷劑解吸出來，成為高壓氣態制冷劑，高壓富液在去除制冷劑后變成高壓貧液，換熱后的蒸汽冷凝液，一部分排出機組，另一部分進入二類熱泵中；
21、s2：高壓氣態制冷劑上升與u型換熱管接觸，被u型換熱管內部流動的循環水冷卻成高壓液態制冷劑，高壓液態制冷劑經管道輸送上升并經過膨脹件后，變成低壓液態制冷劑；
22、s3：低壓液態制冷劑均布在換熱直管的外表面，吸收換熱直管內部流動的水與塔頂產品冷凝液的熱量，自身汽化成低壓氣態制冷劑，水在降溫后進入到二類熱泵中，從精餾塔中排出的塔頂氣進入到二類熱泵中，與水、蒸汽冷凝液換熱，將蒸汽冷凝液加熱成蒸汽并導入到再沸器中循環使用，塔頂氣在二類熱泵中被冷凝成塔頂產品冷凝液，一部分回流至精餾塔中，另一部分進入換熱直管中被冷卻；
23、s4：低壓氣態制冷劑上升與第一螺旋盤管接觸，第二腔體的高壓貧液經管道輸送上升并經過減壓件后，變成低壓貧液，低壓貧液經均布在第一螺旋盤管的外表面，并與低壓氣態制冷劑相混合成為低壓富液，低壓富液經管道輸送下降后，由溶液泵升壓送入到噴頭處循環使用。
24、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
【技術保護點】
1.一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，包括：精餾塔（1）與再沸器（2），其特征在于：所述精餾系統還包括二類熱泵（11）以及制冷組件；
2.根據權利要求1所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：所述精餾系統還包括單向閥（12）與調節閥（15）；
3.根據權利要求2所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：所述單向閥（12）的蒸汽出口上設有流量檢測件（13）與溫度檢測件（14）。
4.根據權利要求3所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：所述發生器（4）、第二冷凝器（5）、蒸發器（6）、吸收器（7）、膨脹件（16）與減壓件（17）集成為塔式制冷機，所述塔式制冷機包括塔體（18）以及設在塔體（18）內的隔板（19），所述隔板（19）用于將塔體（18）的內腔分割成相互隔絕且呈上下分布的第一腔體（181）與第二腔體（182）；
5.根據權利要求4所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：所述第一腔體（181）內設有第一孔板（20）與第二孔板（23），
6.根據權利要求5所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：所述膨脹件（16）包括第二彈性件（161）、第二塞板（162）、第二凹槽（163）與第二底板（164），所述減壓件（17）包括第一底板（171）、第一凹槽（172）、第一塞板（173）與第一彈性件（174）。
7.根據權利要求6所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：兩個所述第一管箱筒節（25）內均設有第一分隔板（26），所述第一分隔板（26）用于將冷水進口與塔頂產品冷凝液進口、冷水出口與塔頂產品冷凝液出口隔開，所述第二管箱筒節（29）內設有第二分隔板（30），所述第二分隔板（30）用于將循環水進口、循環水出口隔開。
8.一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾工藝，利用如權利要求3所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：包括以下步驟：
9.一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾工藝，利用如權利要求4-7任一項所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，包括：精餾塔（1）與再沸器（2），其特征在于：所述精餾系統還包括二類熱泵（11）以及制冷組件；
2.根據權利要求1所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：所述精餾系統還包括單向閥（12）與調節閥（15）；
3.根據權利要求2所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：所述單向閥（12）的蒸汽出口上設有流量檢測件（13）與溫度檢測件（14）。
4.根據權利要求3所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：所述發生器（4）、第二冷凝器（5）、蒸發器（6）、吸收器（7）、膨脹件（16）與減壓件（17）集成為塔式制冷機，所述塔式制冷機包括塔體（18）以及設在塔體（18）內的隔板（19），所述隔板（19）用于將塔體（18）的內腔分割成相互隔絕且呈上下分布的第一腔體（181）與第二腔體（182）；
5.根據權利要求4所述的一種基于吸收式制冷機組的熱泵節能型精餾系統，其特征在于：所述第一腔體（181）內設有第一孔板（20）與第二孔板（23），所述第一孔板（20）位于第一螺旋盤管（22）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：祝令輝，蔣英明，郭盼盼，
申請(專利權)人：安徽普泛能源技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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