本公開涉及一種燃煤電廠摻燒垃圾的煙氣脫酸的系統及方法，該系統包括鍋爐、煙氣處理單元和飛灰處理單元；所述煙氣處理單元包括沿煙氣流動的方向依次連通設置的脫硝裝置、空氣預熱器、除塵器和二氧化碳捕集裝置；所述飛灰處理單元包括沿飛灰流動的方向依次連通設置的飛灰存儲罐、水洗鼓泡池、第一煙氣換熱干燥箱、焙燒爐、漿液加工池、第二煙氣換熱干燥箱、球磨裝置和Ca(OH)<subgt;2</subgt;儲存裝置。本公開的脫酸的系統能夠利用煤摻垃圾燃燒產生的飛灰通過飛灰處理單元制備得到Ca(OH)<subgt;2</subgt;，進而利用Ca(OH)<subgt;2</subgt;實現對燃燒煙氣中酸性氣的脫除，可以實現無二次污染處理；同時本公開的系統也能重復利用燃燒煙氣的余熱，大大降低了應用的成本。
【技術實現步驟摘要】
本公開涉及煙氣脫酸處理，具體地，涉及一種燃煤電廠摻燒垃圾的煙氣脫酸的系統及方法。
技術介紹
1、燃煤電廠耦合生物質發電是實現煤電低碳轉型，更大幅度降低二氧化碳排放的重要發展方向，隨著城鎮化發展，生活垃圾量逐年遞增，摻燒垃圾是實現垃圾資源化、減量化的重要手段之一，由于垃圾焚燒煙氣組成成分復雜，含有多種有害的二次污染物，主要包括酸性氣體(hcl、sox、nox)，重金屬(hg、as、se、pd、cr、cd)，有機化合物二噁英(pcdd/fs)。這些有毒、有害燃燒煙氣，若不進行徹底處理對環境的危害會十分嚴重。因此，煤摻垃圾燃燒的煙氣處理已成為公眾關注的重點問題。
2、隨著低氮燃燒技術和選擇性非催化還原技術等的應用，使得燃燒過程中產生的nox和二噁英在一定程度上得到了有效控制。然而酸性氣體hcl和sox的脫除率低，脫酸石灰漿系統和霧化裝置容易出現故障，且煤摻垃圾燃燒煙氣中的酸性氣體使用脫硫等裝置難以完全去除，且加重了經濟負擔。使用脫硫等裝置難以完全去除，且加重了經濟負擔。因此，對煤摻垃圾燃燒過程中酸性氣體控制技術的研究是煤摻垃圾燃燒爐安全無污染運行的重要保障。
技術實現思路
1、本公開的目的是提供一種燃煤電廠摻燒垃圾的煙氣脫酸的系統及方法，本公開的脫酸的系統能夠利用煤摻垃圾燃燒產生的飛灰通過飛灰處理單元制備得到ca(oh)2，進而利用ca(oh)2實現對燃燒煙氣中酸性氣的脫除，可以實現無二次污染處理；同時本公開的系統也能重復利用燃燒煙氣的余熱，大大降低了應用的成本。
>2、為了實現上述目的，本公開提供第一方面提供一種燃煤電廠摻燒垃圾的煙氣脫酸的系統，該系統包括鍋爐、煙氣處理單元和飛灰處理單元；3、所述煙氣處理單元包括沿煙氣流動的方向依次連通設置的脫硝裝置、空氣預熱器、除塵器和二氧化碳捕集裝置，所述脫硝裝置的煙氣入口與所述鍋爐的煙氣出口連通；在所述空氣預熱器和除塵器之間的煙氣管道上設置有ca(oh)2管道入口；
4、所述飛灰處理單元包括沿飛灰流動的方向依次連通設置的飛灰存儲罐、水洗鼓泡池、第一煙氣換熱干燥箱、焙燒爐、漿液加工池、第二煙氣換熱干燥箱、球磨裝置和ca(oh)2儲存裝置；
5、所述飛灰存儲罐的飛灰入口與所述除塵器的飛灰出口連通；所述ca(oh)2儲存裝置的第一倉的出口通過第一噴射管道與所述鍋爐的ca(oh)2入口連通，所述ca(oh)2儲存裝置的第二倉的出口通過第二噴射管道與所述ca(oh)2管道入口連通。
6、可選地，所述水洗鼓泡池上設置有二氧化碳入口和入水口；所述水洗鼓泡池的二氧化碳入口通過二氧化碳高壓管道與二氧化碳存儲裝置的二氧化碳出口連通，所述二氧化碳存儲裝置的二氧化碳入口與所述二氧化碳捕集裝置的二氧化碳出口連通；優選地，在所述二氧化碳存儲裝置中設置有攪拌裝置；所述水洗鼓泡池的入水口連接有高壓入水管道，在所述高壓入水管道上設置有給水泵。
7、可選地，所述漿液加工池上設置有高壓蒸汽入口，所述高壓蒸汽入口與汽輪機尾部蒸汽管道的高壓蒸汽出口通過蒸汽管道連通，在所述蒸汽管道上設置有通入泵。
8、可選地，所述第一煙氣換熱干燥箱上設置有第一煙氣入口和第一煙氣出口；所述第二煙氣換熱干燥箱上設置有第二煙氣入口和第二煙氣出口；在所述空氣預熱器和除塵器之間的煙氣管道上還設置有管道煙氣出口和管道煙氣入口；所述第一煙氣入口和第二煙氣入口各自獨立地與所述管道煙氣出口連通；所述第一煙氣出口和第二煙氣出口各自獨立地與所述管道煙氣入口連通。
9、可選地，所述系統還包括燃盡風管道、二次風管道和空氣壓縮機；所述空氣預熱器的空氣倉設置有第一出口和第二出口，所述第一出口與所述燃盡風管道的入口連通，所述第二出口與所述二次風管道的入口連通；所述燃盡風管道的出口與所述ca(oh)2儲存裝置的第一倉的空氣入口連通；所述二次風管道的出口與所述鍋爐的二次風入口連通；所述空氣壓縮機的空氣出口與所述ca(oh)2儲存裝置的第二倉的空氣入口連通。
10、可選地，所述系統還包括煙囪，所述煙囪的煙氣入口與所述二氧化碳捕集裝置的煙氣出口連通。
11、本公開第二方面提供一種燃煤電廠摻燒垃圾的煙氣脫酸的方法，該方法包括如下步驟：
12、s1、使飛灰存儲罐中的飛灰進入水洗鼓泡池中，在預設壓力和預設溫度下給水并通過二氧化碳高壓管道通入超臨界二氧化碳對飛灰進行水洗處理，得到生料；
13、s2、使所述生料依次進入第一煙氣換熱干燥箱和焙燒爐中進行第一干燥處理和焙燒處理，得到熟料；
14、s3、使所述熟進入漿液加工池中，并添加高壓蒸汽進行第一反應，使反應后的物料依次進入第二煙氣換熱干燥箱和球磨裝置中進行第二干燥處理和球磨處理，將得到的ca(oh)2粉末儲存在儲存裝置的第一倉和第二倉中；
15、s4、使所述第一倉中的ca(oh)2粉末進入鍋爐中進行第一脫酸反應，使所述第二倉中的ca(oh)2粉末進入除塵器的脫硝煙氣入口上游的脫銷煙氣管道中進行第二脫酸反應。
16、可選地，在步驟s1中，所述預設壓力大于15mpa，所述預設溫度大于200℃；所述二氧化碳高壓管道的壓力為7.3-15.0mpa，溫度為31-300℃。
17、可選地，在步驟s2中，所述第一干燥處理的條件包括：溫度為110-150℃；時間為120-150min；所述焙燒處理的條件包括：溫度為900-1000℃；時間為120-150min。
18、可選地，在步驟s3中，所述熟料與高壓蒸汽的質量比為1：(3-3.5)；所述第二干燥處理的條件包括：溫度為110-150℃；時間為120-150min；所述球磨處理的條件包括：轉速為100-1000r/min；時間為5-30min；所述ca(oh)2粉末的目數大于120目。
19、通過上述技術方案，本公開提供一種燃煤電廠摻燒垃圾的煙氣脫酸的系統及方法，本公開的脫酸的系統能夠利用煤摻垃圾燃燒產生的飛灰通過飛灰處理單元制備得到ca(oh)2，進而利用ca(oh)2實現對燃燒煙氣中酸性氣的脫除，可以實現無二次污染處理；同時本公開的系統也能重復利用燃燒煙氣的余熱，大大降低了應用的成本。
20、本公開的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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【技術保護點】
1.一種燃煤電廠摻燒垃圾的煙氣脫酸的系統，其特征在于，該系統包括鍋爐(1)、煙氣處理單元和飛灰處理單元；
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述水洗鼓泡池(8)上設置有二氧化碳入口和入水口；
3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述漿液加工池(11)上設置有高壓蒸汽入口，所述高壓蒸汽入口與汽輪機尾部蒸汽管道(20)的高壓蒸汽出口通過蒸汽管道連通，在所述蒸汽管道上設置有通入泵(21)。
4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述第一煙氣換熱干燥箱(9)上設置有第一煙氣入口和第一煙氣出口；
5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述系統還包括燃盡風管道(17)、二次風管道(16)和空氣壓縮機(22)；
6.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述系統還包括煙囪(6)，所述煙囪(6)的煙氣入口與所述二氧化碳捕集裝置(5)的煙氣出口連通。
7.一種燃煤電廠摻燒垃圾的煙氣脫酸的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，所述預設壓力大于15Mpa，所述預設溫度大于200℃；
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述第一干燥處理的條件包括：溫度為110-150℃；時間為120-150min；
10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述熟料與高壓蒸汽的質量比為1：(3-3.5)；
...
【技術特征摘要】
1.一種燃煤電廠摻燒垃圾的煙氣脫酸的系統，其特征在于，該系統包括鍋爐(1)、煙氣處理單元和飛灰處理單元；
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述水洗鼓泡池(8)上設置有二氧化碳入口和入水口；
3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述漿液加工池(11)上設置有高壓蒸汽入口，所述高壓蒸汽入口與汽輪機尾部蒸汽管道(20)的高壓蒸汽出口通過蒸汽管道連通，在所述蒸汽管道上設置有通入泵(21)。
4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述第一煙氣換熱干燥箱(9)上設置有第一煙氣入口和第一煙氣出口；
5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述系統還包括燃盡風管道(17)、二次風管道(16)和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高志剛，陳福春，王濤，王家偉，張永生，
申請(專利權)人：國家能源集團內蒙古電力有限公司，
類型：發明
國別省市：
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