【技術實現步驟摘要】
本技術屬于復合爐，具體涉及一種復合爐。
技術介紹
1、使用復合爐對金屬原料進行冶煉是金屬精煉的一種工藝，舉例而言，在精煉鎳工藝中，復合爐主要處理高品位鎳原料。常見的，用于處理鎳原料的爐體設置有第一加料口、出料口和鎳锍放出口，生產時，原料通過加料管從加料口加入爐體中，隨后原料通過噴槍噴吹天然氣火焰熔化，同時在風沿吹富氧空氣進行反應。專利技術人發現，現有的爐體的缺點在于，由于爐體能夠根據需要進行旋轉，舉例而言，可以通過旋轉爐體，以調整噴槍相對于爐體的噴射角度。而加料管僅能在爐體處于特定的角度時才能和加料口對準，因而容易導致原料在爐體之中堆積，而原料堆積，一方面使得原料的熔化時間增加，作業效率變低，另一方面會加劇爐內粘結，造成爐內凍結層上升。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種復合爐，該復合爐能夠降低原料在爐體堆積的風險。
2、為實現上述技術目的，本技術所采用的技術方案是：本申請實施例提供了一種復合爐，包括爐體和加料管組合。爐體被配置為繞豎直軸自轉，爐體的頂部設置有第一加料口。加料管組合包括第一加料管和第二加料管，第一加料管和第二加料管被配置為以第一加料口對準第一加料管的出口位置起始，爐體旋轉α后，第一加料口對準第二加料管的出口，α滿足，35°＜α＜40°。
3、在一些實施例中，α＝37°。
4、在一些實施例中，爐體的頂部還設置有第二加料口，第一加料口和第二加料口分別位于爐體沿第一方向的兩側，第一方向垂直于豎直軸，加料管組合還包括第三加料管和第四
5、在一些實施例中，還包括輸送帶、轉料部件和分料部件，輸送帶用于輸送原料，分料部件用于將輸送帶輸送的原料輸送至第三加料管或第四加料管，轉料部件用于將輸送帶輸送的原料輸送至第一加料管或第二加料管。
6、在一些實施例中，輸送帶圍繞爐體的周向設置。
7、在一些實施例中，轉料部件包括第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板分別包括阻擋狀態和放行狀態，當第一擋板處于阻擋狀態時，第一擋板設置于輸送帶的帶面，被第一擋板阻擋的原料導入第一加料管，當第二擋板處于阻擋狀態時，第二擋板設置于輸送帶的帶面，被第二擋板阻擋的原料導入第二加料管，當第一擋板處于放行狀態時，輸送帶上的原料從第一擋板經過，當第二擋板處于放行狀態時，輸送帶上的原料從第二擋板經過。
8、在一些實施例中，轉料部件還包括第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸的缸體連接于輸送帶的固定端，第一液壓缸的伸縮端連接于第一擋板，第二液壓缸的缸體連接于輸送帶的固定端，第二液壓缸的伸縮端連接于第二擋板。
9、在一些實施例中，輸送帶包括依次對接的多個傳送帶。
10、本技術具有以下有益效果：當α滿足35°＜α＜40°時，爐體發生旋轉后，仍舊能夠使得第一加料管和第二加料管分別和第一加料口對準，通過第一加料管或第二加料管向爐體之中加料，使得加料過程可以為多次少量地加入，相比于傳統的在爐體處于特定角度一次性向爐體之中加入同等量的原料的加料方式，既保證了產量的同時，又降低了原料堆積的風險。
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1.一種復合爐，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的復合爐，其特征在于，α＝37°。
3.根據權利要求1所述的復合爐，其特征在于，所述爐體(1)的頂部還設置有第二加料口，所述第一加料口和所述第二加料口分別位于所述爐體(1)沿第一方向的兩側，所述第一方向垂直于所述豎直軸，所述加料管組合還包括第三加料管(4)和第四加料管(5)，所述加料管組合被配置為：所述第一加料口對準所述第一加料管(2)的出口時，所述第二加料口對準所述第三加料管(4)的出口，所述第一加料口對準所述第二加料管(3)的出口時，所述第二加料口對準所述第四加料管(5)的出口。
4.根據權利要求3所述的復合爐，其特征在于，還包括輸送帶(11)、轉料部件和分料部件，所述輸送帶(11)用于輸送原料，所述分料部件用于將所述輸送帶(11)輸送的原料輸送至所述第三加料管(4)或所述第四加料管(5)，所述轉料部件用于將所述輸送帶(11)輸送的原料輸送至所述第一加料管(2)或所述第二加料管(3)。
5.根據權利要求4所述的復合爐，其特征在于，所述輸送帶(11)圍繞所述爐體(1)的周向
6.根據權利要求4所述的復合爐，其特征在于，所述轉料部件包括第一擋板(6)和第二擋板(8)，所述第一擋板(6)和所述第二擋板(8)分別包括阻擋狀態和放行狀態，當所述第一擋板(6)處于所述阻擋狀態時，所述第一擋板(6)設置于所述輸送帶(11)的帶面，被所述第一擋板(6)阻擋的原料導入所述第一加料管(2)，當所述第二擋板(8)處于所述阻擋狀態時，所述第二擋板(8)設置于所述輸送帶(11)的帶面，被所述第二擋板(8)阻擋的原料導入所述第二加料管(3)，當所述第一擋板(6)處于所述放行狀態時，所述輸送帶(11)上的原料從所述第一擋板(6)經過，當所述第二擋板(8)處于所述放行狀態時，所述輸送帶(11)上的原料從所述第二擋板(8)經過。
7.根據權利要求6所述的復合爐，其特征在于，所述轉料部件還包括第一液壓缸(7)和第二液壓缸(9)，所述第一液壓缸(7)的缸體連接于所述輸送帶(11)的固定端，所述第一液壓缸(7)的伸縮端連接于所述第一擋板(6)，所述第二液壓缸(9)的缸體連接于所述輸送帶(11)的固定端，所述第二液壓缸(9)的伸縮端連接于所述第二擋板(8)。
8.根據權利要求4所述的復合爐，其特征在于，所述輸送帶(11)包括依次對接的多個傳送帶(10)。
...【技術特征摘要】
1.一種復合爐，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的復合爐，其特征在于，α＝37°。
3.根據權利要求1所述的復合爐，其特征在于，所述爐體(1)的頂部還設置有第二加料口，所述第一加料口和所述第二加料口分別位于所述爐體(1)沿第一方向的兩側，所述第一方向垂直于所述豎直軸，所述加料管組合還包括第三加料管(4)和第四加料管(5)，所述加料管組合被配置為：所述第一加料口對準所述第一加料管(2)的出口時，所述第二加料口對準所述第三加料管(4)的出口，所述第一加料口對準所述第二加料管(3)的出口時，所述第二加料口對準所述第四加料管(5)的出口。
4.根據權利要求3所述的復合爐，其特征在于，還包括輸送帶(11)、轉料部件和分料部件，所述輸送帶(11)用于輸送原料，所述分料部件用于將所述輸送帶(11)輸送的原料輸送至所述第三加料管(4)或所述第四加料管(5)，所述轉料部件用于將所述輸送帶(11)輸送的原料輸送至所述第一加料管(2)或所述第二加料管(3)。
5.根據權利要求4所述的復合爐，其特征在于，所述輸送帶(11)圍繞所述爐體(1)的周向設置。
6.根據權利要求4所述的復合爐，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高磊，張天林，何強，蔡棟元，劉想成，雷潤德，朱學東，柳鐵鑫，田富強，馬國祥，來進軍，張宏偉，劉順元，
申請(專利權)人：金川集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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