【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造，特別涉及一種信息化管理平臺。
技術介紹
1、針對鑄件焊接管理的各個方面，現有技術主要通過以下幾個方式來解決相關問題：
2、1)焊工資質管理：通常利用電子化手段管理焊工的資質信息，如證書、培訓記錄等。這通常是通過構建電子化的焊工管理系統來實現的，可確保只有具備相應資質的焊工才能進行操作。
3、2)焊接材料管理：在材料管理上，一般采用庫存管理系統的模式，對每種焊接材料進行詳細的登記，包括進貨日期、數量、質量證明等。然而，這種方式主要依賴于人工管理，容易出現錯漏或材料過期的現象。
4、3)焊接設備管理：許多企業采用設備管理系統，對焊接設備進行登記、維護和校準。通過與設備連接的傳感器和執行器，可以實時監控設備的運行狀態，確保設備的正常運行。
5、4)焊接工藝管理：主要依賴于預設的工藝參數和操作規程進行管理，通過工藝卡的填寫和審核來確保焊接工藝的正確執行。然而，這種方式對人為因素的依賴較大，難以保證工藝的一致性。
6、5)焊接質量查詢：一般采用質量追溯系統，對每一步焊接操作進行詳細的記錄，以便后續的質量檢查和問題追溯。然而，這種方式的記錄可能不夠詳細，難以全面反映焊接質量。
7、6)焊接量化卡：一般通過數據報表的形式進行量化管理，但這種報表的生成和分析可能不夠自動化和智能化。
8、7)焊補率管理：部分企業采用焊補率的目標值設定和考核制度來進行管理，但這種方式可能過于僵化，不能靈活應對實際生產中的變化。
9、存在的問題：>
10、1)現有技術對人工依賴較強，很多步驟需要人工參與和監督。
11、2)信息分散在不同的系統中，難以實現信息的整合和共享。
12、3)部分系統自動化和智能化程度較低，不能很好地適應復雜多變的鑄造焊接生產環境。
13、4)對于一些需要持續監測的質量控制環節，現有技術可能無法提供持續、穩定的監控方案。
14、總的來說，現有技術雖然在某些方面能夠解決鑄件焊接管理中的問題，但仍存在一定的問題和局限性。
技術實現思路
1、有鑒于以上鑄件焊接全過程信息傳遞不方便、質量監控不連續、自動化程度低的問題，有必要提出一種鑄件焊接管理系統及其設備終端，實現了鑄件焊接全過程信息管理，提升了自動化程度和質量監控能力。
2、一種鑄件焊接管理系統，包括焊工資質管理模塊、焊接材料管理模塊、焊接設備管理模塊、焊接工藝管理模塊，
3、所述焊工資質管理模塊，用以負責驗證和記錄焊工的資質信息，確保焊接作業的持證上崗，且資質證書為有效證書，提高了焊接作業的安全性和可靠性；
4、焊接材料管理模塊，用以跟蹤和記錄焊接材料的來源、質量、使用情況等，確保焊接作業有材可用，且使用的材料為合格材料，有效避免了焊接材料的浪費和濫用，降低了焊接成本；
5、焊接設備管理模塊，用以監控和記錄焊接設備的狀態，確保作業中的設備符合使用要求，且焊接設備狀態標記正確，包括焊接設備的運行狀態、維護保壓情況等，有效延長了焊接設備的使用壽命，提高了焊接設備的運行效率；
6、焊接工藝管理模塊，用以制定和優化焊接工藝，確保待焊接產品能夠獲得相適應的焊接工藝，提升了焊接質量和效率。
7、優選地，所述鑄件焊接管理系統還包括焊接質量查詢模塊，所述焊接質量查詢模塊用以提供一個方便用戶查詢產品焊接質量的界面，用戶可以快速查看產品焊接全過程的中與質量相關的信息，實現了用戶對產品質量的實時監控，能夠快速追溯焊接質量的來源，及時發現并解決焊接質量問題。
8、優選地，所述鑄件焊接管理系統還包括焊補率管理模塊，所述焊補率管理模塊用以監控和記錄焊接產品的焊補率，以方便及時發現和解決焊接過程中的潛在問題，避免了焊后才發現不合格造成的返工；同時有效降低了焊補率，提高了焊接效率。
9、作為本專利技術的擴展，所述鑄件焊接管理系統，不僅僅可以適用于鑄件的焊接，其還可以適用于任何產品的焊接，不受限于待焊接產品的類型、材質等等，只要是對焊接作業的管理，均可采用本專利技術的技術方案。
10、本專利技術技術方案的有益效果：實現了焊工資質的有效管理、焊接材料的定量定序使用、焊接設備的及時有效維護、焊接工藝的合理適用等；同時，提高了鑄件焊接管理的效率，確保了焊接作業的安全和質量，降低了鑄件焊接成本等；也實現了焊接全流程信息的數字化管理和焊接過程的實時監控。
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1.一種鑄件焊接管理系統，其特征在于，包括焊工資質管理模塊、焊接材料管理模塊、焊接設備管理模塊、焊接工藝管理模塊，
2.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，還包括焊接質量查詢模塊，所述焊接質量查詢模塊用以提供一個方便用戶查詢產品焊接質量的界面，用戶可以快速查看產品焊接全過程的中與質量相關的信息。
3.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，還包括焊補率管理模塊，所述焊補率管理模塊用以監控和記錄焊接產品的焊補率。
4.如權利要求1-3任一所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，所述鑄件焊接管理系統具有信息輸入功能、數據處理功能和信息輸出功能，所述信息輸入功能用于獲取鑄件焊接的工藝參數、材料屬性信息；所述數據處理功能用以對獲取的信息進行分析處理，生成相應的焊接工藝方案；所述信息輸出功能用以將焊接工藝方法輸出給作業人員，并監控鑄件焊接過程。
5.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，所述焊工資質管理模塊設有焊工信息庫、焊工資質審核標準、焊工技能評估機制，所述焊工信息庫用以記錄焊工的資質、技能和培訓記錄等，焊工信息
6.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，所述焊接材料管理模塊設有焊接材料數據庫、材料驗收和材料庫存管理，所述焊接材料數據庫用以記錄焊接所需的各種材料的規格、質量、供應商等信息，所述焊接材料的信息由錄入按鈕新增錄入；所述材料驗收用以對進貨的焊接材料進行質量檢驗或者檢查，以確保入庫的焊接材料符合使用要求；所述材料庫存管理用以定期盤點焊接材料的數量，確保焊接作業有料可用，防止出庫的焊接材料不符合使用要求。
7.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，所述焊接設備管理模塊設有焊接設備臺賬、設備作業規程、設備運行監控，所述焊接設備臺賬用以記錄焊接設備的型號、規格、維修記錄等，所述設備臺賬通過錄入按鈕新增或者補充錄入；所述設備作業規程用以指導作業人員按照規定操作焊接設備，避免設備操作失誤造成的焊接失誤；所述設備運行監控用以監控設備的運行狀況和實現對焊接設備的遠程監控，確保了設備的穩定運行提高的焊接作業效率。
8.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，所述焊接工藝管理模塊設有制定標準、工藝審核和工藝執行監控，所述制定標準用以用戶在焊接工藝管理模塊中確定焊接工藝的制定標準，需要明確焊接流程、焊接參數、檢驗標準等焊接標準，以方便焊接工藝的生成和驗證；所述工藝審核用以設定焊接工藝的審核機制，確保焊接工藝可以得到合理的審核，使得制定的焊接工藝具有可行性；所述工藝執行監控用以實時監測焊接過程，記錄焊接過程的輸出參數、焊縫成型圖像，以判斷焊接過程是否符合檢驗標準的要求。
9.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，所述焊接質量查詢管理模塊設有焊接質量數據庫、焊接質量查詢、焊接缺陷分析，所述焊接質量數據庫用以記錄焊接全過程的各類質量問題，包括檢測結果、缺陷類型等信息，以方便質量分析信息的調取；所述焊接質量查詢用以查詢任一鑄件焊接過程中的全部或者部分問題，以方便生產者或者用戶能夠質量了解鑄件焊接的質量情況，提升產品質量的可信任度；所述焊接缺陷分析用以分析焊接缺陷產生的原因，并依據檢測結果、缺陷類型等給出焊接工藝改進建議。
10.一種終端設備，其特征在于，所述終端設備上設有如權利要求1-9所述的鑄件焊接管理系統。
...【技術特征摘要】
1.一種鑄件焊接管理系統，其特征在于，包括焊工資質管理模塊、焊接材料管理模塊、焊接設備管理模塊、焊接工藝管理模塊，
2.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，還包括焊接質量查詢模塊，所述焊接質量查詢模塊用以提供一個方便用戶查詢產品焊接質量的界面，用戶可以快速查看產品焊接全過程的中與質量相關的信息。
3.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，還包括焊補率管理模塊，所述焊補率管理模塊用以監控和記錄焊接產品的焊補率。
4.如權利要求1-3任一所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，所述鑄件焊接管理系統具有信息輸入功能、數據處理功能和信息輸出功能，所述信息輸入功能用于獲取鑄件焊接的工藝參數、材料屬性信息；所述數據處理功能用以對獲取的信息進行分析處理，生成相應的焊接工藝方案；所述信息輸出功能用以將焊接工藝方法輸出給作業人員，并監控鑄件焊接過程。
5.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，所述焊工資質管理模塊設有焊工信息庫、焊工資質審核標準、焊工技能評估機制，所述焊工信息庫用以記錄焊工的資質、技能和培訓記錄等，焊工信息庫中的信息，通過點擊錄入按鈕新增錄入；所述焊工資質審核標準用以用戶定期審核焊工的資質，確保焊工的資質符合作業要求；所述焊工技能評估機制根據焊工的作業表現，對焊工的技能等級進行評定，并依據所述技能等級向焊工分派相應的焊接作業。
6.如權利要求1所述的鑄件焊接管理系統，其特征在于，所述焊接材料管理模塊設有焊接材料數據庫、材料驗收和材料庫存管理，所述焊接材料數據庫用以記錄焊接所需的各種材料的規格、質量、供應商等信息，所述焊接材料的信息由錄入按鈕新增錄入；所述材料驗收用以對進貨的焊接材料進行質量檢驗或者檢查，以確保入庫的焊接材料符合使用要求；所述材料庫存管理用以...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬宗盛，劉子龍，李瑞，常濤，乃曉文，趙煒，
申請(專利權)人：共享智能鑄造產業創新中心有限公司，
類型：發明
國別省市：
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