【技術實現步驟摘要】
本申請實施例涉及金屬酸洗，特別是涉及一種鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法。
技術介紹
1、近年來，鈦合金粉末熱等靜壓技術逐漸展現出其在成形能力方面的顯著優勢，被廣泛應用于航空航天等領域。在鈦合金粉末熱等靜壓系列工藝中，通常使用酸洗工藝去除復雜鈦合金的鋼制包套。相較于傳統的機械加工工藝，酸洗工藝在確保鈦合金構件表面加工精度方面具有顯著的優勢。目前，國內外鈦合金企業普遍采用硝酸酸洗工藝去除鈦合金的碳鋼包套。然而，使用硝酸作為酸洗溶液時，它可能對碳鋼產生鈍化作用，并且在酸洗過程中會產生氮氧化物氣體、亞硝酸鹽等污染物，這對環境造成了一定的沖擊和影響。
技術實現思路
1、有鑒于此，本申請實施例提供一種鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，采用成本低、環境污染較少的鹽酸作為酸洗溶液，避免了硝酸酸洗工藝中存在的成本高、鈦合金基體易損傷以及氮氧化物、酸洗廢液的污染等問題。
2、本申請實施例第一方面提供一種鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，包括以下步驟：
3、將帶碳鋼包套的鈦合金與導線連接后放入酸洗溶液中，在一定溫度下對帶碳鋼包套的鈦合金施加恒定電位，進行電化學酸洗以溶解鈦合金的碳鋼包套，然后清洗殘留的酸洗溶液。
4、鹽酸具體成本低廉、制備簡便且環境污染較小的特點。
5、在可以包括上述實施例的一些實施例中，所述電化學酸洗的外加恒定電位在-0.2vsce以上。
6、在可以包括上述實施例的一些實施例中，所述酸洗溶液為鹽酸溶液。
7、在可以包括
8、鈦合金在室溫下不與質量分數小于5％的鹽酸反應，在稀鹽酸中具有較強的耐蝕性。
9、在可以包括上述實施例的一些實施例中，所述鹽酸溶液的配制過程為：
10、取分析純鹽酸，將其緩慢倒入盛有水的燒杯中，同時不斷攪拌，得到鹽酸溶液；然后將鹽酸溶液轉移至容量瓶中，采用少量水沖洗燒杯壁兩次，一并倒入容量瓶，添水至容量瓶刻度處即可。
11、在可以包括上述實施例的一些實施例中，所述電化學酸洗的溫度為25-45℃。
12、在可以包括上述實施例的一些實施例中，所述清洗殘留的酸洗溶液的過程如下：
13、將鈦合金在冷水中浸泡清洗1-2min，然后使用流動水清洗鈦合金，直至鈦合金表面無附著的黑灰。
14、在可以包括上述實施例的一些實施例中，所述帶碳鋼包套的鈦合金采用熱等靜壓工藝制備得到；或
15、所述帶碳鋼包套的鈦合金與酸洗溶液的用量比為1g:350ml。
16、本申請實施例第二方面還提供采用上述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法得到的溶解掉碳鋼包套的鈦合金。
17、本申請實施例第三方面還提供上述的溶解掉碳鋼包套的鈦合金在航空航天領域中的應用。
18、本申請實施例與現有技術相比，具有如下有益效果：
19、1、本申請采用成本低、環境污染較少的鹽酸作為酸洗溶液，避免了硝酸酸洗工藝中存在的成本高、鈦合金基體易損傷以及氮氧化物、酸洗廢液的污染等問題。
20、2、本申請將電化學技術與酸洗工藝相結合，大幅度提高了碳鋼包套的酸洗效率。
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1.一種鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述電化學酸洗的外加恒定電位在-0.2VSCE以上。
3.根據權利要求1所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述酸洗溶液為鹽酸溶液。
4.根據權利要求3所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述鹽酸溶液的濃度在1.4mol/L以下。
5.根據權利要求4所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述鹽酸溶液的配制過程為：
6.根據權利要求1所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述電化學酸洗的溫度為25-45℃。
7.根據權利要求1所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述清洗殘留的酸洗溶液的過程如下：
8.根據權利要求1所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述帶碳鋼包套的鈦合金采用熱等靜壓工藝制備得到；或
9.采用權利要求1-8任一項所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法得到的溶解掉
10.權利要求9所述的溶解掉碳鋼包套的鈦合金在航空航天領域中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述電化學酸洗的外加恒定電位在-0.2vsce以上。
3.根據權利要求1所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述酸洗溶液為鹽酸溶液。
4.根據權利要求3所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述鹽酸溶液的濃度在1.4mol/l以下。
5.根據權利要求4所述的鈦合金的碳鋼包套電化學酸洗方法，其特征在于，所述鹽酸溶液的配制過程為：
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