【技術實現步驟摘要】
本技術涉及超薄注塑成型的，更具體地，涉及一種能夠用于物流配送的超薄包裝容器。
技術介紹
1、傳統的食品包裝容器的密封結構——例如發泡塑料容器的平面扣合結構、吸塑容器的嵌合槽封閉扣合結構以及薄壁注塑容器的鎖扣密封結構等——大多存在密封不嚴、受到沖擊易破損的缺陷。為解決密封難題，同時淘汰落后產能，實現節能減材、環保衛生等目標，申請人首創超薄注塑成型技術，并據此研發應用于外賣打包的食品容器。利用超薄成型產品變形量大且彈性優異的特點，申請人先后研發設計了鎖扣密封、超薄全密封、夾角彈頂密封、雙槽抗變形密封等迭代密封結構等專利成果。這些成果在不斷改善解決外賣配送容器的密封滲漏難題同時，還實現了易開易蓋及使用方便的效果。
2、現有的超薄注塑成型技術應用于包裝容器的制造，成型面積在50mm×50mm至300mm×300mm(或者流長比≥150)的范圍內，壁厚已經能做到0.55mm以下，甚至到0.3mm。然而，由于超薄壁厚的特性，這種超薄容器的盒體和盒蓋結構及其制造工藝通常難以適用常規壁厚包裝容器等剛性條件的密封結構，甚至由于加工尺寸的精度和誤差，疊加食品生產封裝、物流配送、消費使用等過程中存在的各種內外部環境因素的影響，還會導致盒體和盒蓋之間有可能產生縫隙或者盒蓋直接脫落，進而導致密封失敗。
3、當前，超薄注塑成型技術越來越多地用于餐盒等容器。隨著現代的物流配送效率以及食品安全要求的進一步提高，市場和消費者對超薄密封食品包裝容器在抗變形、抗沖擊、抗壓、抗損、密封等方面的性能提出了更高的要求。
1、本技術的目的在于，提供一種用于物流配送的超薄包裝容器，以在保證開蓋省力的前提下進一步提升包裝容器在受壓變形時的密封性能。
2、根據本技術的一個方面，所述超薄包裝容器包括：
3、盒體，所述盒體包括具有向上的開口的容納腔，所述開口的邊緣設置有向上延伸的內直沿，所述內直沿的上邊緣設置有橫向向外延伸的平沿；和
4、蓋體，所述蓋體能夠蓋合所述盒體以封閉所述容納腔，所述蓋體的邊緣設置有向上延伸的內槽壁，所述內槽壁的上邊緣設置有橫向向外延伸的槽頂壁，
5、其中，所述內槽壁呈豎直狀，所述內直沿相對于所述內槽壁傾斜，在所述蓋體蓋合所述盒體的狀態下，所述內槽壁位于所述內直沿的內側，所述內槽壁和所述內直沿之間形成彈性頂持的頂持相交線，并且在頂持相交線的兩側分別形成分離區和形變自鎖區，在所述分離區，所述內槽壁和所述內直沿相間隔，并形成以所述頂持相交線為頂點的夾角，在所述形變自鎖區，所述內槽壁和所述內直沿中的至少一個彈性變形并且兩者形變貼合在一起。
6、這樣蓋體和盒體在扣合過程中發生一定形變，扣合后保留了具有夾角的分離區，同時具有形變自鎖區，在所述頂持相交線處形成一圈密封線，在形變貼合的形變自鎖區不僅形成了另一個密封區，還起到了自鎖的作用，使蓋體和盒體不會在期望打開的時候被意外打開。
7、在部分實施方式中，在所述分離區中，所述內槽壁和所述內直沿之間的夾角為0.1°-10°，優選為1.25°-5°。
8、在部分實施方式中，所述盒體在所述平沿的外邊緣還設置有向下延伸的外直沿，所述蓋體在所述槽頂壁的外邊緣還設置有向下延伸的外槽壁，其中，在所述蓋體蓋合所述盒體的狀態下，所述外槽壁位于所述外直沿的外側并相對于所述外直沿傾斜，所述外槽壁和所述外直沿之間形成彈性頂持的頂持相交線，并且在頂持相交線的兩側分別形成分離區和形變自鎖區，在所述分離區，所述外槽壁和所述外直沿相間隔，在所述形變自鎖區，所述外槽壁和所述外直沿中的至少一個彈性變形并且兩者形變貼合在一起。
9、在部分實施方式中，所述內槽壁和所述內直沿之間形成的分離區和形變自鎖區相對于頂持相交線的取向，與所述外槽壁和所述外直沿之間形成的分離區和形變自鎖區相對于頂持相交線的取向相反。
10、在部分實施方式中，所述外槽壁的內側面設置有限位塊，所述外直沿的下邊緣抵靠在所述限位塊的上側。
11、在部分實施方式中，所述外直沿的下邊緣橫向向外延伸之后再豎向向上延伸以形成凹槽，所述外槽壁的下邊緣設置有橫向向外延伸的嵌入部，在所述蓋體蓋合所述盒體的狀態下，所述嵌入部嵌入所述凹槽中。
12、在部分實施方式中，所述凹槽的外側壁的內側面設置有限位塊，在所述蓋體蓋合所述盒體的狀態下，所述嵌入部位于所述限位塊的下方，并且沿著豎向觀察，所述限位塊的投影與所述嵌入部的投影至少部分地重疊。優選地，所述嵌入部抵靠所述限位塊的下側。
13、在部分實施方式中，所述外直沿和所述外槽壁中的一個至少部分地豎直延伸，并且所述外直沿和所述外槽壁中的另一個至少部分地隨著向下延伸而向外傾斜，以便相配合形成所述分離區、所述頂持相交線和所述形變自鎖區。
14、在部分實施方式中，所述形變自鎖區在所述包裝容器蓋合到位后的豎向剖切面中呈平直狀。
15、在部分實施方式中，所述形變自鎖區的寬度為0.5-10mm。
16、根據本技術的方案能夠獲得如下有益效果：
17、1.形變自鎖區相互貼合的部分具有內外相彈頂的作用力，能夠實現自鎖從而防止兩者脫離的效果。特別是在受到外部的擠壓力時，由于超薄壁厚具有良好的彈塑性，相貼合的部分會隨著變形移動，但始終頂持貼合在一起，實現持久的密封效果。這樣在所述頂持相交線處形成一圈密封線之外，在形變貼合的形變自鎖區不僅形成了另一個密封區，還起到了自鎖的作用，使蓋體和盒體不會在期望打開的時候被意外打開。考慮到超薄壁厚不同會影響彈性性能，因此通過適當更小的薄壁厚度能進一步增強形變自鎖區的彈頂貼合自鎖強度；另外蓋體和盒體也可以選擇不同的壁厚，以此影響形變的區域和自鎖強度。上述設計使得本技術的加工精度要求降低，從而加工更容易，成本明顯降低。
18、2.夾角的設置可以使外部擠壓力的豎向分量小于基于該擠壓力產生的摩擦力的豎向分量，因為可以在擠壓時防止蓋體不期望地打開，保持密封。當夾角設置較小時，蓋體與盒體更容易嵌入較深，形成的自鎖區更寬，從而頂持力越大，密封越好；當夾角設置較大時，蓋體與盒體嵌入較淺，形成的自鎖區較窄，頂持力變小，容易開合。即通過不同的形變自鎖寬度，可根據需求增減自鎖力度。
19、3.此外，合理設置內直沿和內槽壁的相對傾斜方式，使其形變貼合部位可以更高或更低，還可以顯著減小開蓋時的非必要摩擦力，使開蓋動作更加省力。
20、4.本技術利用容器的盒體的內直沿及蓋體的內側壁兩者之間的夾角頂持密封線將夾角彈頂改進為形變貼合，以形成密封自鎖區，利用自鎖區內受限的彈頂形變空間以及內直沿和內槽壁雙重壁厚貼合，在超薄的基礎上增加了密封關鍵部件的剛性，能在密封的同時實現自鎖，增強了容器的抗變形、抗沖擊、抗壓性能，達到嚴謹密封效果。
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1.一種用于物流配送的超薄包裝容器，其特征在于，所述超薄包裝容器包括：
2.根據權利要求1所述的超薄包裝容器，其特征在于，在所述分離區(S)中，所述內槽壁(121)和所述內直沿(114)之間的夾角為0.1°到10°。
3.根據權利要求1所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述盒體在所述平沿的外邊緣還設置有向下延伸的外直沿(216)，所述蓋體在所述槽頂壁的外邊緣還設置有向下延伸的外槽壁(223)，
4.根據權利要求3所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述內槽壁和所述內直沿之間形成的分離區和形變自鎖區相對于頂持相交線的取向，與所述外槽壁(223)和所述外直沿(216)之間形成的分離區(S)和形變自鎖區(D)相對于頂持相交線(L)的取向相反。
5.根據權利要求3所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述外槽壁(223)的內側面設置有限位塊(224)，所述外直沿(216)的下邊緣抵靠在所述限位塊(224)的上側。
6.根據權利要求3所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述外直沿的下邊緣橫向向外延伸之后再豎向向上延伸以形成凹槽(317)，所述外槽
7.根據權利要求6所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述凹槽(317)的外側壁的內側面設置有限位塊，在所述蓋體蓋合所述盒體的狀態下，所述嵌入部位于所述限位塊的下方，并且沿著豎向觀察，所述限位塊的投影與所述嵌入部的投影至少部分地重疊。
8.根據權利要求4所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述外直沿(216)和所述外槽壁(223)中的一個至少部分地豎直延伸，并且所述外直沿(216)和所述外槽壁(223)中的另一個至少部分地隨著向下延伸而向外傾斜，以便相配合形成所述分離區(S)、所述頂持相交線(L)和所述形變自鎖區(D)。
9.根據權利要求1所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述形變自鎖區(D)在所述包裝容器蓋合到位后的豎向剖切面中呈平直狀。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述形變自鎖區(D)的寬度為0.5-10mm。
...【技術特征摘要】
1.一種用于物流配送的超薄包裝容器，其特征在于，所述超薄包裝容器包括：
2.根據權利要求1所述的超薄包裝容器，其特征在于，在所述分離區(s)中，所述內槽壁(121)和所述內直沿(114)之間的夾角為0.1°到10°。
3.根據權利要求1所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述盒體在所述平沿的外邊緣還設置有向下延伸的外直沿(216)，所述蓋體在所述槽頂壁的外邊緣還設置有向下延伸的外槽壁(223)，
4.根據權利要求3所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述內槽壁和所述內直沿之間形成的分離區和形變自鎖區相對于頂持相交線的取向，與所述外槽壁(223)和所述外直沿(216)之間形成的分離區(s)和形變自鎖區(d)相對于頂持相交線(l)的取向相反。
5.根據權利要求3所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述外槽壁(223)的內側面設置有限位塊(224)，所述外直沿(216)的下邊緣抵靠在所述限位塊(224)的上側。
6.根據權利要求3所述的超薄包裝容器，其特征在于，所述外直沿的下邊緣橫向向外延伸之后...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡滄洋，
申請(專利權)人：泉州梅洋塑膠五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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