一種縮徑穿孔鋼管的生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及的是鋼管制造技術領域，具體為縮徑穿孔鋼管的生產工藝。主要工藝過程為管坯→剪斷→坯料加熱→二輥斜軋穿孔→毛管，在二輥斜軋穿孔時在壓縮導板的同時增加頂頭前伸量。使用本發明專利技術縮徑穿孔鋼管的生產工藝的有益效果為：減少了毛管冷拔拉拔道次，從而降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】
所屬
：本專利技術涉及的是鋼管制造
，具體為縮徑穿孔鋼管的生產工藝。
技術介紹
：目前鋼管制造的主要工藝方法和過程為：管坯穿孔的生產過程為：管坯→剪斷→坯料加熱→二輥斜軋穿孔→毛管，管坯穿孔工藝一般可分為等徑穿孔、擴徑穿孔。這些工藝主要的問題是由于毛管外徑大導致冷拔拉拔道次增多，從而增加生產成本。
技術實現思路
：本專利技術的目的是為了克服現有鋼管制造的工藝方法的不足之處，提供一種縮徑穿孔鋼管的生產工藝。本專利技術的技術解決方案為：縮徑穿孔鋼管的生產工藝，主要工藝過程為管坯→剪斷→坯料加熱→二輥斜軋穿孔→毛管，在二輥斜軋穿孔時在壓縮導板的同時增加頂頭前伸量。使用本專利技術縮徑穿孔鋼管的生產工藝的有益效果為：減少了毛管冷拔拉拔道次，從而降低了生產成本。附圖說明：下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術進行詳細說明。圖1本專利技術結構示意圖圖2本專利技術圖1的剖面圖圖3本專利技術的工藝過程原理圖圖中1.軋輥??2.頂頭??3.頂桿??4.導板具體實施方式：在圖1和圖2中，縮徑穿孔鋼管的生產工藝，主要工藝過程為管坯→剪斷→坯料加熱→二輥斜軋穿孔→毛管，在二輥斜軋穿孔時在壓縮導板的同時增加頂頭前伸量，使金屬不能橫向變形，從而達到縮徑的效果。在圖3中，是反映具體縮徑過程原理，由圖可以看出，整個變形區大致可認為，在橫截面上是個環形變形區，而在縱截面上是兩個小底相接的錐體，中間插入一個弧形頂頭。變形區形狀決定著穿孔的變形過程，改變變形區形狀(取決于工具設計和穿孔機調整)將導致穿孔變形過程的變化。穿孔的整個變形區大致可分為四個區域。即I區稱為穿孔準備區，II區稱為穿孔區，III區稱為展扎區，IV區稱為轉圓區。I區的主要作用是為穿孔做準備，順利的實現一、二次咬入。主要特點是，由于軋輥入口表面有錐度，沿軸向前進的管坯逐漸在直徑上受到壓縮，被壓縮的一部分橫向流動，坯料斷面由圓形變為橢圓形，一部分表面層(表面變形)想軸向延伸，因此在坯料前端形成一-->個喇叭口狀的凹陷。此凹陷保證了頂頭鼻部對準坯料中心，從而可減小毛管前端的壁厚不均。有的廠家在穿孔前先對坯料打定心孔。II區的主要作用是穿孔，即由實心坯料變成空心的毛管，該區是穿孔最主要的一個環節，其決定毛管壁厚與外徑大小。該區從金屬與頂頭相遇開始到頂頭圓錐帶為止，主要特點是壓縮壁厚。由于軋輥表面與頂頭間距離是逐漸減小的，因此毛管壁厚被逐步壓縮。被壓縮的金屬，同樣可以橫向流動(擴徑)和縱向流動。由于橫向變形手導板的阻止作用，縱向延伸變形是主要的，該區的變形決定于由工具設計(尺寸和形狀)和穿孔機的調整參數(軋輥間距、導板距、頂頭大小及頂桿位置等)譬如，頂頭位置向前調整，則說明第I區減小；軋輥間距減小，則整個變形區將加長，相應一些區都有所加長；導板間距加大，則橫向變形增加，縱向變形減小。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
縮徑穿孔鋼管的生產工藝，主要工藝過程為管坯→剪斷→坯料加熱→二輥斜軋穿孔→毛管，其特征在于：在二輥斜軋穿孔時在壓縮導板的同時增加頂頭前伸量。

【技術特征摘要】
1.縮徑穿孔鋼管的生產工藝，主要工藝過程為管坯→剪斷→坯料加熱→二輥斜軋穿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊發軍，
申請(專利權)人：鹽城鋼管廠有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]