【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于激光選區熔化成形，具體涉及一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法。
技術介紹
1、激光選區熔化成形技術是增材制造技術中的一種，基于數字化驅動，以高能量激光束為熱源熔化金屬粉末并逐層沉積的方式實現物體的三維成形。激光選區熔化成形技術因為其可成形小尺寸、復雜結構且成形自由度高的三維零件的特點，被廣泛應用在航空航天、生物醫療等領域。然而，由于激光選區熔化過程中金屬粉末的熔凝速度過快，零件表面質量較差，表面粗糙度較大且易存在毛刺等缺陷。且零件在成形過程中必須要添加支撐結構來保證成形，在支撐去除后添加過支撐的表面易存在孔隙、微裂紋等缺陷。傳統的表面缺陷去除方式為使用電動打磨筆打磨后噴砂。該缺陷去除方法難度大，周期長，極其依賴打磨人員技術水平，且在打磨筆與銼刀難以達到的狹窄區域處，無法在不破壞原始結構的基礎上進行打磨，以達到減少氣孔、毛刺并降低表面粗糙度等目的。本專利技術提供了一種利用真空/大氣等離子噴涂設備，在不送粉過程中使用等離子焰流為熱源，對激光選區熔化成形零件表面進行重熔，實現消除氣孔與毛刺，降低零件表面粗糙度的方法。在重熔過程中，零件表面的硬度也會有所提升。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，具體步驟包括：s1：激光選區熔化成形零件打印：將準備好的數據通過介質傳
3、s2：零件支撐去除：配合使用錘子和鑿子將零件上的大部分支撐鑿掉，期間需要調整零件的角度，對于一些鑿子難以到達的部位使用改錐將支撐去除；
4、s3：零件表面清洗：使用去離子水將零件表面的殘留物與灰塵沖洗干凈，隨后使用酒精或丙酮作為清洗劑，將零件放入裝有清洗劑的超聲清洗設備中，清洗零件直至零件表面無油污附著，清洗完成后將零件放入200℃烘箱烘干2h；
5、s4：將烘干后的零件置于真空/大氣等離子噴涂設備上對零件表面進行豎直重熔，待零件冷卻至室溫后取件，完成重熔；將噴涂設備的送粉裝置關閉，通過改變設備電流，噴槍到零件表面的距離以及重熔道次參數，實現零件表面在等離子焰流作用下重新熔化成形。
6、優選的，步驟s1中，所述金屬粉末為鎳基、鐵基或其他金屬材料；當所用金屬粉末材料的熔點較高時，可通過增大電流，減小噴距，增加重熔道次，增大對零件表面的線能量輸入；當所用金屬粉末材料熔點較低時，可通過減小電流，增大噴距，減少重熔道次，降低對零件表面的線能量輸入。
7、優選的，所述鎳基材料激光選區熔化成形零件的具體重熔參數為：主氣：氬氣，氣體流量40l·min-1；輔氣：氫氣，氣體流量8l·min-1；電流：450a；電壓：60v；噴距：50mm；噴槍移速：3mm/s；道次：3。
8、優選的，所述鐵基材料激光選區熔化成形零件的具體重熔參數為：主氣：氬氣，氣體流量40l·min-1；輔氣：氫氣，氣體流量8l·min-1；電流：550a；電壓：60v；噴距：50mm；噴槍移速：2mm/s；道次：3。
9、優選的，所述其他金屬材料包括鋁合金，不銹鋼，鈦合金，鈷基高溫合金等金屬材料，重熔參數的調控范圍為：主氣：氬氣，氣體流量40l·min-1；輔氣：氫氣，氣體流量8l·min-1；電流：(400～650)a；電壓：60v；噴距：(40～60)mm；噴槍移速：2mm/s；道次：(1～5)。
10、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：通過使用本專利技術的方法，可利用真空/大氣等離子噴涂設備對激光選區熔化成形零件的粗糙表面進行重熔；解決了零件復雜表面處，即電動打磨筆及銼刀等工具無法打磨的區域存在氣孔、毛刺等缺陷或表面粗糙度較大的問題；這些區域經過重熔后缺陷減少，表面粗糙度降低，且硬度提高。
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1.一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，其特征在于：具體步驟包括：S1：激光選區熔化成形零件打印：將準備好的數據通過介質傳輸到打印設備中，待用設備加入足量的金屬粉末，并建立打印條件，包括基板調平、設備準備，當滿足生產條件時開始加工直至零件打印結束；
2.根據權利要求1所述的一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，其特征在于：步驟S1中，所述金屬粉末為鎳基、鐵基或其他金屬材料；當所用金屬粉末材料的熔點較高時，可通過增大電流，減小噴距，增加重熔道次，增大對零件表面的線能量輸入；當所用金屬粉末材料熔點較低時，可通過減小電流，增大噴距，減少重熔道次，降低對零件表面的線能量輸入。
3.根據權利要求2所述的一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，其特征在于：所述鎳基材料激光選區熔化成形零件的具體重熔參數為：主氣：氬氣，氣體流量40L·min-1；輔氣：氫氣，氣體流量8L·min-1；電流：450A；電壓：60V；噴距：50mm；噴槍移速：3mm/s；道次：3。
4.根據權利要求2所述的一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件
5.根據權利要求2所述的一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，其特征在于：所述其他金屬材料包括鋁合金，不銹鋼，鈦合金，鈷基高溫合金等金屬材料，重熔參數的調控范圍為：主氣：氬氣，氣體流量40L·min-1；輔氣：氫氣，氣體流量8L·min-1；電流：(400～650)A；電壓：60V；噴距：(40～60)mm；噴槍移速：2mm/s；道次：(1～5)。
6.根據權利要求1所述的一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，其特征在于：步驟S3中，所述清洗劑選用酒精或丙酮。
...【技術特征摘要】
1.一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，其特征在于：具體步驟包括：s1：激光選區熔化成形零件打印：將準備好的數據通過介質傳輸到打印設備中，待用設備加入足量的金屬粉末，并建立打印條件，包括基板調平、設備準備，當滿足生產條件時開始加工直至零件打印結束；
2.根據權利要求1所述的一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，其特征在于：步驟s1中，所述金屬粉末為鎳基、鐵基或其他金屬材料；當所用金屬粉末材料的熔點較高時，可通過增大電流，減小噴距，增加重熔道次，增大對零件表面的線能量輸入；當所用金屬粉末材料熔點較低時，可通過減小電流，增大噴距，減少重熔道次，降低對零件表面的線能量輸入。
3.根據權利要求2所述的一種等離子重熔改善激光選區熔化成形零件質量的方法，其特征在于：所述鎳基材料激光選區熔化成形零件的具體重熔參數為：主氣：氬氣，氣體流量40l·min-1；輔氣：氫氣，氣體流量8l·min-1；電流：450a；電壓：60v；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李楠，房立家，竇開沁，劉明明，陳沛，周瑩超，王拓迪，
申請(專利權)人：航發優材鎮江增材制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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