【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工領域，具體涉及一種大容量固態鋁電解電容器后處理液及其制備方法。
技術介紹
1、鋁電解電容器廣泛應用于一般電子線路中，其主要用途是儲能、濾波、耦合、振蕩、移相、降壓、積分、記憶等。而隨著電子工業突飛猛進的發展，電子線路中的工作頻率日益提高，已經由khz級發展到mhz級。一方面，供電電壓高的同時，需求的電路電流也特別大；另一方面，電子設備愈加多功能化，而功能增加導致在不同功能下工作時電子線路中負荷不均勻。這些都要求作為濾波元件的鋁電解電容器的工作頻率要高、內阻要低、承受紋波電流的能力要大。目前用作濾波的鋁電解電容器以液體電解質為陰極，由于液體的導電能力有限，使得鋁電解電容器的等效串聯電阻（esr）較大、特別是在高頻下液體的導電能力會迅速下降導致電容器的esr急劇增大，致使鋁電解電容器無法適應這些新的要求。
2、固體鋁電解電容器以導電高分子pedot替代傳統的液體電解質，由于pedot的電導率達到了100?ms/cm，較液體電解質的0.01?ms/cm提高了達萬倍，因此以pedot為電解質的固體鋁電解電容器的內阻可以低至mω級，達到了高頻低阻抗、耐大紋波、頻率特性優良的要求，能夠很好的滿足電子電路高頻低壓化發展的要求。基于此，固體鋁電解電容器的開發，可以提高整個鋁電解電容器的技術水平，滿足電子設備對鋁電解電容器日益增長的需求，對電子設備水平的提高具有重要的意義。
3、π-共軛聚合物由于具有高的導電性，特別適合用作電解電容器的固體電解質，因此π-共軛聚合物也被稱為導電聚合物。由于該聚合物優異的加
4、傳統的固態鋁電解電容器是通過碳化隔離紙再吸附聚合物單體并與氧化劑發生聚合反應而在正負箔之間形成π-共軛聚合物組成的，用π-共軛聚合物替代了傳統液態工作電解液形成了固態鋁電解電容器。由于π-共軛聚合物是直接包裹在隔離紙中并附著在正極箔或負極箔表面的，隨著環境溫度的變化，由于π-共軛聚合物與正負極附著面的伸縮率不一致，尤其是附著面比較大時，大容量固態鋁電解電容器的esr及損耗因數（df）變大，嚴重影響了大容量固態鋁電解電容器的應用。其次，傳統的液態高壓大容量鋁電解電容器在生產過程中特別是半成品老化時，電極表面產生的大量氫氣會嚴重影響電解紙與電極表面的結合力，從而嚴重影響液態高壓大容量鋁電解電容器容量和df，傳統的液態高壓大容量鋁電解電容器的生產解決方案是在工作電解液中加入一定量的吸氫劑，直接吸收生產過程中產生的氫。而大容量固態鋁電解電容器在生產過程中同樣面臨電極表面產生氫氣影響聚合物膜與電極表面的結合力問題，其會進一步降低大容量固態鋁電解電容器容量等性能，嚴重影響了大容量固態鋁電解電容器的應用。
技術實現思路
1、針對
技術介紹
所提問題，本專利技術的目的在于提供一種大容量固態鋁電解電容器后處理液及其制備方法。本專利技術工藝制備了一種針對固態鋁電解電容器的后處理液，其能夠應對惡劣氣候變化，在寬廣溫度范圍（-55℃~+125℃）內使得電容器特性變化極小，能夠滿足更多條件場合的性能要求，擴大了大容量固態鋁電解電容器的應用領域。
2、為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術提供一種大容量固態鋁電解電容器后處理液，由以下重量份數的原料配制而成：
4、混合溶劑30-140份，
5、復合添加劑6-70份，
6、其中，所述混合溶劑能夠溶解所述復合添加劑并滲入π-共軛聚合物；所述復合添加劑由聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙二醇醚、二甘醇醚、聚甘油醚、聚甘露醇醚、聚山梨糖醇醚中的至少兩種組成，所述π-共軛聚合物為聚噻吩。
7、進一步地，所述聚噻吩為聚-3,4-(亞乙基-1,2-二氧代)噻吩。
8、進一步地，所述混合溶劑由第一溶劑、第二溶劑按質量比(20-80):(10-60)組成，所述第一溶劑選自乙二醇、二乙二醇、二甲亞砜、n,n-二甲基甲酰胺、甲基氰、丙酮、4-羥基丁酸內酯、六甲基磷酰三胺、四氫呋喃、dmi中的一種或兩種，所述第二溶劑選自乙二醇、二乙二醇、二甲亞砜、n,n-二甲基甲酰胺、甲基氰、丙酮、4-羥基丁酸內酯、六甲基磷酰三胺、四氫呋喃、dmi中與第一溶劑不重復的一種或兩種。
9、進一步地，所述大容量固態鋁電解電容器后處理液由以下重量份數的原料配制而成：乙二醇50份、n,n-二甲基甲酰胺13份、二甲亞砜11份、聚甘露醇醚11份、聚山梨糖醇醚15份。
10、進一步地，所述大容量固態鋁電解電容器后處理液由以下重量份數的原料配制而成：乙二醇54份、n,n-二甲基甲酰胺7份、二乙二醇12份、聚甘油醚9份、聚山梨糖醇醚18份。
11、進一步地，所述大容量固態鋁電解電容器后處理液由以下重量份數的原料配制而成：4-羥基丁酸內酯63份、乙二醇26份、聚甘露醇醚6份、聚乙烯醇縮丁醛5份。
12、本專利技術還提供上述大容量固態鋁電解電容器后處理液的配制方法，按配比稱取混合溶劑、復合添加劑備用，將混合溶劑于60℃條件下攪拌均勻，加入復合添加劑升溫至155℃并恒溫4?h持續攪拌，停止加熱自然冷卻至室溫即得。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
14、針對現有固態鋁電解電容器中π-共軛聚合物存在的不足，本專利技術提供一種后處理液：大容量固態鋁電解電容器生產過程中，在π-共軛聚合物聚合、清洗和烘干后，通過添加本專利技術后處理液不僅能夠增強聚合物膜與電極表面的結合力，進而解決了大容量固態鋁電解電容器在低溫（如-55℃時）容量變小的問題，且還能有效克服因π-共軛聚合物與正負極附著面的伸縮率不一致，特別是附著面積比較大時，大容量固態鋁電解電容器的esr及df變大的問題，明顯提高了大容量固態鋁電解電容器的使用性能。
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1.一種大容量固態鋁電解電容器后處理液，其特征在于，由以下重量份數的原料配制而成：
2.根據權利要求1所述的大容量固態鋁電解電容器后處理液，其特征在于，所述聚噻吩為聚-3,4-(亞乙基-1,2-二氧代)噻吩。
3.根據權利要求1所述的大容量固態鋁電解電容器后處理液，其特征在于，所述混合溶劑由第一溶劑、第二溶劑按質量比(20-80):(10-60)組成，所述第一溶劑選自乙二醇、二乙二醇、二甲亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、甲基氰、丙酮、4-羥基丁酸內酯、六甲基磷酰三胺、四氫呋喃、DMI中的一種或兩種，所述第二溶劑選自乙二醇、二乙二醇、二甲亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、甲基氰、丙酮、4-羥基丁酸內酯、六甲基磷酰三胺、四氫呋喃、DMI中與第一溶劑不重復的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的大容量固態鋁電解電容器后處理液，其特征在于，所述大容量固態鋁電解電容器后處理液由以下重量份數的原料配制而成：乙二醇50份、N,N-二甲基甲酰胺13份、二甲亞砜11份、聚甘露醇醚11份、聚山梨糖醇醚15份。
5.根據權利要求1所述的大容量固態鋁電解電容器后處理
6.根據權利要求1所述的大容量固態鋁電解電容器后處理液，其特征在于，所述大容量固態鋁電解電容器后處理液由以下重量份數的原料配制而成：4-羥基丁酸內酯63份、乙二醇26份、聚甘露醇醚6份、聚乙烯醇縮丁醛5份。
7.權利要求1-6任一項所述大容量固態鋁電解電容器后處理液的配制方法，其特征在于，按配比稱取混合溶劑、復合添加劑備用，將混合溶劑于60℃條件下攪拌均勻，加入復合添加劑升溫至155℃并恒溫4?h持續攪拌，停止加熱自然冷卻至室溫即得。
...【技術特征摘要】
1.一種大容量固態鋁電解電容器后處理液，其特征在于，由以下重量份數的原料配制而成：
2.根據權利要求1所述的大容量固態鋁電解電容器后處理液，其特征在于，所述聚噻吩為聚-3,4-(亞乙基-1,2-二氧代)噻吩。
3.根據權利要求1所述的大容量固態鋁電解電容器后處理液，其特征在于，所述混合溶劑由第一溶劑、第二溶劑按質量比(20-80):(10-60)組成，所述第一溶劑選自乙二醇、二乙二醇、二甲亞砜、n,n-二甲基甲酰胺、甲基氰、丙酮、4-羥基丁酸內酯、六甲基磷酰三胺、四氫呋喃、dmi中的一種或兩種，所述第二溶劑選自乙二醇、二乙二醇、二甲亞砜、n,n-二甲基甲酰胺、甲基氰、丙酮、4-羥基丁酸內酯、六甲基磷酰三胺、四氫呋喃、dmi中與第一溶劑不重復的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的大容量固態鋁電解電容器后處理液，其特征在于，所述大容量固態鋁電解電容器后處理液由以下重量份...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程學鵬，程云來，汪鑫，羅群鋒，
申請(專利權)人：江西聯晟電子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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