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    一種具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法技術

    技術編號:43439753 閱讀:7 留言:0更新日期:2024-11-27 12:46
    本發明專利技術公開一種具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,屬于介電陶瓷原材料技術領域。本發明專利技術以鈦源化合物、鋇源化合物和鍶源化合物為原料,以乙酸、乙酰丙酮和去離子水作為溶劑,將原料溶解在溶劑中,加入增黏劑后得到鈦酸鋇鍶紡絲液,紡絲后所得產品進行煅燒處理,即得到具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維。所制備的鈦酸鍶鋇納米纖維能夠滿足各類電子設備小型化、集成化的需求。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于介電陶瓷原材料,尤其涉及一種具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法


    技術介紹

    1、伴隨著通訊技術的迅猛發展,高性能計算、5g移動通信技術、人工智能和電子汽車領域都對微波電子元器件提出了小型化、多功能化的要求,這些元器件需具備高性能和集成能力。鐵電材料在通信領域的關鍵元器件,如移相器、振蕩器和調制器的制備中,展現出廣闊的發展前景。特別是鐵電材料鈦酸鍶鋇(bst)陶瓷制成的微波調諧器件,憑借其調諧響應速度快、功率容量大、工作溫度范圍寬、體積小、功耗低、直流驅動電壓低以及對環境友好等諸多優點,非常適合應用于高度集成化電路中。開發鐵電材料制備的移相器,是推動移相器向高頻化、微型化和低成本化發展的必然趨勢。

    2、在這一背景下,電容器的發展也逐漸趨向于高儲能、小型化、輕量化、低成本及高可靠性。這一趨勢對電介質材料的介電性能提出了越來越高的要求。高儲能密度電容器因其充放電速度快、抗循環老化、性能穩定等優點,可作為電子設備的小型化電源使用。為了實現這一目標,必須深入研究高儲能密度的介電材料,特別是要提高其介電常數和擊穿強度,以期獲得既小巧又具有高儲能密度的電容器,滿足現代電子設備的嚴苛需求。


    技術實現思路

    1、針對上述技術問題,本專利技術提出了一種具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:

    3、一種具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,包括以下步驟:

    4、將鋇源化合物和鍶源化合物加入乙酸和去離子水中,在油浴加熱攪拌下得到紡絲液a;將鈦源化合物加入乙酰丙酮中攪拌,得到紡絲液b;將所述紡絲液a與紡絲液b混合后加入增粘劑,攪拌,得到鈦酸鋇鍶紡絲液;將所述鈦酸鋇鍶紡絲液置于靜電紡絲機中進行紡絲,得到的薄膜進行煅燒處理,即得到具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維。

    5、進一步地,所述鈦源化合物、鋇源化合物和鍶源化合物的摩爾比為10∶(1-9)∶(9-1)。

    6、進一步地,所述鈦源化合物為鈦酸四丁酯、鈦酸異丁酯、鈦酸四乙酯和聚鈦酸丁酯中的一種或兩種以上;

    7、所述鋇源化合物為醋酸鋇、硫酸鋇、磷酸鋇、草酸鋇、高氯酸鋇和偏磷酸鋇中的一種或兩種以上;

    8、所述鍶源化合物為乙酸鍶、硫酸鍶、草酸鍶、硝酸鍶、氧化鍶、四硼酸鍶、碳酸鍶和錳酸鍶中的一種或兩種以上。

    9、進一步地,所述乙酸、乙酰丙酮和去離子水的用量比為20ml∶1g∶1g。

    10、進一步地,所述增粘劑為聚苯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚乳酸中的一種或兩種以上。

    11、進一步地,所述增粘劑的用量為所述鈦源化合物、鋇源化合物和鍶源化合物總質量的5-15wt%。

    12、進一步地,所述紡絲的參數為:溫度10-50℃,針頭與接收器的距離8-30cm,電壓15-30kv,速率0.1-3ml/h,濕度20-60%,攪拌時間3-12h。

    13、進一步地,所述煅燒處理是指在900-1300℃空氣下處理2-4h。

    14、本專利技術還提供一種利用上述制備方法制備得到的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維。

    15、本專利技術還提供一種所述串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維在制備電容器材料中的應用。

    16、與現有技術相比,本專利技術具有如下優點和技術效果:

    17、本專利技術利用溶膠凝膠法制成穩定的鈦酸鍶鋇前驅體,然后在靜電紡絲技術下直接合成薄膜,最后經高溫煅燒除去增粘劑等雜質,獲得目標產物。所制備的鈦酸鍶鋇納米纖維,長徑比均勻,串珠排列整齊。能夠滿足各類電子設備小型化、集成化的需求,鈦酸鍶鋇納米纖維作為一種具有獨特性質的電子功能陶瓷材料在高儲能、介電電容器、微波移相器等領域應用前景廣闊。

    18、本方法具備工藝簡單、操作便捷、易于控制的優勢,同時能夠節約成本,保護環境無污染。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,所述鈦源化合物、鋇源化合物和鍶源化合物的摩爾比為10∶(1-9)∶(9-1)。

    3.根據權利要求2所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,

    4.根據權利要求1所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,所述乙酸、乙酰丙酮和去離子水的用量比為20ml∶1g∶1g。

    5.根據權利要求1所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,所述增粘劑為聚苯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚乳酸中的一種或兩種以上。

    6.根據權利要求1所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,所述增粘劑的用量為所述鈦源化合物、鋇源化合物和鍶源化合物總質量的5-15wt%。

    7.根據權利要求1所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,所述紡絲的參數為:溫度10-50℃,針頭與接收器的距離8-30cm,電壓15-30kV,速率0.1-3mL/h,濕度20-60%,攪拌時間3-12h。

    8.根據權利要求1所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,所述煅燒處理是指在900-1300℃空氣下處理2-4h。

    9.一種如權利要求1-8任一項所述的制備方法制備得到的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維。

    10.一種如權利要求9所述的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維在制備電容器材料中的應用。

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    【技術特征摘要】

    1.一種具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,所述鈦源化合物、鋇源化合物和鍶源化合物的摩爾比為10∶(1-9)∶(9-1)。

    3.根據權利要求2所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,

    4.根據權利要求1所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,所述乙酸、乙酰丙酮和去離子水的用量比為20ml∶1g∶1g。

    5.根據權利要求1所述的具有巨介電低損耗的串珠狀鈦酸鍶鋇納米纖維制備方法,其特征在于,所述增粘劑為聚苯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚乳酸中的一種或兩種以上。

    6.根據...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:徐海萍孫鑫怡李洪飛郭麗和
    申請(專利權)人:上海第二工業大學
    類型:發明
    國別省市:

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