【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及斷路器加工制造，更具體地，尤其涉及是一種斷路器機箱焊接工裝，進一步的，還涉及一種斷路器機箱焊接工裝的焊接方法。
技術介紹
1、斷路器機箱為斷路器提供了一個封閉的物理空間，防止外界的灰塵、水分、濕氣等物質進入內部，避免這些雜質對斷路器內部的電氣元件（如觸頭、線圈等）造成腐蝕、短路等損壞，對內部元器件起到全面的保護作用，保證系統的正常運行。斷路器機箱是用于安裝和保護斷路器的重要設備。
2、斷路器機箱不僅為斷路器提供了良好的保護和安裝環境，還方便了用戶的使用和維護，確保了電力系統的安全可靠運行，在電力系統中起著至關重要的作用。
3、隨著電力系統的發展升級，電網系統中布置的開關柜及配電柜等設備的數量也隨之不斷增加，需要相應配置的斷路器機箱的需求數量也越來越多。
4、斷路器機箱是由不同結構的板件經過定位組合焊接處理加工成型生產得到的，目前斷路器機箱的加工方式主要以人工焊接為主，人工焊接不僅速度慢、效率低，而且焊接過程中由于人工操作存在焊接虛焊、漏焊、焊接變形等許多問題，成品的焊接質量直接受到工人技術水平和工作狀態的影響。
5、針對需要適目前對于斷路器機箱成品應用的質量越高越高的需求，部分廠家采用了機械焊接代替人工焊接的方式，但是采用機械焊接對于待加工的斷路器機箱的板件組合要求具有較高的準確度及穩定性，需要保證各個板件固定在準確的焊接的位置、角度，而現有對于斷路器機箱的板件的固定僅是通過簡單的夾持機構進行固定，夾持固定效果差，加工過程中經常發生板件偏移導致焊接錯位，而且板件之間的
6、有鑒于此，需要研發一種新的能夠適用于批量斷路器機箱生產并且可以進一步提高焊接生產效率，保證焊接加工質量，可同時適用不同規格型號的斷路器機箱加工生產工裝技術方案，以滿足現有電網系統對于斷路器機箱的需求。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種斷路器機箱焊接工裝及焊接方法，解決上述目前斷路器機箱在組裝焊接加工的板件定位困難，板件組合固定不牢固，人工焊接質量不理想，生產效率低等問題。
2、為了達到上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種斷路器機箱激光焊接工裝，包括多向激光焊接裝置和機箱定位固定裝置，多向激光焊接裝置的激光焊接端可移動設置在機箱定位固定裝置的一側，機箱定位固定裝置包括固定工裝和工裝底座，固定工裝安裝在工裝底座的固定端，固定工裝，用于放置和夾持固定待焊接機箱的板件，工裝底座，用于安裝和調節固定工裝的焊接加工位置和焊接加工角度，多向激光焊接裝置，用于對固定在固定工裝上的機箱框架進行激光焊接，工裝底座的底座支架的固定端上設有轉動固定機構和轉動調節限位機構，轉動固定機構連接轉動調節限位機構，轉動調節限位機構限制轉動固定機構的轉動角度，轉動固定機構與固定工裝組合，轉動固定機構用于安裝和調節固定工裝的加工角度，固定工裝的工裝底板上設有板件限位機構，板件限位機構用于放置機箱的側板和隔板的板件，工裝底板上設置有板件壓緊機構，板件壓緊機構用于壓緊固定與側板和隔板組合后的底板和彎板，形成待加工的機箱框架，板件壓緊機構與板件限位機構配合將機箱組成板件固定在固定工裝上。
4、優選地，轉動固定機構的包括安裝在底座支架上的轉動軸承座和通過轉動軸承可轉動設置在轉動軸承座內的轉動軸，轉動軸的轉動端連接工裝固定板，工裝固定板與工裝底板組合，固定工裝的工裝底板與下端兩側的工裝固定板組合安裝在底座支架，實現多角度轉動。一側轉動軸與轉動調控機構連接，轉動調控機構控制安裝在工裝固定板上的固定工裝的焊接加工角度，并由轉動調節限位機構鎖定固定工裝的焊接加工角度。轉動調節限位機構的限位支架安裝在轉動軸承座上，限位支架的滑動槽內通過滑動導桿安裝有定位滑塊，滑動導桿連接滑動鎖緊部件，滑動鎖緊部件與滑動槽配合固定定位滑塊的位置，轉動調節限位機構的限位盤安裝在轉動軸上，限位盤與工裝固定板的組合，限位盤的外側開有若干個限位插槽，定位滑塊滑動插入安裝在限位插槽內，定位滑塊與限位插槽配合鎖定限位盤的轉動，定位滑塊的操作端設有拉環，定位滑塊通過滑動導桿在滑動槽內上下滑動，實現在限位插槽內的插入對于限位盤的限位和拔出解除限位盤的限位，在將固定工裝轉動到加工角度后，將定位滑塊插入限位插槽內，通過滑動鎖緊部件鎖定固定工裝的加工角度。工裝底板上開有限位安裝槽，板件限位機構的限位板安裝在限位安裝槽內，限位板與限位安裝槽為可拆裝安裝組合，根據需要加工的不同規格的斷路器機箱的板件選擇對應的限位板安裝到工裝底板上，限位板的一側安裝有擋板，擋板與限位板之間設有板件卡槽，將斷路器機箱的側板和隔板按順序插入放置到板件卡槽內，通過擋板與限位板配合將側板和隔板等板件限位放置。工裝底板上位于限位板的一側安裝有板件輔助支撐擋板，板件輔助支撐擋板中間開有輔助卡槽，輔助卡槽與板件卡槽對齊，板件輔助支撐擋板起到輔助支撐作用。限位板內開有定位插孔，定位插孔內插裝有定位棒，定位棒的插入端設有錐形坡面，定位插孔與安裝的側板和隔板等板件的孔位對齊，定位棒穿過定位插孔將放置在板件限位機構內的板件進行組合定位，通過錐形坡面可以幫助定位棒更快速方便的插入到定位插孔內完成對板件的定位。板件壓緊機構包括工裝底板上安裝有的第一端面壓緊機構、第二端面壓緊機構、第一彎板壓緊機構、第二彎板壓緊機構、第一底板壓緊機構和第二底板壓緊機構，第一端面壓緊機構和第二端面壓緊機構設置在工裝底板的兩側壓緊端，第一端面壓緊機構和第二端面壓緊機構用于將與中間側板和隔板組合后的底板及彎板的外端面結合與中間板件配合壓緊在固定工裝上，第一彎板壓緊機構和第二彎板壓緊機構設置在工裝底板的彎板壓緊側，第一彎板壓緊機構和第二彎板壓緊機構的彎板壓緊頭與限位板的外端面對齊，第一彎板壓緊機構和第二彎板壓緊機構用于將與中間側板和隔板組合后的彎板的上焊接面壓緊在固定工裝上，第一底板壓緊機構和第二底板壓緊機構設置在工裝底板的底板壓緊側，第一底板壓緊機構和第二底板壓緊機構的底板壓緊頭與限位板的外端面對齊，第一底板壓緊機構和第二底板壓緊機構用于將與中間側板和隔板組合后的底板的焊接面壓緊在固定工裝上，完成對由底板和彎板組成的斷路器機箱的外殼框架壓緊固定在固定工裝上，保證激光焊接加工的質量和效率。
5、優選地，第一端面壓緊機構和第二端面壓緊機構的端面壓緊頭、第一彎板壓緊機構和第二彎板壓緊機構的彎板壓緊頭和第一底板壓緊機構和第二底板壓緊機構的底板壓緊頭通過位置松緊調節機構分別對應安裝第一端面壓緊機構和第二端面壓緊機構、第一彎板壓緊機構和第二彎板壓緊機構和第一底板壓緊機構和第二底板壓緊機構的調節槽內，安裝斷路器機箱的底板和彎板板件的時候通過松開松緊調節機構，將底板和彎板板件與側板和隔板進行定位預裝組合，完成板件組合后，沿著調節槽通過調節鎖緊松緊調節機構使第一端面壓緊機構和第二端面壓緊機構的端面壓緊頭、第一彎板壓緊機構和第二彎板壓緊機構的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種斷路器機箱激光焊接工裝，其特征在于，包括多向激光焊接裝置（1）和機箱定位固定裝置，所述多向激光焊接裝置（1）的激光焊接端可移動設置在所述機箱定位固定裝置的一側，所述機箱定位固定裝置包括固定工裝（2）和工裝底座（3），所述固定工裝（2）安裝在所述工裝底座（3）的固定端，所述固定工裝（2），用于放置和夾持固定待焊接機箱的板件，所述工裝底座（3），用于安裝和調節所述固定工裝（2）的焊接加工位置和焊接加工角度，所述多向激光焊接裝置（1），用于對固定在所述固定工裝（2）上的機箱框架進行激光焊接，所述工裝底座（3）的底座支架（4）的固定端上設有轉動固定機構（5）和轉動調節限位機構（6），所述轉動固定機構（5）連接所述轉動調節限位機構（6），所述轉動固定機構（5）與所述固定工裝（2）組合，所述固定工裝（2）的工裝底板（21）上設有板件限位機構（7），所述工裝底板（21）上設置有板件壓緊機構（8），所述板件壓緊機構（8）與所述板件限位機構（7）配合將機箱組成板件固定在所述固定工裝（2）上。
2.根據權利要求1所述的一種斷路器機箱激光焊接工裝，其特征在于，所述轉動固定機構（5）
3.根據權利要求2所述的一種斷路器機箱激光焊接工裝，其特征在于，所述第一端面壓緊機構（81）和所述第二端面壓緊機構（82）的端面壓緊頭（89）、所述第一彎板壓緊機構（83）和所述第二彎板壓緊機構（84）的彎板壓緊頭（87）和所述第一底板壓緊機構（85）和所述第二底板壓緊機構（86）的底板壓緊頭（88）通過位置松緊調節機構（10）分別對應安裝所述第一端面壓緊機構（81）和所述第二端面壓緊機構（82）、所述第一彎板壓緊機構（83）和所述第二彎板壓緊機構（84）和所述第一底板壓緊機構（85）和所述第二底板壓緊機構（86）的調節槽（80）內。
4.根據權利要求3所述的一種斷路器機箱激光焊接工裝，其特征在于，所述松緊調節機構（10）的調節連桿（101）設置在所述調節槽（80）內，所述調節連桿（101）上套設有鎖緊墊片（102），所述...
【技術特征摘要】
1.一種斷路器機箱激光焊接工裝，其特征在于，包括多向激光焊接裝置（1）和機箱定位固定裝置，所述多向激光焊接裝置（1）的激光焊接端可移動設置在所述機箱定位固定裝置的一側，所述機箱定位固定裝置包括固定工裝（2）和工裝底座（3），所述固定工裝（2）安裝在所述工裝底座（3）的固定端，所述固定工裝（2），用于放置和夾持固定待焊接機箱的板件，所述工裝底座（3），用于安裝和調節所述固定工裝（2）的焊接加工位置和焊接加工角度，所述多向激光焊接裝置（1），用于對固定在所述固定工裝（2）上的機箱框架進行激光焊接，所述工裝底座（3）的底座支架（4）的固定端上設有轉動固定機構（5）和轉動調節限位機構（6），所述轉動固定機構（5）連接所述轉動調節限位機構（6），所述轉動固定機構（5）與所述固定工裝（2）組合，所述固定工裝（2）的工裝底板（21）上設有板件限位機構（7），所述工裝底板（21）上設置有板件壓緊機構（8），所述板件壓緊機構（8）與所述板件限位機構（7）配合將機箱組成板件固定在所述固定工裝（2）上。
2.根據權利要求1所述的一種斷路器機箱激光焊接工裝，其特征在于，所述轉動固定機構（5）的包括安裝在所述底座支架（4）上的轉動軸承座（51）和通過轉動軸（52）承可轉動設置在所述轉動軸承座（51）內的轉動軸（52），所述轉動軸（52）的轉動端連接工裝固定板（53），所述工裝固定板（53）與所述工裝底板（21）組合，一側所述轉動軸（52）與轉動調控機構（9）連接，所述轉動調節限位機構（6）的限位支架（61）安裝在所述轉動軸承座（51）上，所述限位支架（61）的滑動槽（62）內通過滑動導桿（63）安裝有定位滑塊（64），所述滑動導桿（63）連接滑動鎖緊部件（65），所述滑動鎖緊部件（65）與所述滑動槽（62）配合固定所述定位滑塊（64）的位置，所述轉動調節限位機構（6）的限位盤（66）安裝在所述轉動軸（52）上，所述限位盤（66）與所述工裝固定板（53）的組合，所述限位盤（66）的外側開有若干個限位插槽（67），所述定位滑塊（64）滑動插入安裝在所述限位插槽（67）內，所述定位滑塊（64）與所述限位插槽（67）配合鎖定所述限位盤（66）的轉動，所述定位滑塊（64）的操作端設有拉環（68），所述工裝底板（21）上開有限位安裝槽（22），所述板件限位機構（7）的限位板（71）安裝在所述限位安裝槽（22）內，所述限位板（71）與所述限位安裝槽（22）為可拆裝安裝組合，所述限位板（71）的一側安裝有擋板（72），所述擋板（72）與所述限位板（71）之間設有板件卡槽（73），所述工裝底板（21）上位于所述限位板（71）的一側安裝有板件輔助支撐擋板（74），所述板件輔助支撐擋板（74）中間開有輔助卡槽（75），所述輔助卡槽（75）與所述板件卡槽（73）對齊，所述限位板（71）內開有定位插孔（76），所述定位插孔（76）內插裝有定位棒（77），所述定位棒（77）的插入端設有錐形坡面（78），所述板件壓緊機構（8）包括所述工裝底板（21）上安裝有的第一端面壓緊機構（81）、第二端面壓緊機構（82）、第一彎板壓緊機構（83）、第二彎板壓緊機構（84）、第一底板壓緊機構（85）和第二底板壓緊機構（86），所述第一端面壓緊機構（81）和所述第二端面壓緊機構（82）設置在所述工裝底板（21）的兩側壓緊端，所述第一彎板壓緊機構（83）和所述第二彎板壓緊機構（84）設置在所述工裝底板（21）的彎板壓緊側，所述第一彎板壓緊機構（83）和所述第二彎板壓緊機構（84）的彎板壓緊頭（87）與所述限位板（71）的外端面對齊，所述第一底板壓緊機構（85）和所述第二底板壓緊機構（86）設置在所述工裝底板（21）的底板壓緊側，所述第一底板壓緊機構（85）和所述第二底板壓緊機構（86）的底板壓緊頭（88）與所述限位板（71）的外端面對齊。
3.根據權利要求2所述的一種斷路器機箱激光焊接工裝，其特征在于，所述第一端面壓緊機構（81）和所述第二端面壓緊機構（82）的端面壓緊頭（89）、所述第一彎板壓緊機構（83）和所述第二彎板壓緊機構（84）的彎板壓緊頭（8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳厚烽，吳漢榕，鄭丹俠，朱崇明，吳貽周，林旭菠，
申請(專利權)人：廣東正超電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：
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