【技術實現步驟摘要】
本技術屬于電池保護板，尤其涉及一種電芯連接片的隔離焊盤結構及bms。
技術介紹
1、隨著科技的發展和人民生活水平的提高，越來越多的電池包受到市場青睞。電池包生產時，一般需要將bms上采集各電芯電壓的信號線焊盤焊接到組裝好的電池組的各電芯五金連接片上。目前，很多bms電路方案要求各電芯信號線順序上電，即：bms的gnd與電芯最低節的gnd；第一節電芯正極b1；第二節電芯正極b2；…；最高節電芯正極b+按先后順序上電焊接或需要先連接并焊接好系統gnd，如果不按上述要求進行焊接，就會因亂序上電導致bms上ic等器件功能異常或損壞，導致bms保護功能失效，嚴重時出現電池包起火爆炸等現象；急需解決bms安裝到組裝好的電池組上后，保證各電芯信號線按預先設定好的順序上電的技術問題。
技術實現思路
1、針對上述現有技術的缺陷，本技術提供了一種電芯連接片的隔離焊盤結構及bms，通過在原電芯連接片焊接焊盤基礎上增加鋸齒形的隔離區，起到將此電芯連接片與bms上的對應的電芯采集線斷開的作用，有效地解決了bms安裝到組裝好的電池組上后，保證各電芯信號線按預先設定好的順序上電的技術問題。
2、為了實現上述目的，本技術提供了一種電芯連接片的隔離焊盤結構，所述隔離焊盤結構包括：
3、焊盤和隔離區；其中，在所述焊盤中心部位圍繞有通孔。
4、所述隔離區設在焊盤的外表面，并將所述焊盤的外表面隔離成第一區域和第二區域；其中，僅在所述第一區域中包括所述通孔。
5、在未焊接狀態
6、其中，隔離區的形狀至少包括鋸齒形；鋸齒形的鋸齒為連續的等間距設置。
7、隔離區的一端與焊盤的一側連接，隔離區的另一端與焊盤的一側相對的另一側連接。
8、在本技術中，所述隔離區包括不導電材料；所述焊盤包括有導電性的金屬材料。
9、在本技術中，所述隔離區與所述通孔之間相隔預設距離。
10、在本技術中，每個所述外接電芯連接片對應一個電芯體；每個所述電芯體按照預設焊接順序與相對應的電芯采集線通過所述通孔進行焊合連接。
11、在本技術中，在所述隔離區通過焊接材料將所述第一區域和第二區域相互連接后，所述外接電芯連接片與所述電芯采集線之間恢復電連接。
12、在本技術中，通孔的形狀至少包括圓形、橢圓形或多邊形。
13、為了實現上述目的，本技術還提供了一種bms，所述bms至少包括如上任一所述的電芯連接片的隔離焊盤結構。
14、與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
15、本技術提出了一種電芯連接片的隔離焊盤結構及bms，通過在原電芯連接片焊接焊盤基礎上增加鋸齒形的隔離區，起到將此電芯連接片與bms上的對應的電芯采集線斷開的作用，在隔離區通過焊接材料將第一區域和第二區域相互連接后，外接電芯連接片與電芯采集線之間恢復電連接，有效地解決了bms安裝到組裝好的電池組上后，保證各電芯信號線按預先設定好的順序上電的技術問題；同時避免了亂序上電而導致的ic等器件功能異常或損壞的風險，保證了bms生產品質，確保了電池包的安全和可靠性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
6.根據權利要求5所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
8.根據權利要求7所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
9.一種BMS，其特征在于，所述BMS至少包括如權利要求1~8任一所述的電芯連接片的隔離焊盤結構。
【技術特征摘要】
1.一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的一種電芯連接片的隔離焊盤結構，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：單強，毛軍，戴清明，
申請(專利權)人：惠州市藍微電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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