【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于玻璃加工，涉及一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃及制備方法。
技術介紹
1、在全球太陽能光伏市場快速發展的背景下，對高功率太陽能晶硅電池的追求從未停止，同時太陽能組件根據不同使用環境細分了不同種類，光伏玻璃企業也提出了無色光伏、海上光伏等玻璃前板的需求。
2、然而由于海上環境比較惡劣，在注重膜面耐候性能同時對電池片外觀也提出來相應要求；常規高耐候雙鍍光伏玻璃面板膜面呈現藍色或淡藍色，因此光伏玻璃前板呈現出藍色或淡藍色，高耐候前提下，根本無法滿足對無色光伏玻璃前板的使用需求；因此，需要研發一種能夠解決減反射膜層藍色或淡藍色問題，又能實現減反層膜面無色需求。
3、存在的技術問題：
4、1)輥涂法由于其高速自動化作業、涂裝速度快、生產效率高等優點，為ar玻璃鍍膜方法的首選。然而，輥涂法在大規模生產過程中給我們帶來便利的同時也存在著一些缺陷，如溶劑揮發快，輥涂過程中涂料的粘度容易產生變化，導致鍍膜面有揮發印雜亂問題；不僅影響美觀，對綜合性能也有很大的影響。
5、2)如何提高太陽能光伏組件的耐候性能下，同時避免膜層呈現藍色或淡藍色問題。
6、3)生產放大，與生產車間相配備的工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：本專利技術根據光伏玻璃的生產特性，提供了一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法。
2、根據薄膜光學原理，采用雙層減反射膜技術，設計開發兩種不同折射率的增
3、所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃及制備方法包括如下步驟：
4、(1)底層高耐候無色膜鍍膜液制備
5、將52g硅酸四乙酯40，60g異丙醇，18g水和1g冰醋酸混合均勻，在常溫下水解48h，再升溫到80℃反應2h，降至室溫得到二氧化硅預聚物。
6、在四口燒瓶中加入一定量二氧化硅預聚物、甲基三甲氧基硅烷、異丙醇、陽離子硅溶膠、陽離子型表面活性劑、丙二醇丁醚、氟硅烷、鋁酸偶聯劑混合均勻，由放熱自動升至50℃，放置2h自然冷卻至常溫，添加一定量的環氧硅烷齊聚物，混合均勻，最后用異丙醇稀釋至3～10％固含量，即得底層高耐候無色膜鍍膜液。
7、
8、該底層增透鍍膜液創新點是使用了陽離子硅溶膠、氟硅烷、鋁酸酯偶聯劑和環氧硅烷齊聚物，正是這四種原料的特殊物性(活性)，加強了底層與玻璃之間及底層與頂層之間的粘結作用，且鋁酸酯偶聯劑、氟硅樹脂具有優異的熱穩定性、耐候性，從而使膜層不易脫落，使得本專利技術的雙層高耐候無色膜相比現有雙層膜技術具有更強耐候性能。
9、(2)頂層核殼結構硅溶膠高耐候無色膜鍍膜液制備1、含氟陽離子硅丙乳液制備
10、利用無皂乳液聚合法制備含氟陽離子硅丙乳液，步驟如下：
11、(1)將丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸六氟丁酯含雙鍵硅烷偶聯劑、甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均勻，制得混合單體備用；
12、(2)將可聚合陽離子單體和水加入四口燒瓶中，攪拌溶解分散均勻后，將上述1/4～1/3混合單體加入，并高速攪拌制得預乳液；
13、水浴升溫至50～90℃，機械攪拌150～200rpm，溫度穩定后，加入部分引發劑2,2'-偶氮雙(2-甲基丙脒)二鹽酸鹽(v-50)，反應一段時間，待溶液出現泛藍光后，將剩余混合單體和剩余的引發劑v-50同時滴加，3～4h內滴加完，滴完反應溫度升高至90℃保溫反應30min～60min以提高提高混合單體的轉化率，最后，將乳膠混合物冷卻至40～50℃，用鹽酸將ph調至1～2，然后過濾以去除殘余凝結物，制得陽離子含氟硅丙乳液。
14、上述含雙鍵硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種；
15、上述可聚合陽離子單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧基-n,n-二甲基-n-烷基氯化銨中的一種或多種。
16、2、陽離子聚苯乙烯乳液制備
17、參考專利cn105964195a中方法制得陽離子聚苯乙烯乳液。
18、3、鍍膜液制備
19、(1)將上述含氟陽離子硅丙乳液和陽離子聚苯乙烯乳液按比例摻雜，并與溶劑混合；
20、(2)在15～50℃攪拌下，加入硅源物質反應4～24h，制得核殼結構硅溶膠；
21、(3)將上述核殼結構硅溶膠用溶劑稀釋至3～10％，即得高耐候無色膜鍍膜液。
22、上述含氟陽離子硅丙乳液占陽離子聚苯乙烯乳液5～50％；
23、上述含氟陽離子硅丙乳液平均粒徑120～200nm；
24、上述陽離子聚苯乙烯乳液粒徑50～100nm；
25、上述溶劑為水、甲醇、酒精、異丙醇、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚、二甲苯、環己酮中的一種或多種；
26、4、鍍膜玻璃制備
27、(1)將底層增透膜鍍膜液在第一鍍膜間鍍膜后，進入固化爐固化，固化溫度60～250℃，固化時間1～5min，即得到涂有底層增透膜的玻璃；
28、(2)將頂層增透膜鍍膜液在第二鍍膜間滾涂在涂有底層增透膜的玻璃上，然后進行80～250℃烘烤固化，再進入鋼化爐，經500～700℃鋼化處理，即得一種具有梯度折射率的高增透鍍膜玻璃。
29、本專利技術已有的常規雙鍍技術路線技術路線配方體系中引入流平劑、輔助溶劑乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚、二甲苯、環己酮中的一種或多種助劑對其進行改性，改善膜面均勻性；引入耐候改性劑陽離子硅溶膠、氟硅烷、鋁酸酯偶聯劑和環氧硅烷齊聚物本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，含雙鍵硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，可聚合陽離子單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧基-N,N-二甲基-N-烷基氯化銨中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，含氟陽離子硅丙乳液占陽離子聚苯乙烯乳液5～50％。
5.根據權利要求1所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，含氟陽離子硅丙乳液平均粒徑120～200nm。
6.根據權利要求1所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，陽離子聚苯乙
7.根據權利要求1所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，溶劑為水、甲醇、酒精、異丙醇、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚、二甲苯、環己酮中的一種或多種。
...【技術特征摘要】
1.一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，含雙鍵硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃的制備方法，其特征在于，可聚合陽離子單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧基-n,n-二甲基-n-烷基氯化銨中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述一種光伏組件用高耐候無色雙鍍減反鍍膜玻璃...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏雪，陳剛，孫亞明，周金威，康正輝，王科，李洋成，張竣，丁志維，趙立偉，王慶，
申請(專利權)人：咸寧南玻玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：
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