【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種倍捻錠子及紡紗方法，尤其涉及一種嵌套式倍捻錠子及紡紗方法。
技術介紹
1、倍捻是捻絲錠子每一回轉能給予絲線兩個捻回的加捻方法，需要加捻的絲線自供絲筒子上引出，從錠子頂端穿入空心錠桿，隨著錠桿的回轉，在錠桿中空段絲線得到一個捻回，然后絲線再從空心錠桿下端儲絲盤的橫向孔眼穿出引向上方的導絲鉤，儲絲盤隨錠子而回轉，絲線隨著橫向孔眼相對導絲鉤固定點回轉，絲線在橫向孔眼和導絲鉤之間又得到一個捻回，從而實現倍捻。但是傳統的倍捻錠子結構和功能單一、加捻效率難以進一步提升，也無法滿足不同類型紗線的紡紗需求。
2、近年來，國內外也逐步開始了對多倍捻技術的研究，部分公司還推出了成型設備。其中《saurer公司的加捻系統新技術》(國外紡織技術，1997年第10期，6-7)介紹了一種三捻錠子，三捻機采用了倍捻技術。機器的核心部件，錠子由兩個部件組成，它們以相同速度旋轉，但旋轉方向相反，從而實現三次加捻。該技術存在筒子轉動負荷大用電增加，轉動的筒子對動平衡要求非常高，實際運行中導致相關軸承磨損嚴重，故障率高。
3、“一種多功能四倍捻同步兩次捻線機”(申請號202311531965.9)介紹了一種四倍捻技術，提供了一種多功能四倍捻同步兩次捻線機，包括線捻線單元和紗管單元，兩個單元分開設置，結構分散。其中；線捻線單元實現第一次倍捻，紗管單元完成第二次倍捻。該專利技術中，紗管單元結構復雜，單元內部設置了紗線卷繞機構，會導致紗管單元負荷與機械磨損大，速度較低。
4、上述參考文獻中雖然介紹了三倍捻、四倍捻等技術
技術實現思路
1、專利技術目的：本專利技術的目的是提供一種高效的嵌套式倍捻錠子，能夠實現多功能一體化生產；本專利技術的另一目的是提供一種高效的紡紗方法。
2、技術方案：本專利技術所述的嵌套式倍捻錠子，包括外層倍捻錠子和至少一個設置在所述外層倍捻錠子外側的內層倍捻錠子；所述內層倍捻錠子用于套設筒紗，所述內層倍捻錠子對應設置有內層導紗鉤，所述內層倍捻錠子和所述內層導紗鉤被配置為能夠對所述筒紗進行倍捻，以形成倍捻紗線；所述外層倍捻錠子對應設置有外層導紗鉤，所述外層倍捻錠子和所述外層導紗鉤被配置為能夠對所述倍捻紗線進行二次倍捻。
3、通過內層倍捻錠子和外層倍捻錠子的嵌套結構能夠實現倍捻、并線、二次倍捻多個功能的一體化，一次性完成傳統紡紗流程中倍捻機、并紗機、倍捻機三個設備執行的任務，從而有效的縮短紡紗工藝流程，減少用工，節約能源，實現高效短流程的生產；通過調整內層倍捻錠子的設置數量、外層倍捻錠子及內層倍捻錠子的轉速或筒紗的路徑能夠制造出不同的紗線，從而滿足不同的生產需求、提高生產的可適性。
4、所述內層倍捻錠子包括依次同軸設置的內層錠子主軸、內層錠子錠盤和內層錠子錠管，所述內層錠子錠管用于套設所述筒紗，所述內層錠子錠管的空腔和所述內層錠子錠盤的徑向孔道連通，從而形成第一導紗通道；所述外層倍捻錠子包括依次同軸設置的外層錠子主軸、外層錠子錠盤和外層錠子錠管，所述外層錠子錠管的空腔和所述外層錠子錠盤的徑向孔道連通，從而形成第二導紗通道。第一導紗通道和第二導紗通道用于引導筒紗，筒紗依次經過第一導紗通道、內層導紗鉤、第二導紗通道和外層導紗鉤實現兩次倍捻，具體的，內層倍捻錠子旋轉，內層錠子錠管的空腔對筒紗施加一個捻回，內層錠子錠盤的中心和內層導紗鉤間對筒紗再次施加一個捻回，從而實現第一次倍捻，隨后，外層倍捻錠子旋轉，外層錠子錠管的空腔對筒紗施加一個捻回，外層錠子錠盤的中心和外層導紗鉤間對筒紗再次施加一個捻回，從而實現第二次倍捻。
5、所述嵌套式倍捻錠子包括外層托盤、中間層托盤和內層托盤，所述外層托盤、所述中間層托盤和所述外層倍捻錠子同軸設置，所述內層托盤和所述內層倍捻錠子同軸設置；所述外層托盤和機架固定，并和所述外層錠子主軸轉動連接；所述中間層托盤和所述外層錠子錠管及所述內層錠子主軸轉動連接；所述內層托盤和所述內層錠子錠管轉動連接。
6、所述外層托盤、所述中間層托盤和所述內層托盤上分別固定有外層紗筒、中間層紗筒和內層紗筒；所述外層紗筒、所述中間層紗筒和所述內層紗筒上安裝有位置對應的磁吸裝置。可選的，內層導紗鉤固定安裝在中間層紗筒上。上述結構保證了內層倍捻錠子和外層倍捻錠子間的相對位置，且磁吸裝置能夠固定外層紗筒、中間層紗筒和內層紗筒三者的相對位置。
7、所述中間層托盤和所述外層倍捻錠子的外層錠子錠盤間安裝有推力滾子軸承。上述推力滾子軸承用于承受軸向力，推力滾子軸承的設置使得中間層托盤被支撐的同時，還能夠相對外層錠子錠盤進行轉動。
8、所述內層倍捻錠子環繞所述外層倍捻錠子的軸心均勻設置為多個。
9、可選的，所述嵌套式倍捻錠子包括驅動電機，所述驅動電機和所述外層倍捻錠子間連接有第一傳動機構，所述外層倍捻錠子和所述內層倍捻錠子間連接有第二傳動機構，所述第一傳動機構為齒輪傳動或帶傳動，所述第二傳動機構為齒輪傳動或帶傳動。機械傳動工作可靠、成本較低，通過調整齒輪或帶傳動的傳動比及嚙合關系能夠實現對嵌套式倍捻錠子各內層倍捻錠子轉速及捻向的調整，從而滿足捻度差異化設計等工藝需求。
10、可選的，多個所述內層倍捻錠子分別由電機單獨驅動。由于各電機的速度、轉動方向均可自由調節，因此能夠為工藝設計和產品開發提供更大的自由度，通過設備控制系統對電機參數進行調整，使得工藝調節更加方便、快捷。
11、本專利技術所述的嵌套式倍捻錠子的紡紗方法，包括將所述內層倍捻錠子設置為一個或多個，并套設上筒紗，所述筒紗依次經過所述內層倍捻錠子、所述內層導紗鉤、所述外層倍捻錠子和所述外層錠子導紗鉤，完成兩次倍捻；或將所述內層倍捻錠子設置為多個，并分別套設上筒紗，全部所述筒紗依次經過所述內層倍捻錠子和所述內層導紗鉤完成一次倍捻后，部分被依次送入所述外層倍捻錠子和所述外層導紗鉤中，其余被直接送入所述外層導紗鉤，最終并合形成包芯股線；或將所述內層倍捻錠子設置為多個，并分別套設上筒紗，部分筒紗依次經過所述內層倍捻錠子、所述內層導紗鉤、所述外層倍捻錠子和所述外層錠子導紗鉤，完成兩次倍捻，其余筒紗依次經過所述內層導紗鉤和所述外層錠子導紗鉤，最終并合形成包芯股線。上述紡紗方法生產效率高，且靈活度高，能夠實現不同紗線的高效生產。
12、所述嵌套式倍捻錠子的下游設置有卷繞羅拉，所述卷繞羅拉對所述嵌套式倍捻錠子輸出的紗線進行收卷。卷繞羅拉的設置提高了工序的完整性。
13、有益效果：與現有技術相比，本專利技術具有如下顯著優點：1、本申請的嵌套式倍捻錠子能夠對單根或多根筒紗進行一次倍捻或兩次倍捻，并合并加捻成不同結構的股線，也可以充當普通的倍捻錠子和并紗機使用，生產可適性高；2、本申請的嵌套式倍捻錠子具有一次倍捻、并合、二次倍捻等三重功能，與現有紡織技術相比，本申請可以實現倍捻、并紗、倍捻三個紡紗工序一體化的高效短流程，解決了紗線后加工中存在的設備多、用工多、時間長、能耗大等問題，提高了本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種嵌套式倍捻錠子，其特征在于，包括外層倍捻錠子(1)和至少一個設置在所述外層倍捻錠子(1)外側的內層倍捻錠子(2)；所述內層倍捻錠子(2)用于套設筒紗(3)，所述內層倍捻錠子(2)對應設置有內層導紗鉤(4)，所述內層倍捻錠子(2)和所述內層導紗鉤(4)被配置為能夠對所述筒紗(3)進行倍捻，以形成倍捻股線；所述外層倍捻錠子(1)對應設置有外層導紗鉤(5)，所述外層倍捻錠子(1)和所述外層導紗鉤(5)被配置為能夠對所述倍捻紗線進行二次倍捻。
2.根據權利要求1所述的嵌套式倍捻錠子，其特征在于，所述內層倍捻錠子(2)包括依次同軸設置的內層錠子主軸(21)、內層錠子錠盤(22)和內層錠子錠管(23)，所述內層錠子錠管(23)用于套設所述筒紗(3)，所述內層錠子錠管(23)的空腔和所述內層錠子錠盤(22)的徑向孔道連通，從而形成第一導紗通道；所述外層倍捻錠子(1)包括依次同軸設置的外層錠子主軸(11)、外層錠子錠盤(12)和外層錠子錠管(13)，所述外層錠子錠管(13)的空腔和所述外層錠子錠盤(12)的徑向孔道連通，從而形成第二導紗通道。
3.根據權利要求2所
4.根據權利要求3所述的嵌套式倍捻錠子，其特征在于，所述外層托盤(6)、所述中間層托盤(7)和所述內層托盤(8)上分別固定有外層紗筒、中間層紗筒和內層紗筒；所述外層紗筒、所述中間層紗筒和所述內層紗筒上安裝有位置對應的磁吸裝置(9)。
5.根據權利要求3所述的嵌套式倍捻錠子，其特征在于，所述中間層托盤(7)和所述外層倍捻錠子(1)的外層錠子錠盤(12)間安裝有推力滾子軸承。
6.根據權利要求1所述的嵌套式倍捻錠子，其特征在于，所述內層倍捻錠子(2)環繞所述外層倍捻錠子(1)的軸心均勻設置為多個。
7.根據權利要求6所述的嵌套式倍捻錠子，其特征在于，包括驅動電機，所述驅動電機和所述外層倍捻錠子(1)間連接有第一傳動機構，所述外層倍捻錠子(1)和所述內層倍捻錠子(2)間連接有第二傳動機構，所述第一傳動機構為齒輪傳動或帶傳動，所述第二傳動機構為齒輪傳動或帶傳動。
8.根據權利要求6所述的嵌套式倍捻錠子，其特征在于，多個所述內層倍捻錠子(2)分別由電機單獨驅動。
9.一種利用權利要求1-8任一項所述嵌套式倍捻錠子的紡紗方法，其特征在于，包括將所述內層倍捻錠子(2)設置為一個或多個，并套設上筒紗(3)，所述筒紗(3)依次經過所述內層倍捻錠子(2)、所述內層導紗鉤(4)、所述外層倍捻錠子(1)和所述外層錠子導紗鉤(5)，完成兩次倍捻；或將所述內層倍捻錠子(2)設置為多個，并分別套設上筒紗(3)，全部所述筒紗(3)依次經過所述內層倍捻錠子(2)和所述內層導紗鉤(4)完成一次倍捻后，部分被依次送入所述外層倍捻錠子(1)和所述外層導紗鉤(5)中，其余被直接送入所述外層導紗鉤(5)，最終并合形加捻成包芯股線；或將所述內層倍捻錠子(2)設置為多個，并分別套設上筒紗(3)，部分筒紗(3)依次經過所述內層倍捻錠子(2)、所述內層導紗鉤(4)、所述外層倍捻錠子(1)和所述外層錠子導紗鉤(5)，完成兩次倍捻，其余筒紗(3)依次經過所述內層導紗鉤(4)和所述外層錠子導紗鉤(5)，最終并合加捻形成包芯股線。
10.根據權利要求9所述的紡紗方法，其特征在于，所述嵌套式倍捻錠子的下游設置有卷繞羅拉(10)，所述卷繞羅拉(10)對所述嵌套式倍捻錠子輸出的紗線進行收卷。
...【技術特征摘要】
1.一種嵌套式倍捻錠子，其特征在于，包括外層倍捻錠子(1)和至少一個設置在所述外層倍捻錠子(1)外側的內層倍捻錠子(2)；所述內層倍捻錠子(2)用于套設筒紗(3)，所述內層倍捻錠子(2)對應設置有內層導紗鉤(4)，所述內層倍捻錠子(2)和所述內層導紗鉤(4)被配置為能夠對所述筒紗(3)進行倍捻，以形成倍捻股線；所述外層倍捻錠子(1)對應設置有外層導紗鉤(5)，所述外層倍捻錠子(1)和所述外層導紗鉤(5)被配置為能夠對所述倍捻紗線進行二次倍捻。
2.根據權利要求1所述的嵌套式倍捻錠子，其特征在于，所述內層倍捻錠子(2)包括依次同軸設置的內層錠子主軸(21)、內層錠子錠盤(22)和內層錠子錠管(23)，所述內層錠子錠管(23)用于套設所述筒紗(3)，所述內層錠子錠管(23)的空腔和所述內層錠子錠盤(22)的徑向孔道連通，從而形成第一導紗通道；所述外層倍捻錠子(1)包括依次同軸設置的外層錠子主軸(11)、外層錠子錠盤(12)和外層錠子錠管(13)，所述外層錠子錠管(13)的空腔和所述外層錠子錠盤(12)的徑向孔道連通，從而形成第二導紗通道。
3.根據權利要求2所述的嵌套式倍捻錠子，其特征在于，包括外層托盤(6)、中間層托盤(7)和內層托盤(8)，所述外層托盤(6)、所述中間層托盤(7)和所述外層倍捻錠子(1)同軸設置，所述內層托盤(8)和所述內層倍捻錠子(2)同軸設置；所述外層托盤(6)和機架固定，并和所述外層錠子主軸(11)轉動連接；所述中間層托盤(7)和所述外層錠子錠管(13)及所述內層錠子主軸(21)轉動連接；所述內層托盤(8)和所述內層錠子錠管(23)轉動連接。
4.根據權利要求3所述的嵌套式倍捻錠子，其特征在于，所述外層托盤(6)、所述中間層托盤(7)和所述內層托盤(8)上分別固定有外層紗筒、中間層紗筒和內層紗筒；所述外層紗筒、所述中間層紗筒和所述內層紗筒上安裝有位置對應的磁吸裝置(9)。
5.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉梅城，嵇境龑，洪杰，
申請(專利權)人：江蘇工程職業技術學院，
類型：發明
國別省市：
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