【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，屬于電池生產設備。
技術介紹
1、電芯卷繞工藝是鋰離子電池生產領域的主流工藝之一，其中目前常見的卷繞工藝流程是先對極片進行模切，再將正極極片、負極極片以及隔膜在卷針上卷繞貼合形成卷芯。
2、現(xiàn)有的卷繞機多采用兩半式卷針，卷繞前兩個半式卷針為分離狀態(tài)，兩個半式卷針中間留有縫隙供隔膜穿入，在隔膜穿入后兩個半式卷針將合并為一個整體并夾緊隔膜一起卷繞。在卷芯卷繞的過程中，卷芯的多極耳層疊容易出現(xiàn)錯位和翻折，影響卷芯的后續(xù)裝配及其使用性能。
3、現(xiàn)有技術一般通過調節(jié)模切設備以調整極耳間距尺寸來克服極耳錯位問題。例如，當檢測到存在極耳層疊錯位問題時，則需要對模切設備的參數(shù)進行調整，以使模切設備根據調整后的參數(shù)來卷繞新的卷芯，從而減小后續(xù)極耳錯位的問題。
4、然而，通過修改模切參數(shù)雖然能夠減小極耳錯位問題，但是該方法由于存在模切到卷繞工序的延遲，僅能減小調整參數(shù)后的卷芯錯位問題。對于已經存在錯位問題的卷芯則只能報廢處理，可見現(xiàn)有的模切設備修正的時效性低，無法及時調整各極耳的相對位置，致使更多產品因極耳錯位而報廢，制造成本顯著增加，因此急需進行改進。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有的模切設備修正的時效性低導致的極耳錯位、翻折、增加成本等的缺點，本技術設計了一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其能夠有效避免極耳錯位，并且能夠防止極耳翻折。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用如下技術方案：
3、一種改善
4、進一步地，所述卷針主體的長度為20～500毫米。
5、進一步地，兩所述端頭圓筒的長度均占卷針主體與兩端頭圓筒長度之和的10％～15％。
6、進一步地，兩所述端頭圓筒的直徑均比卷針主體的直徑大1.5～3倍。
7、進一步地，所述卷針主體的直徑為2.5～50毫米。
8、進一步地，所述負極極耳糾正槽和正極極耳糾正槽的寬度相同，且均為5～150毫米。
9、進一步地，所述負極極耳糾正槽和正極極耳糾正槽的深度均為1～50毫米。
10、進一步地，所述上撫平輥和下?lián)崞捷伒闹睆骄鶠?.5～6毫米。
11、進一步地，所述上撫平輥和下?lián)崞捷伒拈L度均為負極極耳糾正槽或正極極耳糾正槽寬度的95％～98％。
12、進一步地，所述負極極耳糾正槽和正極極耳糾正槽之間的直線距離為5～100毫米。
13、與現(xiàn)有技術相比本技術有以下特點和有益效果：
14、1、本技術中，通過設置有兩個極耳糾正槽以及上下?lián)崞捷伒木磲樦黧w的設計，能夠有效避免極片在卷繞的過程中出現(xiàn)的極耳錯位和極耳翻折，極大的降低極片的報廢和成本的降低。
15、2、通過極耳糾正槽和撫平輥的設置，能夠在卷繞過程中實時糾正，避免由于糾正延遲帶來的極片報廢。
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1.一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：包括上位機和卷針主體(1)，所述卷針主體(1)兩端均安裝有端頭圓筒(11)，位于電池極耳側的所述端頭圓筒(11)的圓弧面上沿周向間隔設置有負極極耳糾正槽(2)和正極極耳糾正槽(3)，且位于電池極耳側的所述端頭圓筒(11)的上方一定距離處設置有用于檢測電池極耳位置狀態(tài)的檢測裝置(8)；所述負極極耳糾正槽(2)內設置有負極極耳撫平輥(4)，所述正極極耳糾正槽(3)內設置有正極極耳撫平輥(5)，所述負極極耳撫平輥(4)和正極極耳撫平輥(5)均包括上撫平輥(6)和下?lián)崞捷?7)，且負極極耳糾正槽(2)和正極極耳糾正槽(3)內均設置有用于帶動上撫平輥(6)和下?lián)崞捷?7)擺動或平移的驅動裝置，所述檢測裝置(8)和驅動裝置均與上位機連接，所述上位機根據接收到的檢測裝置(8)的數(shù)據信號控制驅動裝置完成對電池極耳的撫平。
2.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：所述卷針主體(1)的長度為20～500毫米。
3.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：兩所述端頭圓筒(1
4.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：兩所述端頭圓筒(11)的直徑均比卷針主體(1)的直徑大1.5～3倍。
5.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：所述卷針主體(1)的直徑為2.5～50毫米。
6.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：所述負極極耳糾正槽(2)和正極極耳糾正槽(3)的寬度相同，且均為5～150毫米。
7.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：所述負極極耳糾正槽(2)和正極極耳糾正槽(3)的深度均為1～50毫米。
8.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：所述上撫平輥(6)和下?lián)崞捷?7)的直徑均為0.5～6毫米。
9.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：所述上撫平輥(6)和下?lián)崞捷?7)的長度均為負極極耳糾正槽(2)或正極極耳糾正槽(3)寬度的95％～98％。
10.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：所述負極極耳糾正槽(2)和正極極耳糾正槽(3)之間的直線距離為5～100毫米。
...【技術特征摘要】
1.一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：包括上位機和卷針主體(1)，所述卷針主體(1)兩端均安裝有端頭圓筒(11)，位于電池極耳側的所述端頭圓筒(11)的圓弧面上沿周向間隔設置有負極極耳糾正槽(2)和正極極耳糾正槽(3)，且位于電池極耳側的所述端頭圓筒(11)的上方一定距離處設置有用于檢測電池極耳位置狀態(tài)的檢測裝置(8)；所述負極極耳糾正槽(2)內設置有負極極耳撫平輥(4)，所述正極極耳糾正槽(3)內設置有正極極耳撫平輥(5)，所述負極極耳撫平輥(4)和正極極耳撫平輥(5)均包括上撫平輥(6)和下?lián)崞捷?7)，且負極極耳糾正槽(2)和正極極耳糾正槽(3)內均設置有用于帶動上撫平輥(6)和下?lián)崞捷?7)擺動或平移的驅動裝置，所述檢測裝置(8)和驅動裝置均與上位機連接，所述上位機根據接收到的檢測裝置(8)的數(shù)據信號控制驅動裝置完成對電池極耳的撫平。
2.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：所述卷針主體(1)的長度為20～500毫米。
3.根據權利要求1所述的一種改善極耳錯位及翻折的卷針結構，其特征在于：兩所述端頭圓筒(11)的長度均占卷針主體(1)與兩端頭圓筒(11)長度之和的10％～15％。
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：譚成鑫，鐘志良，安富強，
申請(專利權)人：福建龍凈儲能電池有限公司，
類型：新型
國別省市：
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