【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，屬于釩氮合金生產(chǎn)。
技術(shù)介紹
1、目前釩氮合金市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，主要產(chǎn)品為vn16，且產(chǎn)能過(guò)剩，主要因?yàn)榈康?，氮化釩產(chǎn)品裂紋多。因此生產(chǎn)一種氮含量高，氮化釩產(chǎn)品裂紋少的釩氮合金，對(duì)釩氮合金市場(chǎng)具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種氮含量高，氮化釩產(chǎn)品裂紋少的推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法。
2、本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：
3、一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，包括下述步驟：
4、（1）粉磨：將五氧化二釩片劑磨成粉末；
5、（2）配料、壓球：將五氧化二釩粉末、石墨、鐵粉、水經(jīng)混料機(jī)混合后壓制成球狀，經(jīng)烘干干燥得到生料球；
6、（3）氮化還原：將干燥后的生料球裝入料罐，送入推板窯中，在電加熱的條件下通入氮?dú)鉂B氮還原制得釩氮合金。
7、優(yōu)選的，所述步驟（1）中五氧化二釩片劑經(jīng)粉磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器磨成粉末，將五氧化二釩片劑加入料倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入粉磨機(jī)、粉碎后的三氧化二釩由風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)沉降室后，物料沉降至旋風(fēng)沉降室底部由螺旋輸送機(jī)輸送，粉塵通過(guò)旋風(fēng)沉降室上部由風(fēng)機(jī)鼓入粉磨機(jī)。所述風(fēng)機(jī)充當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，能量閉路循環(huán)。
8、優(yōu)選的，所述步驟（2）中生料球經(jīng)輥壓機(jī)壓制成球狀，生料球的干燥是在鐵質(zhì)料框中進(jìn)行；
9、五氧化二釩粉末：石墨：鐵粉質(zhì)量比?=?1：（0.24—0.33）：（0.002—0.02）；
10、五氧化二釩片
11、所述石磨為天然鱗片石墨，石墨中各組分質(zhì)量含量：碳含量≥98.20%，?s≤0.07%，石墨粒度：150-200?目≥85%；
12、鐵粉質(zhì)量含量≥99%?，鐵粉粒度：100-150?目≥80%。
13、優(yōu)選的，所述步驟（2）中五氧化二釩粉末、石墨、鐵粉混料時(shí)間≥60?分鐘，加入五氧化二釩粉末、石墨、鐵粉混料質(zhì)量?5%-20%的水。
14、優(yōu)選的，所述步驟（2）中烘干使用煤氣點(diǎn)燃后加熱循環(huán)風(fēng)進(jìn)行烘干，烘干熱風(fēng)溫度為100-200℃，烘干時(shí)間≥12?小時(shí)，烘干后生料球水分質(zhì)量含量≤3%。
15、優(yōu)選的，所述步驟（3）中電加熱溫度控制為預(yù)熱區(qū)300℃-500℃；升溫區(qū)1000℃-1400℃；高溫區(qū)1500℃-1550℃。
16、優(yōu)選的，所述步驟（3）中各溫區(qū)通入的氮?dú)鈮毫Γ?.2-0.7mpa，氮?dú)饧兌取?9.99%。
17、優(yōu)選的，所述步驟（3）中各溫區(qū)通入的氮?dú)饬髁靠刂茷椋侯A(yù)熱區(qū)不通入氮?dú)?，預(yù)熱區(qū)裝有排煙口，升溫區(qū)氮?dú)饬髁繛?.5-3.5?m3/h，高溫區(qū)氮?dú)饬髁繛?.5-4.5mm3/h，冷卻區(qū)氮?dú)饬髁繛?-6?m3/h。
18、優(yōu)選的，所述步驟（3）在推板窯中窯壓控制為：窯頭壓力0-30pa，窯中壓力20-60pa，窯尾壓力30-80pa，氮?dú)鈼l件下物料反應(yīng)時(shí)間為50-55h。
19、優(yōu)選的，所述步驟（3）中料罐材質(zhì)為石墨，為立方體結(jié)構(gòu)，料罐側(cè)面四面中下部（1/5-3/10）有氮?dú)膺M(jìn)去的微孔，微孔直徑15-20mm，微孔間距50-70mm，料罐側(cè)面四面底部（1/6-1/5）含有凸出（厚度2-3mm），利于相鄰料罐相鄰面氮?dú)膺M(jìn)入料罐。
20、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
21、通過(guò)粉磨物料，并采用窯溫、氮?dú)饬髁考案G壓同步耦合控制，且采用特制料罐，提高滲氮效果，有效提高了氮化釩的氮含量，實(shí)現(xiàn)了推板窯生產(chǎn)vn19氮化釩產(chǎn)品。
22、本方法生產(chǎn)的氮化釩產(chǎn)品表觀無(wú)裂紋，呈金屬光澤，表觀密度≥2.6g/cm3以上，產(chǎn)品全部達(dá)到vn19標(biāo)準(zhǔn)。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，包括下述步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（1）中五氧化二釩片劑經(jīng)粉磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器磨成粉末，將五氧化二釩片劑加入料倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入粉磨機(jī)、粉碎后的三氧化二釩由風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)沉降室后，物料沉降至旋風(fēng)沉降室底部由螺旋輸送機(jī)輸送，粉塵通過(guò)旋風(fēng)沉降室上部由風(fēng)機(jī)鼓入粉磨機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（2）中生料球經(jīng)輥壓機(jī)壓制成球狀，生料球的干燥是在鐵質(zhì)料框中進(jìn)行；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（2）中五氧化二釩粉末、石墨、鐵粉混料時(shí)間≥60?分鐘，加入五氧化二釩粉末、石墨、鐵粉混料質(zhì)量?5%-20%的水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（2）中烘干使用煤氣點(diǎn)燃后加熱循環(huán)風(fēng)進(jìn)行烘干，烘干熱風(fēng)溫度為100-200℃，烘干時(shí)間≥12小時(shí)，烘干后生料球水分質(zhì)量含量≤3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（3）中各溫區(qū)通入的氮?dú)鈮毫Γ?.2-0.7Mpa，氮?dú)饧兌取?9.99%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（3）中各溫區(qū)通入的氮?dú)饬髁靠刂茷椋侯A(yù)熱區(qū)不通入氮?dú)?，預(yù)熱區(qū)裝有排煙口，升溫區(qū)氮?dú)饬髁繛?.5-3.5?m3/h，高溫區(qū)氮?dú)饬髁繛?.5-4.5mm3/h，冷卻區(qū)氮?dú)饬髁繛?-6?m3/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（3）在推板窯中窯壓控制為：窯頭壓力0-30Pa，窯中壓力20-60Pa，窯尾壓力30-80Pa，氮?dú)鈼l件下物料反應(yīng)時(shí)間為50-55h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（3）中料罐材質(zhì)為石墨，為立方體結(jié)構(gòu)，料罐側(cè)面四面中下部有氮?dú)膺M(jìn)去的微孔，微孔直徑15-20mm，微孔間距50-70mm，料罐側(cè)面四面底部含有凸出。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，包括下述步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（1）中五氧化二釩片劑經(jīng)粉磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器磨成粉末，將五氧化二釩片劑加入料倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入粉磨機(jī)、粉碎后的三氧化二釩由風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)沉降室后，物料沉降至旋風(fēng)沉降室底部由螺旋輸送機(jī)輸送，粉塵通過(guò)旋風(fēng)沉降室上部由風(fēng)機(jī)鼓入粉磨機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（2）中生料球經(jīng)輥壓機(jī)壓制成球狀，生料球的干燥是在鐵質(zhì)料框中進(jìn)行；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（2）中五氧化二釩粉末、石墨、鐵粉混料時(shí)間≥60?分鐘，加入五氧化二釩粉末、石墨、鐵粉混料質(zhì)量?5%-20%的水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述步驟（2）中烘干使用煤氣點(diǎn)燃后加熱循環(huán)風(fēng)進(jìn)行烘干，烘干熱風(fēng)溫度為100-200℃，烘干時(shí)間≥12小時(shí)，烘干后生料球水分質(zhì)量含量≤3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推板窯生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳永江，劉超，徐雪峰，馮國(guó)晟，李艷東，王少偉，田文祥，黃紅喜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河鋼股份有限公司承德分公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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