【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于濕法冶金，具體涉及一種紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置。
技術(shù)介紹
1、當前紅土鎳礦濕法冶煉工藝主要是高壓酸浸法，高壓酸浸法主要原理是上游工段制備合格高濃度的紅土鎳礦礦漿送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)高溫高壓的工況下，大部分金屬氧化物與硫酸反應(yīng)生成可溶性的硫酸鹽而進入溶液。二段浸出反應(yīng)液通過添加中和劑，調(diào)整二段浸出反應(yīng)液ph值，使鐵、鋁等雜質(zhì)元素水解沉淀，再進行固液分離。在分離后液中添加中和劑，使鎳、鈷元素與中和劑反應(yīng)形成氫氧化物鎳鈷沉淀。含氫氧化物鎳鈷沉淀的溶液通過固液分離、壓濾、干燥后，得到的氫氧化鎳鈷作為產(chǎn)品外售。
2、預(yù)中和主要是利用酸浸固液分離后溶液中的殘酸來浸出二段沉鋁底流渣及二段沉鎳鈷底流渣中的有價金屬，提高鎳、鈷回收率，后加入中和劑石灰石漿調(diào)整溶液ph值。預(yù)中和后液進入濃密機固液分離，底流為石膏渣送入尾渣中和工段，溢流液送往一段除雜工段。現(xiàn)有的預(yù)中和中和劑采用石灰石漿調(diào)節(jié)二段浸出反應(yīng)液ph值，石灰石漿用量大，經(jīng)濟性差。同時產(chǎn)生大量的石膏渣需要處理，給后續(xù)處理及環(huán)境帶來不利影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本技術(shù)的目的是提供一種紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，先利用二段浸出反應(yīng)液的殘酸浸出紅土鎳礦礦漿，提高產(chǎn)線的鎳鈷金屬的產(chǎn)量，再通過紅土鎳礦礦漿中的氧化鎂、氧化鋁來中和二段浸出反應(yīng)液中的殘酸，經(jīng)過分段加注紅土鎳礦礦漿使紅土鎳礦礦漿中的大部分鎳、鈷、鎂、鐵、鋁等與殘酸反應(yīng)進入溶液，使溶液ph值達到1.5。預(yù)中和工序段采用紅土鎳礦礦漿中和殘酸，在
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案包括：
3、一種紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，包括依次串聯(lián)的一級混合機構(gòu)、至少一個二級混合機構(gòu)、三級混合機構(gòu)、四級混合機構(gòu)和濃密機；
4、一級混合機構(gòu)包括依次串聯(lián)的第一預(yù)混合器和第一攪拌槽，第一預(yù)混合器設(shè)有二段浸出反應(yīng)液入口和二段沉鋁及二段沉鎳鈷底流入口；二級混合機構(gòu)包括依次串聯(lián)的第二預(yù)混合器和第二攪拌槽，第一攪拌槽出口連接第二預(yù)混合器入口，第二預(yù)混合器設(shè)有紅土鎳礦礦漿入口；三級混合機構(gòu)包括依次串聯(lián)的第三預(yù)混合器和第三攪拌槽，第二攪拌槽出口連接第三預(yù)混合器入口，第三預(yù)混合器設(shè)有紅土鎳礦礦漿入口和石灰石漿入口；四級混合機構(gòu)包括第四攪拌槽，第三攪拌槽出口連接第四攪拌槽入口，第四攪拌槽出口連接濃密機入口。
5、優(yōu)選的，第四攪拌槽出口連接第一個二級混合機構(gòu)的第二預(yù)混合器入口。
6、優(yōu)選的，還包括循環(huán)泵，第四攪拌槽出口通過循環(huán)泵連接第一個二級混合機構(gòu)的第二預(yù)混合器入口。
7、進一步的，還包括將上游二段浸出反應(yīng)液出口與濃密機入口連通的備用管路，備用管路非端部分別與第二預(yù)混合器入口、第三預(yù)混合器入口和第四攪拌槽入口連接，同時備用管路非端部還分別與第一攪拌槽出口、第二攪拌槽出口、第三攪拌槽出口和第四攪拌槽出口連接。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點為：
9、(1)本技術(shù)的紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，通過對各部件的合理設(shè)置，先利用二段浸出反應(yīng)液的殘酸浸出紅土鎳礦礦漿，提高產(chǎn)線的鎳鈷金屬的產(chǎn)量，再通過紅土鎳礦礦漿中的氧化鎂、氧化鋁來中和二段浸出反應(yīng)液中的殘酸，經(jīng)過分段加注紅土鎳礦礦漿使紅土鎳礦礦漿中的大部分鎳、鈷、鎂、鐵、鋁等與殘酸反應(yīng)進入溶液，使溶液ph值達到1.5。預(yù)中和工序段采用紅土鎳礦礦漿中和殘酸，在酸耗量不變的條件下，提高了紅土鎳礦礦漿的消耗量，降低全工藝的酸礦比，同時采用紅土鎳礦礦漿代替石灰石作為中和劑中和殘酸，降低了工藝噸礦堿耗成本，且無廢渣產(chǎn)生。
10、(2)本技術(shù)的紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，通過對各部件的合理設(shè)置，第四攪拌槽得到的預(yù)中和后液一路由循環(huán)泵送入預(yù)中和反應(yīng)二級混合機構(gòu)，循環(huán)稀釋二段浸出反應(yīng)液中的殘酸，可降低二段浸出反應(yīng)液與紅土鎳礦礦漿中和反應(yīng)時的初始酸濃度，進而降低本工段設(shè)備材質(zhì)的耐腐蝕性要求，從而降低設(shè)備造價。
11、(3)本技術(shù)的紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，通過對各部件的合理設(shè)置，整個裝置在實際使用時，以1m3二段浸出反應(yīng)液為例，可節(jié)約石灰石29.03kg，可減少產(chǎn)生渣量22.11kg，石灰石漿制備產(chǎn)線投資節(jié)約至少40％。
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1.一種紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，其特征在于，包括依次串聯(lián)的一級混合機構(gòu)、至少一個二級混合機構(gòu)、三級混合機構(gòu)、四級混合機構(gòu)和濃密機(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，其特征在于，所述第四攪拌槽(2-4)出口連接第一個二級混合機構(gòu)的第二預(yù)混合器(1-2)入口。
3.如權(quán)利要求2所述的紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，其特征在于，還包括循環(huán)泵(3)，所述第四攪拌槽(2-4)出口通過循環(huán)泵(3)連接第一個二級混合機構(gòu)的第二預(yù)混合器(1-2)入口。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，其特征在于，還包括將上游二段浸出反應(yīng)液出口與濃密機(4)入口連通的備用管路(5)，所述備用管路(5)非端部分別與第二預(yù)混合器(1-2)入口、第三預(yù)混合器(1-3)入口和第四攪拌槽(2-4)入口連接，同時備用管路(5)非端部還分別與第一攪拌槽(2-1)出口、第二攪拌槽(2-2)出口、第三攪拌槽(2-3)出口和第四攪拌槽(2-4)出口連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，其特征在于，包括依次串聯(lián)的一級混合機構(gòu)、至少一個二級混合機構(gòu)、三級混合機構(gòu)、四級混合機構(gòu)和濃密機(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，其特征在于，所述第四攪拌槽(2-4)出口連接第一個二級混合機構(gòu)的第二預(yù)混合器(1-2)入口。
3.如權(quán)利要求2所述的紅土鎳礦在濕法工藝中預(yù)中和處理裝置，其特征在于，還包括循環(huán)泵(3)，所述第四攪拌槽(2-4)出口通過循環(huán)泵(3)連接第...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱江，任震，馮秀霞，馬俊，鮑玉超，閆俊超，張巍，袁媛，
申請(專利權(quán))人：西安陜鼓動力股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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