【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及制酸尾氣處理，具體為一種制酸尾氣拖尾處理裝置。
技術(shù)介紹
1、制酸尾氣是鍋爐系統(tǒng)排出的廢氣，制酸尾氣中主要含有so2、so3和nox等對(duì)大氣環(huán)境有污染的尾氣。在煙氣脫硫系統(tǒng)預(yù)處理過(guò)程中，由預(yù)處理吸收液對(duì)制酸尾氣進(jìn)行吸收處理；首先與處理液反應(yīng)的是so2，反應(yīng)產(chǎn)生的nh4hso3、(nh4)so3等亞硫酸鹽會(huì)抑制吸收液對(duì)so3的吸收；上述過(guò)程中導(dǎo)致常見(jiàn)的制酸尾氣預(yù)處理裝置僅對(duì)制酸尾氣中大部分的so2進(jìn)行吸收，對(duì)so3的處理能力很小。在排放煙氣的時(shí)候，制酸尾氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)后，酸性氣中的so3與水蒸氣結(jié)合生成硫酸，放出大量熱，形成酸霧即形成h2so4氣溶膠，其中粒徑較大的會(huì)被吸收液或除霧器捕集，亞微米級(jí)的則會(huì)殘留在煙氣中。最終導(dǎo)致制酸尾氣出口粉塵含量達(dá)到運(yùn)行指標(biāo)，但是仍然存在較為嚴(yán)重的拖尾現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種制酸尾氣拖尾處理裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種制酸尾氣拖尾處理裝置，該處理裝置包括吸收塔本體，吸收塔本體下部設(shè)有制酸尾氣進(jìn)氣口，吸收塔本體的頂部設(shè)有氣相外排口；所述制酸尾氣進(jìn)氣口相對(duì)應(yīng)的吸收塔本體下部為噴淋液積存部；噴淋液積存部的下部相應(yīng)的吸收塔本體與氧化空氣進(jìn)入管道相連通。
4、本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)在噴淋液積存部的下部設(shè)置氧化空氣進(jìn)入管道，使空氣從底部進(jìn)入對(duì)制酸尾氣進(jìn)行氧化，使制酸尾氣預(yù)處理的吸收液產(chǎn)生的亞硫酸氨氧化成硫酸銨，在同等ph值情況下，增
5、優(yōu)選的，所述吸收塔本體內(nèi)部設(shè)有與氧化空氣進(jìn)入管道相連通的氧化空氣均布器；所述的氧化空氣均布器包括與氧化空氣進(jìn)入管道相連的空氣主管道，空氣主管道的兩側(cè)分別聯(lián)通有若干個(gè)空氣分管道，空氣主管道和空氣分管道的頂部分別設(shè)有排氣孔。
6、優(yōu)選的，所述空氣分管道的末端與吸收塔本體的內(nèi)壁相連。
7、優(yōu)選的，所述制酸尾氣進(jìn)氣口與制酸尾氣管道相連，制酸尾氣管道內(nèi)部設(shè)有預(yù)脫硫液噴淋頭，預(yù)脫硫液噴淋頭與預(yù)脫硫液管道相連。
8、優(yōu)選的，所述制酸尾氣管道的首端高度大于其末端的高度，制酸尾氣管道的首端和末端采用高度差管道相連；預(yù)脫硫液噴淋頭設(shè)置在高度差管道的上部。
9、優(yōu)選的，所述高度差管道可以為斜坡式管道或垂直管道。
10、優(yōu)選的，所述吸收塔本體的內(nèi)中部設(shè)有一層噴淋頭，一層噴淋頭的上部設(shè)有二層噴淋頭，二層噴淋頭的頂部設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，絲網(wǎng)除霧器的頂部設(shè)有除霧器沖洗水噴頭。
11、優(yōu)選的，所述噴淋液積存部相對(duì)應(yīng)的吸收塔本體側(cè)部設(shè)有噴淋液循環(huán)管道，噴淋液循環(huán)管道通過(guò)循環(huán)泵與一層噴淋頭和二層噴淋頭的進(jìn)口相連。
12、優(yōu)選的，所述循環(huán)泵與一層噴淋頭之間的噴淋液循環(huán)管道上設(shè)有三通，三通的第三端與氧化循環(huán)罐相連。
13、優(yōu)選的，所述吸收塔本體靠近噴淋液循環(huán)管道的一側(cè)設(shè)有低于噴淋液積存部液位的擋液板，吸收塔本體的底部設(shè)有帶取樣閥門(mén)的取樣管道，以及帶排污閥門(mén)的排污管道。
14、按照上述方案制成的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，通過(guò)設(shè)置氧化空氣進(jìn)入管道，使空氣從底部進(jìn)入對(duì)制酸尾氣進(jìn)行氧化，使制酸尾氣預(yù)處理的吸收液產(chǎn)生的亞硫酸氨氧化成硫酸銨，在同等ph值情況下，增加吸收液中nh3濃度，增強(qiáng)吸收液對(duì)so3的吸收能力；進(jìn)一步地，本技術(shù)設(shè)置有氧化空氣均布器能夠?qū)崿F(xiàn)空氣均勻分布進(jìn)入吸收塔本體中從而達(dá)到進(jìn)一步提高吸收液對(duì)so3吸收能力的目的；本技術(shù)在酸尾氣管道內(nèi)部設(shè)有預(yù)脫硫液噴淋頭，以實(shí)現(xiàn)對(duì)制酸尾氣進(jìn)行預(yù)脫硫，以達(dá)到提高脫硫效果以及降低吸收塔本體運(yùn)行負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)吸收塔本體長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的目的；具有提高脫硫效果，增強(qiáng)對(duì)so3的吸收能力，避免so3直接外排造成環(huán)境污染以及出現(xiàn)由so3造成拖尾現(xiàn)象的特點(diǎn)。
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1.一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：該處理裝置包括吸收塔本體(1)，吸收塔本體(1)下部設(shè)有制酸尾氣進(jìn)氣口(2)，吸收塔本體(1)的頂部設(shè)有氣相外排口(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述吸收塔本體(1)內(nèi)部設(shè)有與氧化空氣進(jìn)入管道(4)相連通的氧化空氣均布器；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述空氣分管道(6)的末端與吸收塔本體(1)的內(nèi)壁相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述制酸尾氣進(jìn)氣口(2)與制酸尾氣管道(8)相連，制酸尾氣管道(8)內(nèi)部設(shè)有預(yù)脫硫液噴淋頭(9)，預(yù)脫硫液噴淋頭(9)與預(yù)脫硫液管道(10)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述制酸尾氣管道(8)的首端高度大于其末端的高度，制酸尾氣管道(8)的首端和末端采用高度差管道(11)相連；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述高度差管道(11)可以為斜坡式管道或垂直管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述噴淋液積存部相對(duì)應(yīng)的吸收塔本體(1)側(cè)部設(shè)有噴淋液循環(huán)管道，噴淋液循環(huán)管道通過(guò)循環(huán)泵(16)與一層噴淋頭(12)和二層噴淋頭(13)的進(jìn)口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述循環(huán)泵(16)與一層噴淋頭(12)之間的噴淋液循環(huán)管道上設(shè)有三通，三通的第三端與氧化循環(huán)罐(17)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述吸收塔本體(1)靠近噴淋液循環(huán)管道的一側(cè)設(shè)有低于噴淋液積存部液位的擋液板(18)，吸收塔本體(1)的底部設(shè)有帶取樣閥門(mén)(19)的取樣管道，以及帶排污閥門(mén)(20)的排污管道。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：該處理裝置包括吸收塔本體(1)，吸收塔本體(1)下部設(shè)有制酸尾氣進(jìn)氣口(2)，吸收塔本體(1)的頂部設(shè)有氣相外排口(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述吸收塔本體(1)內(nèi)部設(shè)有與氧化空氣進(jìn)入管道(4)相連通的氧化空氣均布器；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述空氣分管道(6)的末端與吸收塔本體(1)的內(nèi)壁相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述制酸尾氣進(jìn)氣口(2)與制酸尾氣管道(8)相連，制酸尾氣管道(8)內(nèi)部設(shè)有預(yù)脫硫液噴淋頭(9)，預(yù)脫硫液噴淋頭(9)與預(yù)脫硫液管道(10)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述制酸尾氣管道(8)的首端高度大于其末端的高度，制酸尾氣管道(8)的首端和末端采用高度差管道(11)相連；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制酸尾氣拖尾處理裝置，其特征在于：所述高度差管道(11)可以為斜坡式管...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：婁紀(jì)鵬，王長(zhǎng)勝，郝曉明，張艷平，石偉鋒，顧曉雙，宋夢(mèng)婷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西心連心化學(xué)工業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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