【技術實現步驟摘要】
本公開涉及皮帶輸送，具體地，涉及一種皮帶輸送機檢查系統和皮帶輸送機檢查方法。
技術介紹
1、皮帶輸送機是建材、煤礦、電廠、鋼材等行業常用的輸送設備，由于輸送機的皮帶連接有接口或者部分壞點，維護人員需定期對接口或壞點進行檢查、維修、維護等。對于皮帶的維護，需要將皮帶輸送機停運，然后將接口或壞點停在指定的檢修裝置位置處，如此才能方便進行作業。
2、由于皮帶輸送機在驅動器關閉時，皮帶依然會產生一定的慣性作用，因此無法將皮帶的接口或壞點的停止在指定位置，每次停運后，需要人工查找接口或壞點位置，做好記號，在通過工人的經驗，現場手動啟停皮帶，將接口或壞點停在檢修位置，導致工作繁瑣，工作效率極低。
技術實現思路
1、本公開的目的是提供一種皮帶輸送機檢查系統和皮帶輸送機檢查方法，以解決上述的技術問題。
2、為了實現上述目的，本公開的一方面提供一種皮帶輸送機檢查系統，包括檢修裝置和輔助定位裝置；
3、所述輔助定位裝置包括檢測傳感器和感應模塊，所述感應模塊連接在皮帶輸送機的輸送帶上，所述檢測傳感器能夠檢測所述感應模塊；
4、所述檢測傳感器和所述檢修裝置均朝向所述輸送帶，在沿所述輸送帶的輸送方向上，所述檢測傳感器相較于所述檢修裝置位于所述輸送帶的輸送上游，在平行于所述輸送帶的輸送方向上，所述檢測傳感器和所述檢修裝置之間的直線距離設置為與所述輸送帶的停機慣性移動行程長度相同。
5、可選地，所述皮帶輸送機檢查系統還包括控制器，所述檢測傳感器和所述皮
6、在所述檢測傳感器檢測到所述感應模塊時，所述控制器控制所述皮帶輸送機的驅動器關閉。
7、可選地，所述感應模塊用于連接在所述輸送帶的接口位置；或者，
8、所述感應模塊用于連接在所述輸送帶的壞點位置。
9、可選地，所述感應模塊連接于所述輸送帶的側邊，所述檢測傳感器和所述感應模塊位于所述輸送帶的同一側；
10、其中，所述檢測傳感器與所述檢修裝置位于所述輸送帶的同一側。
11、可選地，所述感應模塊開設有凹槽并構造為u型結構，所述感應模塊通過所述凹槽卡接在所述輸送帶的側邊。
12、可選地，所述凹槽的兩個相對設置的槽壁上形成有朝向彼此凸起的尖刺，所述尖刺刺入所述輸送帶的表面。
13、可選地，所述檢測傳感器包括本體和檢測探頭，所述檢測探頭朝向所述感應模塊，在豎直方向上，所述檢測探頭的中心點與所述感應模塊朝向所述檢測探頭的一面的中心點處于同一水平高度。
14、可選地，所述檢測探頭與所述感應模塊之間的直線距離為22mm-38mm。
15、可選地，所述感應模塊構造為金屬件，所述檢測傳感器設置為金屬檢測器。
16、本公開的第二方面還提供一種皮帶輸送機檢查方法，包括如下步驟：
17、當檢測傳感器檢測到感應模塊時，將皮帶輸送機的驅動器關閉；
18、皮帶輸送機的輸送帶在慣性作用下沿停機慣性移動行程移動；
19、在所述輸送帶停止后，所述感應模塊正對檢修裝置。
20、上述技術方案，通過將感應模塊根據需要設置在對應的位置，再通過檢測傳感器的檢測，能夠實現對感應模塊的位置確定，由此能夠實現對指定位置的確定，能夠實現定位作用。而通過將檢測傳感器設置在輸送上游，同時將所述檢測傳感器和所述檢修裝置之間的直線距離設置為與所述輸送帶的停機慣性移動行程長度相同，使得在檢測傳感器檢測到感應模塊后，可以控制皮帶輸送機的驅動器關閉，此時皮帶輸送機的輸送帶靠慣性會繼續移動，而檢測傳感器和所述檢修裝置之間的直線距離可以抵消輸送帶的停機慣性移動行程長度，使得感應模塊的位置正好停止在檢修裝置的位置，可以直接實現對輸送帶的指定位置的檢修維護等操作，不需要人工進行標記定位再手動操作輸送帶移動，大大簡化了對輸送帶的檢修維護工序，降低工作量，提高了工作效率。
21、本公開的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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1.一種皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，包括檢修裝置和輔助定位裝置；
2.根據權利要求1所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述皮帶輸送機檢查系統還包括控制器，所述檢測傳感器和所述皮帶輸送機的驅動器均與所述控制器電連接；
3.根據權利要求1所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述感應模塊用于連接在所述輸送帶的接口位置；或者，
4.根據權利要求1所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述感應模塊連接于所述輸送帶的側邊，所述檢測傳感器和所述感應模塊位于所述輸送帶的同一側；
5.根據權利要求4所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述感應模塊開設有凹槽并構造為U型結構，所述感應模塊通過所述凹槽卡接在所述輸送帶的側邊。
6.根據權利要求5所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述凹槽的兩個相對設置的槽壁上形成有朝向彼此凸起的尖刺，所述尖刺刺入所述輸送帶的表面。
7.根據權利要求1所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述檢測傳感器包括本體和檢測探頭，所述檢測探頭朝向所述感應模塊，在豎直方向上，所述檢測探頭的中心點
8.根據權利要求7所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述檢測探頭與所述感應模塊之間的直線距離為22mm-38mm。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述感應模塊構造為金屬件，所述檢測傳感器設置為金屬檢測器。
10.一種皮帶輸送機檢查方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，包括檢修裝置和輔助定位裝置；
2.根據權利要求1所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述皮帶輸送機檢查系統還包括控制器，所述檢測傳感器和所述皮帶輸送機的驅動器均與所述控制器電連接；
3.根據權利要求1所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述感應模塊用于連接在所述輸送帶的接口位置；或者，
4.根據權利要求1所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述感應模塊連接于所述輸送帶的側邊，所述檢測傳感器和所述感應模塊位于所述輸送帶的同一側；
5.根據權利要求4所述的皮帶輸送機檢查系統，其特征在于，所述感應模塊開設有凹槽并構造為u型結構，所述感應模塊通過所述凹槽卡接在所述輸送帶的側邊。
6.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李彥輝，周劍鋒，宋兆瑞，齊炳希，孟凡玲，
申請(專利權)人：國家能源集團內蒙古電力有限公司，
類型：發明
國別省市：
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