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【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋰電池制備,尤其涉及一種利用voc技術(shù)的鋰電池漏液檢測裝置。
技術(shù)介紹
1、隨著鋰電池在眾多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,其安全性問題備受廣大消費者的關(guān)注。其中,電解液的泄露問題便是一個極大的安全隱患,其不僅會影響電池的性能和壽命,還可能引發(fā)安全事故,如火災(zāi)、爆炸等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供了一種利用voc技術(shù)的鋰電池漏液檢測裝置,能夠?qū)y試腔體中的有機氣體吸入至pid傳感器的電離室中,以對有機氣體中的各成分的含量及濃度進行檢測,進而可以實現(xiàn)對鋰電池的漏液檢測,無需直接接觸鋰電池的內(nèi)部,不會對鋰電池造成損害。
2、本專利技術(shù)提供了一種利用voc技術(shù)的鋰電池漏液檢測裝置,用于鋰電池的漏液檢測,所述檢測裝置包括機架、氣路系統(tǒng)和與所述氣路系統(tǒng)連通的檢測系統(tǒng),所述氣路系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的至少部分結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機架內(nèi);
3、其中,所述氣路系統(tǒng)具有氣源接口和與所述氣源接口連接的控制閥組,所述檢測系統(tǒng)具有真空泵接口、光離子化傳感器、自吸泵和用于連接測試腔體的檢測接口,所述光離子化傳感器的一端與所述真空泵接口、檢測接口及控制閥組連接,所述光離子化傳感器的另一端與所述自吸泵連接,用于將所述測試腔體中的有機氣體吸入至p?id傳感器的電離室中,以對放置在所述測試腔體中的鋰電池進行漏液檢測。
4、在本專利技術(shù)一實施方式的檢測裝置中,所述檢測裝置還包括電控系統(tǒng),所述機架具有前端和后端,所述氣源接口設(shè)置在所述后端上,所述電控系統(tǒng)的顯示屏設(shè)置在所述前端上,用于控制所述氣
5、在本專利技術(shù)一實施方式的檢測裝置中,所述氣路系統(tǒng)包括第一管路、第一過濾器和消聲器,所述第一過濾器通過所述第一管路連接在所述氣源接口與所述控制閥組之間,所述消聲器連接在所述第一管路的下游。
6、在本專利技術(shù)一實施方式的檢測裝置中,所述控制閥組包括第一調(diào)壓閥和抽真空閥,所述第一管路在所述第一過濾器遠離所述氣源接口的一端分成兩路,其中一路通過所述抽真空閥與所述pid傳感器連接,另一路通過所述第一調(diào)壓閥與所述檢測接口連接。
7、在本專利技術(shù)一實施方式的檢測裝置中,所述控制閥組包括第一節(jié)流閥和與pid傳感器連接的第一換氣閥,所述第一管路在所述第一過濾器遠離所述氣源接口的一端分成兩路,其中一路通過所述第一節(jié)流閥與所述檢測接口連接,另一路通過所述第一換氣閥與所述消聲器連接。
8、在本專利技術(shù)一實施方式的檢測裝置中,所述控制閥組包括第二節(jié)流閥和破真空閥,所述檢測接口包括第一檢測接口和第二檢測接口,所述破真空閥設(shè)置在所述第一節(jié)流閥與所述第一檢測接口之間,所述第二節(jié)流閥設(shè)置在所述第一換氣閥與所述第二檢測接口之間。
9、在本專利技術(shù)一實施方式的檢測裝置中,所述檢測系統(tǒng)包括密封儲氣罐和真空規(guī),所述破真空閥在靠近所述第一檢測接口的一端分成兩路,其中一路通過所述第一檢測接口與所述測試腔體連接,另一路通過所述密封儲氣罐與所述第一換氣閥連接,所述真空規(guī)設(shè)置在所述密封儲氣罐遠離所述第一換氣閥的一端。
10、在本專利技術(shù)一實施方式的檢測裝置中,所述pid傳感器與所述第一換氣閥之間連接有第二過濾器。
11、在本專利技術(shù)一實施方式的檢測裝置中,所述第一換氣閥與所述消聲器之間連接有第三節(jié)流閥。
12、在本專利技術(shù)一實施方式的檢測裝置中,所述氣路系統(tǒng)還包括單體檢測閥和整機檢測閥,所述單體檢測閥設(shè)置在所述抽真空閥與所述第二檢測接口之間,所述整機檢測閥設(shè)置在所述第一換氣閥與所述第二檢測接口之間。
13、本申請實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:本申請設(shè)計了一種利用voc技術(shù)的鋰電池漏液檢測裝置,包括機架、氣路系統(tǒng)和與氣路系統(tǒng)連通的檢測系統(tǒng),氣路系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的至少部分結(jié)構(gòu)設(shè)置在機架內(nèi),使得檢測系統(tǒng)的pid傳感器能夠?qū)Ψ胖迷跍y試腔體中的鋰電池進行漏液檢測,即從測試腔體內(nèi)吸入至電離室的有機氣體中的含量及濃度進行檢測,從而可以實現(xiàn)對鋰電池的漏液檢測,無需直接接觸鋰電池內(nèi)部,不會對鋰電池造成損害。
14、應(yīng)當(dāng)理解的是,以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的,并不能限制本申請。
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1.一種利用VOC技術(shù)的鋰電池漏液檢測裝置,用于鋰電池的漏液檢測,其特征在于,所述檢測裝置包括機架、氣路系統(tǒng)和與所述氣路系統(tǒng)連通的檢測系統(tǒng),所述氣路系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的至少部分結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機架內(nèi);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置,其特征在于,所述檢測裝置還包括電控系統(tǒng),所述機架具有前端和后端,所述氣源接口設(shè)置在所述后端上,所述電控系統(tǒng)的顯示屏設(shè)置在所述前端上,用于控制所述氣路系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)的工作模式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置,其特征在于,所述氣路系統(tǒng)包括第一管路、第一過濾器和消聲器,所述第一過濾器通過所述第一管路連接在所述氣源接口與所述控制閥組之間,所述消聲器連接在所述第一管路的下游。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測裝置,其特征在于,所述控制閥組包括第一調(diào)壓閥和抽真空閥,所述第一管路在所述第一過濾器遠離所述氣源接口的一端分成兩路,其中一路通過所述抽真空閥與所述PID傳感器連接,另一路通過所述第一調(diào)壓閥連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測裝置,其特征在于,所述控制閥組包括第一節(jié)流閥和與PID傳感器連接的第一換氣閥,所述第一管路
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測裝置,其特征在于,所述控制閥組包括第二節(jié)流閥和破真空閥,所述檢測接口包括第一檢測接口和第二檢測接口,所述破真空閥設(shè)置在所述第一節(jié)流閥與所述第一檢測接口之間,所述第二節(jié)流閥設(shè)置在所述第一換氣閥與所述第二檢測接口之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測裝置,其特征在于,所述檢測系統(tǒng)包括密封儲氣罐和真空規(guī),所述破真空閥在靠近所述第一檢測接口的一端分成兩路,其中一路通過所述第一檢測接口與所述測試腔體連接,另一路通過所述密封儲氣罐與所述第一換氣閥連接,所述真空規(guī)設(shè)置在所述密封儲氣罐遠離所述第一換氣閥的一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測裝置,其特征在于,所述PID傳感器與所述第一換氣閥之間連接有第二過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測裝置,其特征在于,所述第一換氣閥與所述消聲器之間連接有第三節(jié)流閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測裝置,其特征在于,所述氣路系統(tǒng)還包括單體檢測閥和整機檢測閥,所述單體檢測閥設(shè)置在所述抽真空閥與所述第二檢測接口之間,所述整機檢測閥設(shè)置在所述第一換氣閥與所述第二檢測接口之間。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用voc技術(shù)的鋰電池漏液檢測裝置,用于鋰電池的漏液檢測,其特征在于,所述檢測裝置包括機架、氣路系統(tǒng)和與所述氣路系統(tǒng)連通的檢測系統(tǒng),所述氣路系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的至少部分結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機架內(nèi);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置,其特征在于,所述檢測裝置還包括電控系統(tǒng),所述機架具有前端和后端,所述氣源接口設(shè)置在所述后端上,所述電控系統(tǒng)的顯示屏設(shè)置在所述前端上,用于控制所述氣路系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)的工作模式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置,其特征在于,所述氣路系統(tǒng)包括第一管路、第一過濾器和消聲器,所述第一過濾器通過所述第一管路連接在所述氣源接口與所述控制閥組之間,所述消聲器連接在所述第一管路的下游。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測裝置,其特征在于,所述控制閥組包括第一調(diào)壓閥和抽真空閥,所述第一管路在所述第一過濾器遠離所述氣源接口的一端分成兩路,其中一路通過所述抽真空閥與所述pid傳感器連接,另一路通過所述第一調(diào)壓閥連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測裝置,其特征在于,所述控制閥組包括第一節(jié)流閥和與pid傳感器連接的第一換氣閥,所述第一管路在所述第一過濾器遠離所述氣源接口的一端分成兩路,其中一路通過所述第一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:王孔兵,左文廣,
申請(專利權(quán))人:深圳市強瑞精密技術(shù)股份有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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