【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煤氣回收，具體為一種轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置。
技術介紹
1、在鋼鐵產品的生產過程中，同時產生大量的副產煤氣，即高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣，轉爐煤氣回收量的影響因素包括轉爐設備條件、原料條件、鋼水碳含量、空氣吸入量、煤氣回收條件、供氧強度等，其中空氣吸入量、煤氣回收條件、供氧強度等對其影響尤為顯著；
2、公開號為cn213327682u的技術公開一種轉爐煤氣回收裝置，包括轉爐本體、煤氣管道、氣化冷卻煙道、一級除塵器、蒸發冷卻器和二級除塵器，所述氣化冷卻煙道通過煤氣管道和蒸發冷卻器連接，所述蒸發冷卻器通過煤氣管道和一級除塵器連接，所述一級除塵器通過煤氣管道和二級除塵器連接，所述蒸發冷卻器和一級除塵器之間設置有余熱鍋爐和熱泵，所述熱泵外側設置有冷凝水回收組件；
3、上述技術方案，余熱鍋爐可以利用煤氣中的余熱加熱水或蒸汽，達到煤氣降溫和熱量回收的效果，蒸汽送入用戶中，熱泵能將煤氣溫度降低到100攝氏度以下，并回收熱量用于加熱水，冷凝水回收組件可以回收熱泵中的冷凝水，送到蒸發冷卻器中，節約水資源；但是轉爐煤氣回收時需要將管道中多余的空氣排出，減少管道空氣含量，在管道中排氣時不能收集到存儲罐中需要排放至周圍空氣中，這個過程需要占用一段時間，轉爐煤氣因此排放浪費一部分，并且排放的煤氣污染空氣。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的授權公開號為cn213327682u一種轉爐煤氣回收裝置，但是轉
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，包括轉爐本體，所述轉爐本體頂部設有活動煙罩，所述活動煙罩一側從上至下依次嵌設有氮氣輸氣管與軋鋼廢氣輸送管，所述活動煙罩頂部設有氣化煙道，所述氣化煙道末端設有蒸發冷卻組件，蒸發冷卻組件包括冷卻罐，冷卻罐的底部設有粗灰倉組件，所述粗灰倉組件右側連接有靜電除塵收集組件，所述靜電除塵收集組件右側設有抽風機，所述抽風機末端設有轉換閥，所述轉換閥兩個輸出管道分別對應金屬濾袋除塵器與煤氣冷卻器，所述煤氣冷卻器末端連接有存儲罐，所述軋鋼廢氣輸送管上嵌設有第一單向閥，所述氮氣輸氣管中間對稱設有第二單向閥，兩個所述第二單向閥之間設有碳粉噴吹罐，所述粗灰倉組件包括過濾箱與收納箱，所述靜電除塵收集組件包括靜電除塵器與存儲箱。
4、優選的，所述活動煙罩底部與轉爐本體頂部排放口插接配合，且所述活動煙罩通過螺絲與轉爐本體固定連接。
5、本技術中，活動煙罩與轉爐本體插接配合，便于手動拆卸更換配合。
6、優選的，所述軋鋼廢氣輸送管與第一單向閥通過螺絲固定連接，所述軋鋼廢氣輸送管末端與活動煙罩熔接固定。
7、本技術中，軋鋼廢氣輸送管配合下有助于持續往氣化煙道中輸送軋鋼廢氣消耗內部管道中的氧氣，第一單向閥的配合下，減少管道中氣體回流影響。
8、優選的，所述第二單向閥均通過螺絲與氮氣輸氣管固定連接，所述碳粉噴吹罐底部與氮氣輸氣管熔接固定，所述氮氣輸氣管末端與活動煙罩焊接熔接固定。
9、本技術中，氮氣輸氣管的配合下并與碳粉噴吹罐配合下，有助于碳粉持續往轉爐本體內部添加配合，兩個第二單向閥配合，減少氮氣輸氣管回流造成碳粉浪費影響。
10、優選的，所述氣化煙道一端與活動煙罩頂部焊接固定，所述氣化煙道另一端與冷卻罐頂部熔接固定。
11、本技術中，氣化煙道設置連通冷卻罐與活動煙罩，實現對應的煤氣回收引導配合。
12、優選的，所述冷卻罐中間開設有與若干個通氣孔，所述冷卻罐內壁之間與外壁之間空心區域為水浴層，所述冷卻罐外壁上靠近頂部處嵌設有出水管，所述冷卻罐外壁上靠近底部處嵌設有進水管。
13、本技術中，進水管與外界輸送水源管道連接，持續往水浴層中補充水源，出水管的配合下，有助于水浴層中水排出，多個通氣孔的配合下，有助于氣化煙道中高溫煤氣進行降溫配合，在冷卻罐的配合下，減低高溫煤氣對后續加工影響。
14、優選的，所述冷卻罐底部通過連接管與過濾箱連接，所述過濾箱與收納箱內部相互連通，所述過濾箱前端面上嵌設有觀察窗，所述過濾箱內部靠近輸出管設有過濾棉。
15、本技術中，觀察窗采用鋼化玻璃制作，便于外界人員透過觀察窗觀察內部狀況，在過濾棉的配合下，對降溫后的煤氣進行過濾，攔截轉爐本體產生的帶有大顆粒物的煤氣。
16、優選的，所述收納箱前端面上開設有第一環形槽，所述收納箱中插接有收納盒，所述收納盒外壁與第一環形槽對應處設有第一密封擋板。
17、本技術中，設置收納箱并配合收納盒，收集過濾的大顆粒物，且收納盒外壁上配合第一拉把，有助于收納盒打開或閉合操作，第一密封擋板外壁的寬度與第一環形槽內壁的寬度相適配，第一密封擋板與第一環形槽緊密插接配合，并通過螺絲對應固定安裝，增加收納箱與收納盒安裝的密封性。
18、優選的，所述過濾箱輸出管與靜電除塵器進入管道連接，所述靜電除塵器與存儲箱內部相互連通，所述存儲箱前端面上開設有第二環形槽，所述存儲箱內部插接設有存儲盒，所述存儲盒外壁與第二環形槽對應處設有第二密封擋板，所述靜電除塵器輸出管道與抽風機抽風管焊接固定，所述抽風機排風管與轉換閥連接。
19、本技術中，存儲盒外壁上設有第二拉把，有助于與存儲盒打開或閉合操作，第二密封擋板外壁的寬度與第二環形槽內壁的寬度相適配，且第二密封擋板與第二環形槽插接配合，并通過螺絲對應固定安裝，增加存儲盒與存儲箱安裝的密封性。
20、優選的，所述轉換閥與靜電除塵器之間還設有氧氣分析儀，所述轉換閥其中一個排放管連接有金屬濾袋除塵器，所述金屬濾袋除塵器出口處安裝有殺菌組件，殺菌組件上設有排煙管，所述轉換閥另一個排放管連接有煤氣冷卻器，所述煤氣冷卻器通過連接管與存儲罐連接。
21、本技術中，轉換閥上配合氧氣分析儀，當管道中氧氣含量低于百分之二時，內部煤氣進入到煤氣冷卻器中，在進入到存儲罐中收集配合，當管道中氧氣含量高于百分之二時，抽風機抽取的煤氣經過轉換閥進入到金屬濾袋除塵器中，經過對應過濾吸附后從排煙管中排放。
22、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
23、1.本技術通過設置帶有軋鋼廢氣輸送管、氮氣輸氣管與活動煙罩組合連接，活動煙罩與轉爐本體插接配合，軋鋼廢氣輸送管輸送軋鋼廢氣加速管道內部空氣排擠出，氮氣輸氣管上配合碳粉噴吹罐，在氮氣與碳粉配合，有助于持續往活動煙罩內部添加碳粉，增加煤氣的熱值，碳粉與轉爐煤氣中的氧氣反應，降低轉爐煤氣的氧含量，冷卻罐的配合下，對轉爐本體中產生的高溫煤氣進行降溫。
24、2.本技術通過設置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，包括轉爐本體(1)，所述轉爐本體(1)頂部設有活動煙罩(2)，所述活動煙罩(2)一側從上至下依次嵌設有氮氣輸氣管(4)與軋鋼廢氣輸送管(3)，所述活動煙罩(2)頂部設有氣化煙道(20)，所述氣化煙道(20)末端設有蒸發冷卻組件，蒸發冷卻組件包括冷卻罐(5)，冷卻罐(5)的底部設有粗灰倉組件(6)，所述粗灰倉組件(6)右側連接有靜電除塵收集組件(7)，所述靜電除塵收集組件(7)右側設有抽風機(8)，所述抽風機(8)末端設有轉換閥(9)，所述轉換閥(9)兩個輸出管道分別對應金屬濾袋除塵器(10)與煤氣冷卻器(11)，所述煤氣冷卻器(11)末端連接有存儲罐(12)，其特征在于：所述軋鋼廢氣輸送管(3)上嵌設有第一單向閥(30)，所述氮氣輸氣管(4)中間對稱設有第二單向閥(40)，兩個所述第二單向閥(40)之間設有碳粉噴吹罐(41)，所述粗灰倉組件(6)包括過濾箱(60)與收納箱(61)，所述靜電除塵收集組件(7)包括靜電除塵器(70)與存儲箱(71)。
2.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述活動煙罩(2)
3.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述軋鋼廢氣輸送管(3)與第一單向閥(30)通過螺絲固定連接，所述軋鋼廢氣輸送管(3)末端與活動煙罩(2)熔接固定。
4.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述第二單向閥(40)均通過螺絲與氮氣輸氣管(4)固定連接，所述碳粉噴吹罐(41)底部與氮氣輸氣管(4)熔接固定，所述氮氣輸氣管(4)末端與活動煙罩(2)焊接熔接固定。
5.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述氣化煙道(20)一端與活動煙罩(2)頂部焊接固定，所述氣化煙道(20)另一端與冷卻罐(5)頂部熔接固定。
6.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述冷卻罐(5)中間開設有與若干個通氣孔(50)，所述冷卻罐(5)內壁之間與外壁之間空心區域為水浴層(51)，所述冷卻罐(5)外壁上靠近頂部處嵌設有出水管(52)，所述冷卻罐(5)外壁上靠近底部處嵌設有進水管(53)。
7.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述冷卻罐(5)底部通過連接管與過濾箱(60)連接，所述過濾箱(60)與收納箱(61)內部相互連通，所述過濾箱(60)前端面上嵌設有觀察窗(601)，所述過濾箱(60)內部靠近輸出管設有過濾棉(600)。
8.根據權利要求7所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述收納箱(61)前端面上開設有第一環形槽(610)，所述收納箱(61)中插接有收納盒(611)，所述收納盒(611)外壁與第一環形槽(610)對應處設有第一密封擋板(612)。
9.根據權利要求8所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述過濾箱(60)輸出管與靜電除塵器(70)進入管道連接，所述靜電除塵器(70)與存儲箱(71)內部相互連通，所述存儲箱(71)前端面上開設有第二環形槽(710)，所述存儲箱(71)內部插接設有存儲盒(711)，所述存儲盒(711)外壁與第二環形槽(710)對應處設有第二密封擋板(712)，所述靜電除塵器(70)輸出管道與抽風機(8)抽風管焊接固定，所述抽風機(8)排風管與轉換閥(9)連接。
10.根據權利要求9所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述轉換閥(9)與靜電除塵器(70)之間還設有氧氣分析儀(90)，所述轉換閥(9)其中一個排放管連接有金屬濾袋除塵器(10)，所述金屬濾袋除塵器(10)出口處安裝有殺菌組件，殺菌組件上設有排煙管(100)，所述轉換閥(9)另一個排放管連接有煤氣冷卻器(11)，所述煤氣冷卻器(11)通過連接管與存儲罐(12)連接。
...【技術特征摘要】
1.一種轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，包括轉爐本體(1)，所述轉爐本體(1)頂部設有活動煙罩(2)，所述活動煙罩(2)一側從上至下依次嵌設有氮氣輸氣管(4)與軋鋼廢氣輸送管(3)，所述活動煙罩(2)頂部設有氣化煙道(20)，所述氣化煙道(20)末端設有蒸發冷卻組件，蒸發冷卻組件包括冷卻罐(5)，冷卻罐(5)的底部設有粗灰倉組件(6)，所述粗灰倉組件(6)右側連接有靜電除塵收集組件(7)，所述靜電除塵收集組件(7)右側設有抽風機(8)，所述抽風機(8)末端設有轉換閥(9)，所述轉換閥(9)兩個輸出管道分別對應金屬濾袋除塵器(10)與煤氣冷卻器(11)，所述煤氣冷卻器(11)末端連接有存儲罐(12)，其特征在于：所述軋鋼廢氣輸送管(3)上嵌設有第一單向閥(30)，所述氮氣輸氣管(4)中間對稱設有第二單向閥(40)，兩個所述第二單向閥(40)之間設有碳粉噴吹罐(41)，所述粗灰倉組件(6)包括過濾箱(60)與收納箱(61)，所述靜電除塵收集組件(7)包括靜電除塵器(70)與存儲箱(71)。
2.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述活動煙罩(2)底部與轉爐本體(1)頂部排放口插接配合，且所述活動煙罩(2)通過螺絲與轉爐本體(1)固定連接。
3.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述軋鋼廢氣輸送管(3)與第一單向閥(30)通過螺絲固定連接，所述軋鋼廢氣輸送管(3)末端與活動煙罩(2)熔接固定。
4.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述第二單向閥(40)均通過螺絲與氮氣輸氣管(4)固定連接，所述碳粉噴吹罐(41)底部與氮氣輸氣管(4)熔接固定，所述氮氣輸氣管(4)末端與活動煙罩(2)焊接熔接固定。
5.根據權利要求1所述的轉爐煤氣破解氧含量的回收裝置，其特征在于：所述氣化煙道(20)一端與活動煙罩(2)頂部焊接固定，所述氣化煙道(20)另一端與冷卻罐(5)頂部熔接固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁占朋，王曉利，史鵬飛，郭平利，
申請(專利權)人：河北新金軋材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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