【技術實現步驟摘要】
【】本專利技術涉及瀝青混合料的熱再生設備，特別涉及一種節能型廠伴熱再生組合設備及生產方法。
技術介紹
0、
技術介紹
1、瀝青混合料熱再生技術是將廢舊瀝青混合料進行回收利用的一種技術，在現有廠拌熱再生技術中，將各種級配的冷廢舊瀝青混合料同時送入烘干加熱系統進行烘干加熱處理后，再與一定比例的新骨料、瀝青、礦粉等進行拌合，最終生產出合格的瀝青混合料成品料。但是，目前這種廠拌熱再生方式存在有以下問題：
2、(1)再生烘干加熱形式分為順流式加熱和逆流式加熱兩種，順流式加熱主要是指物料和加熱氣體同向運行，這種生產方式尾氣溫度較高，通常處理方法是將再生尾氣通過引風機引入原生烘干滾筒二次燃燒后，再經原生烘干滾筒、原生布袋除塵器過濾處理后排放；這種形式存在一定的局限性，再生處理的尾氣氣量受到原生烘干滾筒和原生布袋除塵器限制，從而制約了再生的產量。故而當需要進一步提高再生產量時，目前常規做法是采用逆流式加熱，逆流式加熱主要是指物料和加熱氣體逆向而行，這種生產方式熱效率較高，尾氣溫度相比于順流式加熱而言更低，從而將再生尾氣直接引入原生布袋除塵器與原生料生產時產生的尾氣一同混合過濾后排出，或再生、原生設備各自單獨配套一個布袋除塵器分別處理；這種方式存在的問題是：再生尾氣未經過二次燃燒處理，雖然經過布袋除塵器內與一定量的粉吸附了再生尾氣中部分瀝青煙氣，但仍然有殘余瀝青煙氣未被吸附，從而會透過布袋除塵器排出設備造成環境污染；鑒于此，現有技術又提出在再生布袋除塵器后通過焚燒爐將再生尾氣進一步焚燒處理，從而確保排放的氣體達到排放合格
3、(2)在現有技術中，廢舊瀝青混合料中的粗細料同時進入烘干滾筒加熱，很難保證粗細料受熱的均勻性，在相同的環境下細集料比粗集料更容易受熱，所以很容易導致細料在加熱過程中溫度超高，進而導致細料表面的瀝青老化嚴重。由于細料中的瀝青含量占廢舊瀝青混合料的比例較大，一旦細料這部分瀝青產生老化問題，則將大大降低廢舊瀝青混合料的質量，最終影響成品料的質量；且細料受熱快，極易黏附再生烘干滾筒筒壁，導致降低再生烘干滾筒的使用性能。
4、鑒于上述存在的問題，本案專利技術人對該問題進行深入研究，遂有本案產生。
技術實現思路
0、
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題，在于提供一種節能型廠伴熱再生組合設備及生產方法，解決現有技術存在再生布袋除塵器容易受到瀝青煙氣污染，使用壽命短，焚燒爐二次燃燒瀝青煙氣后排放的尾氣溫度較高導致設備整體能耗高，以及細料在加熱過程中溫度過高會導致瀝青產生老化，且極易黏附再生烘干滾筒筒壁導致降低再生烘干滾筒的使用性能的問題。
2、本專利技術是這樣實現的：
3、第一方面，一種節能型廠伴熱再生組合設備，包括：
4、再生料輸送提升機構；
5、逆流加熱式再生烘干滾筒，所述再生料輸送提升機構與逆流加熱式再生烘干滾筒的進料端相連接；
6、第一廢氣室，所述第一廢氣室的中部與逆流加熱式再生烘干滾筒的進料端相連接，第一廢氣室的下端與再生料輸送提升機構相連接，第一廢氣室的上端連接一再生布袋除塵器；
7、順流加熱式再生烘干滾筒，所述逆流加熱式再生烘干滾筒的出料端與順流加熱式再生烘干滾筒的進料端相連接；
8、燃燒機構，所述燃燒機構與順流加熱式再生烘干滾筒的進料端相連接；
9、第二廢氣室，所述順流加熱式再生烘干滾筒的出料端與第二廢氣室相連接，所述第二廢氣室的下端連接有一再生料儲存倉；
10、焚燒換熱機構，所述焚燒換熱機構的輸出端與逆流加熱式再生烘干滾筒的出料端相連接，所述第二廢氣室的上端分別與燃燒機構和焚燒換熱機構的輸入端相連接；
11、原生料供給機構，所述原生料供給機構連接有一原生布袋除塵器；
12、混合攪拌缸，通過所述原生料供給機構和再生料儲存倉輸送待混合物料給混合攪拌缸。
13、進一步的，所述逆流加熱式再生烘干滾筒的出料端設置有出料箱體，所述出料箱體內在靠近逆流加熱式再生烘干滾筒的一端設置有篩網結構，所述出料箱體在對應篩網結構的底部位置通過一再生料輸送裝置與再生料儲存倉相連接；
14、所述出料箱體遠離逆流加熱式再生烘干滾筒一端的底部通過一進料箱體與順流加熱式再生烘干滾筒的進料端相連接；所述焚燒換熱機構的輸出端與出料箱體遠離逆流加熱式再生烘干滾筒的一端相連接。
15、進一步的，所述焚燒換熱機構包括：
16、焚燒爐；
17、第一燃燒器，所述第一燃燒器的輸出端與焚燒爐的輸入端相連接；
18、換熱器，所述換熱器具有第一輸入口、第二輸入口、與第一輸入口相連通的第一輸出口以及與第二輸入口相連接的第二輸出口，所述第一輸出口與焚燒爐的輸入端相連接；
19、立式爐體，所述立式爐體的下端與焚燒爐的輸出端相連接，立式爐體的上端與換熱器的第二輸入口相連接，換熱器的第二輸出口與逆流加熱式再生烘干滾筒的出料端相連接；
20、二次燃燒風機，所述二次燃燒風機的輸出端與換熱器的第一輸入口相連接，所述第二廢氣室的上端與二次燃燒風機的輸入端相連接。
21、進一步的，所述燃燒機構包括：
22、熱風爐膛，所述熱風爐膛的輸出端與順流加熱式再生烘干滾筒的進料端相連接；
23、第二燃燒器，所述第二燃燒器與熱風爐膛的輸入端相連接。
24、進一步的，還包括旋風除塵器；所述第二廢氣室的上端與旋風除塵器相連接，所述旋風除塵器的下端與再生料儲存倉相連接，所述再生料儲存倉的下方配設有再生料計量秤；所述旋風除塵器的上端通過一第一煙管與焚燒換熱機構相連接，所述燃燒機構通過一第二煙管與第一煙管相連接，且所述第二煙管上設置有回風風機。
25、進一步的，所述原生料供給機構包括：
26、逆流加熱式原生烘干滾筒，所述逆流加熱式原生烘干滾筒的進料端通過一第三煙管與原生布袋除塵器相連接；
27、第三燃燒器，所述第三燃燒器與逆流加熱式原生烘干滾筒的出料端相連接；
28、原生料皮帶輸送機，所述原生料皮帶輸送機的一端與逆流加熱式原生烘干滾筒的進料端相連接，所述原生料皮帶輸送機的上方設有原生料倉；
29、原生料提升機，所述原生料提升機與逆流加熱式原生烘干滾筒的出料端相連接；
30、原生熱料倉，所述原生熱料倉與原生料提升機的出料端相連接，所述原生熱料倉的底部配設有原生料計量秤；
31、粉倉，所述粉倉通過一粉料計量秤與混合攪拌缸相連接；
32、瀝青罐，所述瀝青罐通過一瀝青計量秤與混合攪拌缸相連接。
33、進一步的，所述再生料輸送提升機構包括：
34、再生提升機，所述再生提升機的輸出端與逆流加熱式再生烘干滾筒的進料端相連接；
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【技術保護點】
1.一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于：所述逆流加熱式再生烘干滾筒的出料端設置有出料箱體，所述出料箱體內在靠近逆流加熱式再生烘干滾筒的一端設置有篩網結構，所述出料箱體在對應篩網結構的底部位置通過一再生料輸送裝置與再生料儲存倉相連接；
3.如權利要求1所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于：所述焚燒換熱機構包括：
4.如權利要求1所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于：所述燃燒機構包括：
5.如權利要求1所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于：還包括旋風除塵器；所述第二廢氣室的上端與旋風除塵器相連接，所述旋風除塵器的下端與再生料儲存倉相連接，所述再生料儲存倉的下方配設有再生料計量秤；所述旋風除塵器的上端通過一第一煙管與焚燒換熱機構相連接，所述燃燒機構通過一第二煙管與第一煙管相連接，且所述第二煙管上設置有回風風機。
6.如權利要求1所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于：所述原生料供給機構包括：
7.如權
8.一種基于權利要求1-7任意一項所述的節能型廠伴熱再生組合設備的生產方法，其特征在于：所述生產方法包括如下步驟：
9.如權利要求8所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備的生產方法，其特征在于：所述的將初步加熱烘干后的再生粗集料送入到順流加熱式再生烘干滾筒內具體包括：利用篩網結構對初步加熱烘干后的再生粗集料進行篩分，將篩分出的再生細集料通過再生料輸送裝置直接輸送到再生料儲存倉，將篩分后剩余的再生粗集料送入到順流加熱式再生烘干滾筒內。
10.如權利要求8所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備的生產方法，其特征在于：所述生產方法包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于：所述逆流加熱式再生烘干滾筒的出料端設置有出料箱體，所述出料箱體內在靠近逆流加熱式再生烘干滾筒的一端設置有篩網結構，所述出料箱體在對應篩網結構的底部位置通過一再生料輸送裝置與再生料儲存倉相連接；
3.如權利要求1所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于：所述焚燒換熱機構包括：
4.如權利要求1所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于：所述燃燒機構包括：
5.如權利要求1所述的一種節能型廠伴熱再生組合設備，其特征在于：還包括旋風除塵器；所述第二廢氣室的上端與旋風除塵器相連接，所述旋風除塵器的下端與再生料儲存倉相連接，所述再生料儲存倉的下方配設有再生料計量秤；所述旋風除塵器的上端通過一第一煙管與焚燒換熱機構相連接，所述燃燒機構通過一第二煙管與第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘澤源，歐陽書清，
申請(專利權)人：福建省鐵拓機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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