【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及玻璃蝕刻，具體為一種玻璃傾斜蝕刻裝置。
技術(shù)介紹
1、目前，對(duì)玻璃的加工普遍采用蝕刻法，在玻璃蝕刻塑形過程中，讓玻璃和蝕刻液接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，玻璃便會(huì)被蝕刻掉，進(jìn)而形成圖案。在玻璃蝕刻過程中，當(dāng)選用同樣濃度的蝕刻液并設(shè)置相同的工藝參數(shù)時(shí)，通過控制蝕刻液與玻璃的接觸位置，即可控制玻璃被蝕刻的范圍。
2、在進(jìn)行玻璃蝕刻操作時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)是先把玻璃一端垂直浸泡到一定體積的蝕刻液中，待蝕刻一定時(shí)間，取出玻璃，翻轉(zhuǎn)180°后，再將另一端放入蝕刻液里，蝕刻同樣的時(shí)間，該種方法使得玻璃的部分區(qū)域在兩次蝕刻時(shí)都浸入了蝕刻液，這些區(qū)域被蝕刻掉的厚度就會(huì)更大一些，從而蝕刻出想要的凹槽形狀。
3、現(xiàn)有技術(shù)也存在一些缺陷：
4、(1)在玻璃蝕刻過程中，為了保證蝕刻槽內(nèi)蝕刻液濃度的均勻性，需要一直攪拌蝕刻液，但是，當(dāng)裝載有多片玻璃的籃具放入蝕刻槽里后，則會(huì)影響蝕刻液的流動(dòng)，從而導(dǎo)致同一批次的玻璃的蝕刻厚度不一致；
5、(2)蝕刻液與玻璃接觸后，蝕刻速率受蝕刻液的流動(dòng)性影響較大，蝕刻液在玻璃表面的流動(dòng)性好，則蝕刻速率快。玻璃投入蝕刻液后，必須保證蝕刻槽內(nèi)蝕刻液液面的穩(wěn)定，不能有波浪、水花等現(xiàn)象產(chǎn)生，避免產(chǎn)品產(chǎn)生酸印，這樣就決定了蝕刻槽內(nèi)蝕刻液的攪拌不能太劇烈，且只能在底部攪動(dòng)，那么蝕刻液液面及液面以下一部分的蝕刻液流動(dòng)性就會(huì)很差，使蝕刻反應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)，生產(chǎn)效率受到嚴(yán)重制約；
6、(3)因浸泡在蝕刻液里的玻璃會(huì)被整體蝕刻，要想得到目標(biāo)截面形狀，通常需要先將玻璃的一端浸入蝕刻液中進(jìn)行蝕刻，待蝕
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃傾斜蝕刻裝置，保證了蝕刻液的流動(dòng)性，大大增加蝕刻液與玻璃的反應(yīng)速率，提高生產(chǎn)效率。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：
3、一種玻璃傾斜蝕刻裝置，包括箱體和主蝕刻機(jī)構(gòu)，所述箱體包括傾斜的槽體，槽體的下部為用于盛放蝕刻液的腔體，槽體的上部設(shè)置有用于安裝主蝕刻機(jī)構(gòu)的安裝面；所述主蝕刻機(jī)構(gòu)包括起支撐作用的框架組件，安裝于框架組件內(nèi)能調(diào)節(jié)待蝕刻玻璃產(chǎn)品蝕刻寬度的檔板組件，位于檔板組件下方用于放置待蝕刻玻璃產(chǎn)品的襯板組件，以及能使襯板組件上下移動(dòng)的頂升機(jī)構(gòu)。
4、進(jìn)一步地，所述箱體還包括安裝于槽體外面的循環(huán)泵和電箱，循環(huán)泵上安裝有管路。
5、進(jìn)一步地，所述框架組件包括安裝于安裝面上的底板，固定于底板上的立柱，固定于立柱上端的中板，以及固定于中板上端的頂板；頂板的一個(gè)側(cè)面連接有側(cè)板，在立柱上套設(shè)有能在立柱上滑動(dòng)的限位塊，在限位塊的下方安裝有能限制限位塊在立柱上最低位置的主鎖緊片和副鎖緊片；在框架組件未設(shè)置側(cè)板的一側(cè)安裝有能儲(chǔ)存蝕刻液的緩沖盒，循環(huán)泵上的管路包括進(jìn)液管道和出液管道，出液管道與緩沖盒連通。
6、進(jìn)一步地，所述檔板組件安裝于中板上，包括第一主板、第二主板；第一主板和第二主板之間滑動(dòng)連接有呈上下排列的兩個(gè)滑動(dòng)軸；第一主板和第二主板的下端均設(shè)置密封橡膠條；第一主板的側(cè)面安裝有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上安裝有上齒條固定座和下齒條固定座，上齒條固定座、下齒條固定座分別與兩個(gè)滑動(dòng)軸進(jìn)行連接；上齒條固定座的下側(cè)面設(shè)置有上齒條，下齒條固定座的上側(cè)面設(shè)置有下齒條，上齒條與下齒條之間安裝有齒輪；檔板組件上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)組件。
7、進(jìn)一步地，所述第一主板和第二主板的下端均為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)插接有橡膠條固定塊，密封橡膠條安裝于橡膠條固定塊上。
8、進(jìn)一步地，所述電機(jī)組件安裝于框架組件的側(cè)板外面，電機(jī)組件與齒輪之間設(shè)置有主軸組件；所述主軸組件包括與電機(jī)組件相連的傳動(dòng)軸，以及安裝于中板上用于對(duì)傳動(dòng)軸的位置進(jìn)行固定的第二固定塊；傳動(dòng)軸與第二固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒輪與傳動(dòng)軸相連。
9、進(jìn)一步地，所述第二主板的外側(cè)面設(shè)置有能與中板進(jìn)行鎖接的第一固定塊，在第一主板、第二主板下端凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)均安裝有能支撐橡膠條固定塊的彈簧管。
10、進(jìn)一步地，所述襯板組件包括上側(cè)面帶凹槽的支撐板，以及設(shè)置于支撐板凹槽內(nèi)用于放置待蝕刻玻璃產(chǎn)品的襯板；支撐板限制于限位塊之間。
11、進(jìn)一步地，所述頂升機(jī)構(gòu)包括豎向固定于底板上的第一固定板、第二固定板，一端與第二固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端穿過第一固定板的轉(zhuǎn)軸，固定于轉(zhuǎn)軸上的偏心輪，以及設(shè)置于轉(zhuǎn)軸末端的手柄。
12、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置兩個(gè)，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有兩個(gè)偏心輪，偏心輪位于第一固定板和第二固定板之間，且不接觸設(shè)置；
13、進(jìn)一步地，所述槽體的傾斜角度為5～15°，彈簧管的彈性系數(shù)為0.8～1.5n/mm，頂升機(jī)構(gòu)的頂升行程為9.5～10.5mm。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：
15、(1)本技術(shù)提供的裝置為玻璃傾斜蝕刻裝置，讓待蝕刻的玻璃傾斜放置，蝕刻液從傾斜頂端自然流出，依靠重力，在檔板組件的作用下，流經(jīng)玻璃表面的指定位置，并通過調(diào)節(jié)檔板組件控制蝕刻范圍，從而蝕刻掉目標(biāo)位置的玻璃。該過程不需要額外設(shè)置攪拌蝕刻液的裝置，可以更高效的對(duì)玻璃表面進(jìn)行蝕刻。
16、(2)本技術(shù)通過設(shè)置循環(huán)泵和緩沖盒，可使蝕刻液連續(xù)不斷的流過玻璃表面，蝕刻液的流動(dòng)性得到了充分的保證，可大大增加蝕刻液與玻璃的反應(yīng)速率，明顯提高了生產(chǎn)效率。
17、(3)本技術(shù)提供的裝置中，蝕刻液通過重力進(jìn)行流動(dòng)，可通過控制槽體的傾斜角度來控制流速，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)蝕刻液均勻流經(jīng)玻璃表面，得到厚度均勻的蝕刻玻璃。
18、(4)與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本裝置將待蝕刻的玻璃放入襯板組件上，只需裝夾一次玻璃，便能完成整體蝕刻，生產(chǎn)效率高。
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1.一種玻璃傾斜蝕刻裝置，包括箱體(1)和主蝕刻機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述箱體(1)包括傾斜的槽體(3)，槽體(3)的下部為用于盛放蝕刻液的腔體(46)，槽體(3)的上部設(shè)置有用于安裝主蝕刻機(jī)構(gòu)(2)的安裝面(44)；所述主蝕刻機(jī)構(gòu)(2)包括起支撐作用的框架組件(8)，安裝于框架組件(8)內(nèi)能調(diào)節(jié)待蝕刻玻璃產(chǎn)品蝕刻寬度的檔板組件(9)，位于檔板組件(9)下方用于放置待蝕刻玻璃產(chǎn)品的襯板組件(13)，以及能使襯板組件(13)上下移動(dòng)的頂升機(jī)構(gòu)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述箱體(1)還包括安裝于槽體(3)外面的循環(huán)泵(4)和電箱(6)，循環(huán)泵(4)上安裝有管路(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述框架組件(8)包括安裝于安裝面(44)上的底板(14)，固定于底板(14)上的立柱(15)，固定于立柱(15)上端的中板(16)，以及固定于中板(16)上端的頂板(17)；頂板(17)的一個(gè)側(cè)面連接有側(cè)板(18)，在立柱(15)上套設(shè)有能在立柱(15)上滑動(dòng)的限位塊(21)，在限位塊(21)的下方
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述檔板組件(9)安裝于中板(16)上，包括第一主板(24)、第二主板(25)；第一主板(24)和第二主板(25)之間滑動(dòng)連接有呈上下排列的兩個(gè)滑動(dòng)軸(26)；第一主板(24)和第二主板(25)的下端均設(shè)置密封橡膠條(29)；第一主板(24)的側(cè)面安裝有導(dǎo)向座(31)，導(dǎo)向座(31)上安裝有上齒條固定座(33)和下齒條固定座(32)，上齒條固定座(33)、下齒條固定座(32)分別與兩個(gè)滑動(dòng)軸(26)進(jìn)行連接；上齒條固定座(33)的下側(cè)面設(shè)置有上齒條(42)，下齒條固定座(32)的上側(cè)面設(shè)置有下齒條(34)，上齒條(42)與下齒條(34)之間安裝有齒輪(53)；檔板組件(9)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述齒輪(53)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)組件(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述第一主板(24)和第二主板(25)的下端均為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)插接有橡膠條固定塊(30)，密封橡膠條(29)安裝于橡膠條固定塊(30)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述電機(jī)組件(11)安裝于框架組件(8)的側(cè)板(18)外面，電機(jī)組件(11)與齒輪(53)之間設(shè)置有主軸組件(12)；所述主軸組件(12)包括與電機(jī)組件(11)相連的傳動(dòng)軸(50)，以及安裝于中板(16)上用于對(duì)傳動(dòng)軸(50)的位置進(jìn)行固定的第二固定塊(51)；傳動(dòng)軸(50)與第二固定塊(51)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒輪(53)與傳動(dòng)軸(50)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述第二主板(25)的外側(cè)面設(shè)置有能與中板(16)進(jìn)行鎖接的第一固定塊(28)，在第一主板(24)、第二主板(25)下端凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)均安裝有能支撐橡膠條固定塊(30)的彈簧管(36)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3～7任一項(xiàng)所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述襯板組件(13)包括上側(cè)面帶凹槽的支撐板(48)，以及設(shè)置于支撐板(48)凹槽內(nèi)用于放置待蝕刻玻璃產(chǎn)品的襯板(47)；支撐板(48)限制于限位塊(21)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述頂升機(jī)構(gòu)(10)包括豎向固定于底板(14)上的第一固定板(37)、第二固定板(43)，一端與第二固定板(43)轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端穿過第一固定板(37)的轉(zhuǎn)軸(38)，固定于轉(zhuǎn)軸(38)上的偏心輪(39)，以及設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(38)末端的手柄(40)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(38)設(shè)置兩個(gè)，每個(gè)轉(zhuǎn)軸(38)上均固定安裝有兩個(gè)偏心輪(39)，偏心輪(39)位于第一固定板(37)和第二固定板(43)之間，且不接觸設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述槽體(3)的傾斜角度為5～15°，彈簧管(36)的彈性系數(shù)為0.8～1.5N/mm，頂升機(jī)構(gòu)的頂升行程為9.5～10.5mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃傾斜蝕刻裝置，包括箱體(1)和主蝕刻機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述箱體(1)包括傾斜的槽體(3)，槽體(3)的下部為用于盛放蝕刻液的腔體(46)，槽體(3)的上部設(shè)置有用于安裝主蝕刻機(jī)構(gòu)(2)的安裝面(44)；所述主蝕刻機(jī)構(gòu)(2)包括起支撐作用的框架組件(8)，安裝于框架組件(8)內(nèi)能調(diào)節(jié)待蝕刻玻璃產(chǎn)品蝕刻寬度的檔板組件(9)，位于檔板組件(9)下方用于放置待蝕刻玻璃產(chǎn)品的襯板組件(13)，以及能使襯板組件(13)上下移動(dòng)的頂升機(jī)構(gòu)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述箱體(1)還包括安裝于槽體(3)外面的循環(huán)泵(4)和電箱(6)，循環(huán)泵(4)上安裝有管路(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述框架組件(8)包括安裝于安裝面(44)上的底板(14)，固定于底板(14)上的立柱(15)，固定于立柱(15)上端的中板(16)，以及固定于中板(16)上端的頂板(17)；頂板(17)的一個(gè)側(cè)面連接有側(cè)板(18)，在立柱(15)上套設(shè)有能在立柱(15)上滑動(dòng)的限位塊(21)，在限位塊(21)的下方安裝有能限制限位塊(21)在立柱(15)上最低位置的主鎖緊片(19)和副鎖緊片(20)；在框架組件(8)未設(shè)置側(cè)板(18)的一側(cè)安裝有能儲(chǔ)存蝕刻液的緩沖盒(23)，循環(huán)泵(4)上的管路(5)包括進(jìn)液管道和出液管道，出液管道與緩沖盒(23)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃傾斜蝕刻裝置，其特征在于，所述檔板組件(9)安裝于中板(16)上，包括第一主板(24)、第二主板(25)；第一主板(24)和第二主板(25)之間滑動(dòng)連接有呈上下排列的兩個(gè)滑動(dòng)軸(26)；第一主板(24)和第二主板(25)的下端均設(shè)置密封橡膠條(29)；第一主板(24)的側(cè)面安裝有導(dǎo)向座(31)，導(dǎo)向座(31)上安裝有上齒條固定座(33)和下齒條固定座(32)，上齒條固定座(33)、下齒條固定座(32)分別與兩個(gè)滑動(dòng)軸(26)進(jìn)行連接；上齒條固定座(33)的下側(cè)面設(shè)置有上齒條(42)，下齒條固定座(32)的上側(cè)面設(shè)置有下齒條(34)，上齒條(42)與下齒條(34)之間安裝有齒輪(53)；檔板組件(9)上設(shè)置有用...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喻永波，范劍峰，全鵬，姜糧濤，張孝茂，劉正，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都拓米智能系統(tǒng)技術(shù)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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