【技術實現步驟摘要】
本技術涉及移動式隧道窯燒結磚焙燒，具體為一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構。
技術介紹
1、移動式隧道窯的主要工藝流程分為冷卻、焙燒、預熱、烘干四個部分，窯內的空氣從窯后端的冷坯段流向窯前端的烘干段，該氣流提供了焙燒時所需要的氧氣，又作為排潮的載體，將烘干段排出的水汽帶到窯外。
2、目前市面上的移動式隧道窯在排煙上仍采取傳統工藝，即將烘干段的煙氣直接排出，此種方式簡單快捷，但排出的煙氣含氧量大，與目前的環保要求和相關政策法規有所沖突，同時單靠一個排煙口排煙，排煙效率低，烘干段內容易積聚潮氣，形成高溫高濕的環境，造成塌坯、倒坯等問題，不具備窯內煙氣內循環的功能。
3、現在，提出一種新型的隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構解決上述問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，以解決上述
技術介紹
中提出的不具備窯內煙氣內循環的功能的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，包括風機承載架，所述風機承載架的頂端安裝有引風機，所述引風機的一側設置有進風口，所述引風機的頂端設置有出風口，所述引風機的上方設置有可以導引窯內煙氣內循環的內循環組件。
3、所述內循環組件包括導風管，所述導風管設置在引風機的上方，所述導風管的一側固定連接有導風對接口，所述導風管的另一側固定連接有出風筒，所述出風筒的一側固定連接有對接法蘭環。
4、優選的，所述進風口的一側
5、優選的，所述導風對接口的后端和出風口的前端相連接，所述引風機、出風口、導風管、導風對接口的內部相連通。
6、優選的，所述出風筒的底端豎向焊接有三組出風管，所述出風管的底端延伸進窯內冷卻段。
7、優選的，所述出風筒的一側插接有外筒殼，所述外筒殼的一側固定連接有對接法蘭板，所述對接法蘭板的一側焊接有把手，所述外筒殼的內部設置有第二陶瓷筒形濾芯，所述第二陶瓷筒形濾芯的內壁處固定連接有第一陶瓷筒形濾芯。
8、優選的，所述外筒殼的底端設置有三組出氣孔，所述外筒殼的外壁和出風筒的內壁相貼合，所述導風管、第一陶瓷筒形濾芯的內部相連通。
9、優選的，所述導風管的底端固定連接有集水殼，所述集水殼底端的中間位置處設置有排水閥，所述集水殼的內部橫向固定連接有銅彎管，所述銅彎管的外部固定連接有三組鋁合金薄片。
10、優選的，所述集水殼的一側安裝有進水口，所述集水殼的另一側安裝有出水口，所述導風管、集水殼的內部相連通，所述銅彎管、進水口、出水口的內部相連通。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構不僅實現了窯內煙氣內循環的功能，而且實現了煙氣除塵的功能，還實現了降低煙氣含水量的功能；
12、通過設置有進風管、導風管、導風對接口、出風筒和出風管，使用時，隧道窯在工作過程中其烘干段所產生的煙氣一部分由原本的排煙管排出，另一部分被引風機通過進風管抽出，再經由導風對接口送入導風管中，抽出的煙氣沿著導風管直達出風筒，并通過三組出風管進入到冷卻段中，將烘干段中未完全燃燒的氧氣送到窯內再燃燒一遍，可以降低排出煙氣的含氧量，使其下降至少三個百分點，同時可以提升烘干段的排濕效果，減少倒坯、塌坯的現象，實現了窯內煙氣內循環的功能；
13、通過設置有對接法蘭環、對接法蘭板、把手、外筒殼、第一陶瓷筒形濾芯、第二陶瓷筒形濾芯和出氣孔，使用時，抽出的煙氣沿著導風管進入到出風筒處，先進入到第一陶瓷筒形濾芯內，經過第一陶瓷筒形濾芯、第二陶瓷筒形濾芯過濾后再通過外筒殼上的出氣孔進入出風管中，第一陶瓷筒形濾芯、第二陶瓷筒形濾芯可以攔截煙氣的煙塵，使循環的煙氣更加潔凈，對接法蘭環、對接法蘭板和把手相互配合，可以使外筒殼的拆裝更加便捷，實現了煙氣除塵的功能；
14、通過設置有集水殼、排水閥、銅彎管、鋁合金薄片、進水口和出水口，使用時，在循環煙氣的過程中，將外部水源接入集水殼側邊的進水口，出水的管道接入出水口，通過進水口向銅彎管內持續泵送冷卻水，銅彎管和鋁合金薄片溫度迅速降低，與含有潮氣的煙氣接觸時，能迅速捕捉煙氣中的水分子，使其形成冷凝水，冷凝水向下滴落至集水殼處，后期打開排水閥即可直接排出，實現了降低煙氣含水量的功能。
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1.一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，包括風機承載架（1），其特征在于：所述風機承載架（1）的頂端安裝有引風機（2），所述引風機（2）的一側設置有進風口（3），所述引風機（2）的頂端設置有出風口（5），所述引風機（2）的上方設置有可以導引窯內煙氣內循環的內循環組件；
2.根據權利要求1所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述進風口（3）的一側安裝有進風管（4），所述進風管（4）的底端延伸進窯內烘干段。
3.根據權利要求1所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述導風對接口（7）的后端和出風口（5）的前端相連接，所述引風機（2）、出風口（5）、導風管（6）、導風對接口（7）的內部相連通。
4.根據權利要求1所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述出風筒（8）的底端豎向焊接有三組出風管（9），所述出風管（9）的底端延伸進窯內冷卻段。
5.根據權利要求1所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述出風筒（8）的一側插接有外筒殼（13），所述外筒殼（13
6.根據權利要求5所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述外筒殼（13）的底端設置有三組出氣孔（16），所述外筒殼（13）的外壁和出風筒（8）的內壁相貼合，所述導風管（6）、第一陶瓷筒形濾芯（14）的內部相連通。
7.根據權利要求1所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述導風管（6）的底端固定連接有集水殼（17），所述集水殼（17）底端的中間位置處設置有排水閥（18），所述集水殼（17）的內部橫向固定連接有銅彎管（19），所述銅彎管（19）的外部固定連接有三組鋁合金薄片（20）。
8.根據權利要求7所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述集水殼（17）的一側安裝有進水口（21），所述集水殼（17）的另一側安裝有出水口（22），所述導風管（6）、集水殼（17）的內部相連通，所述銅彎管（19）、進水口（21）、出水口（22）的內部相連通。
...【技術特征摘要】
1.一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，包括風機承載架（1），其特征在于：所述風機承載架（1）的頂端安裝有引風機（2），所述引風機（2）的一側設置有進風口（3），所述引風機（2）的頂端設置有出風口（5），所述引風機（2）的上方設置有可以導引窯內煙氣內循環的內循環組件；
2.根據權利要求1所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述進風口（3）的一側安裝有進風管（4），所述進風管（4）的底端延伸進窯內烘干段。
3.根據權利要求1所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述導風對接口（7）的后端和出風口（5）的前端相連接，所述引風機（2）、出風口（5）、導風管（6）、導風對接口（7）的內部相連通。
4.根據權利要求1所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述出風筒（8）的底端豎向焊接有三組出風管（9），所述出風管（9）的底端延伸進窯內冷卻段。
5.根據權利要求1所述的一種隧道窯燒結磚焙燒窯內煙氣內循環結構，其特征在于：所述出風筒（8）的一側插接有外筒殼（13），所述外筒殼（13）的一側固定連接有對接法蘭板（11...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔恒全，崔元皓，于銀龍，夏宏武，
申請(專利權)人：南通市恒達機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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