【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及熱風(fēng)爐，具體是涉及一種熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、隨著化石能源的枯竭、環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻，清潔能源的開發(fā)迫在眉睫，生物質(zhì)能作為清潔能源的重要組成部分，因具有資源儲(chǔ)量大、可再生、環(huán)保性能優(yōu)越等特點(diǎn)，受到廣泛關(guān)注。近年來，生物質(zhì)燃料熱風(fēng)爐技術(shù)也得到了迅速發(fā)展，生物質(zhì)燃料熱風(fēng)爐利用燃燒生物質(zhì)燃料產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔馔ㄟ^熱交換器與外界進(jìn)入的潔凈風(fēng)進(jìn)行熱交換，使?jié)崈麸L(fēng)變成高溫潔凈熱風(fēng)輸出到干燥塔等設(shè)備使用，然而當(dāng)燃燒易結(jié)渣的生物質(zhì)燃料時(shí)，煙氣內(nèi)常常摻雜有灰渣，灰渣容易在換熱器的管道內(nèi)結(jié)渣掛壁，進(jìn)而堵塞整個(gè)換熱器管道，影響換熱效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在于克服上述
技術(shù)介紹
存在的缺陷，提供一種熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出的熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵裝置和換熱裝置，所述旋風(fēng)除塵裝置上的進(jìn)煙口通過第一煙氣管與熱風(fēng)爐的煙氣出口連通，所述旋風(fēng)除塵裝置上的凈煙口通過第二煙氣管與所述換熱裝置的熱介質(zhì)入口連通，所述換熱裝置的熱介質(zhì)出口與排煙管連通，所述換熱裝置的空氣入口通過第一空氣管與鼓風(fēng)機(jī)連通，所述旋風(fēng)除塵裝置的殼體設(shè)為夾層結(jié)構(gòu)，所述換熱裝置的空氣出口通過第二空氣管與所述夾層結(jié)構(gòu)相連通，所述旋風(fēng)除塵裝置上設(shè)有與所述夾層結(jié)構(gòu)相連通的熱空氣出口。從所述熱風(fēng)爐出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述旋風(fēng)除塵裝置內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以去除高溫?zé)煔庵泻械幕覊m，除灰后的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入所述換熱裝置內(nèi)與潔凈的低溫空氣進(jìn)行第一次熱交換，一次換熱后的潔凈熱風(fēng)沿再導(dǎo)入所述旋風(fēng)除塵裝置殼
3、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有螺旋向上的導(dǎo)流通道，所述第二空氣管與所述導(dǎo)流通道的底端連通，所述熱空氣出口與所述導(dǎo)流通道的頂端連通，使得從所述換熱裝置出來的空氣能從所述夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述導(dǎo)流通道環(huán)繞上升進(jìn)行二次熱風(fēng)交換。通過使一次換熱后的潔凈熱風(fēng)從所述旋風(fēng)除塵裝置的殼體底部旋轉(zhuǎn)上升與除塵時(shí)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分接觸進(jìn)行換熱。
4、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述旋風(fēng)除塵裝置底部連通有集灰箱。所述集灰箱用于收集旋風(fēng)除塵裝置去除的灰塵。
5、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述旋風(fēng)除塵裝置上設(shè)有旁通管，所述旁通管一端與所述第一煙氣管連通，所述旁通管另一端與所述第二煙氣管連通，所述旁通管上設(shè)有第一閥門。當(dāng)所述旋風(fēng)除塵裝置出現(xiàn)故障時(shí)，可開啟所述第一閥門使所述熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯訌乃雠酝ü苓M(jìn)入所述換熱裝置內(nèi)進(jìn)行換熱，以延長一定的工作時(shí)間。
6、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述第一煙氣管上設(shè)有引風(fēng)機(jī)和第二閥門，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述熱風(fēng)爐的煙氣出口連通，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第一煙氣管的一端連通，所述第二煙氣管上設(shè)有第三閥門，所述第一空氣管上設(shè)有第四閥門，所述第二空氣管上設(shè)有第五閥門；通過所設(shè)置的閥門，以控制對(duì)應(yīng)管路的開閉，或調(diào)節(jié)管路內(nèi)的氣量。
7、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述換熱裝置采用螺旋管式換熱器，所述換熱裝置的管程直徑為100mm，螺距為180mm，螺旋半徑為250mm，所述熱介質(zhì)入口和所述熱介質(zhì)出口分別連通在管程的兩端，所述空氣入口和所述空氣出口分別連通在殼程的兩端，并使管程和殼程內(nèi)的氣體流動(dòng)方向相對(duì)。通過采用螺旋管式換熱器能夠增大換熱面積，而且有利于流體傳熱，提高換熱效率。
8、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述換熱裝置的殼程內(nèi)壁均勻布置有若干第一導(dǎo)流片，所述第一導(dǎo)流片呈螺旋狀間隔布置。通過所述第一導(dǎo)流片使進(jìn)入所述殼程2內(nèi)的冷風(fēng)形成湍流以增加換熱效果。
9、進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述換熱裝置的管程內(nèi)壁均勻布置若干第二導(dǎo)流片，所述第二導(dǎo)流片呈螺旋狀間隔布置。通過所述第二導(dǎo)流片對(duì)沿螺旋線流動(dòng)的煙氣具有阻塞作用，增加了所述管程的管內(nèi)高溫?zé)煔獾耐膭?dòng)程度，進(jìn)一步提高換熱效率。
10、本技術(shù)的有益效果包括：通過在換熱裝置前增加旋風(fēng)除塵裝置，高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入換熱裝置換熱前先進(jìn)行除灰，避免灰渣進(jìn)入換熱裝置的管道內(nèi)結(jié)渣掛壁造成換熱管路堵塞，以提高換熱效率；同時(shí)，旋風(fēng)除塵裝置的殼體設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，在換熱裝置內(nèi)進(jìn)行一次換熱后的潔凈熱風(fēng)沿著第二空氣管導(dǎo)入夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)，與進(jìn)行除塵時(shí)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行第二次熱交換，以充分利用除塵時(shí)高溫?zé)煔獾臒崃俊?/p>本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)，其特征在于：包括旋風(fēng)除塵裝置和換熱裝置，所述旋風(fēng)除塵裝置上的進(jìn)煙口通過第一煙氣管與熱風(fēng)爐的煙氣出口連通，所述旋風(fēng)除塵裝置上的凈煙口通過第二煙氣管與所述換熱裝置的熱介質(zhì)入口連通，所述換熱裝置的熱介質(zhì)出口與排煙管連通，所述換熱裝置的空氣入口通過第一空氣管與鼓風(fēng)機(jī)連通，所述旋風(fēng)除塵裝置的殼體設(shè)為夾層結(jié)構(gòu)，所述換熱裝置的空氣出口通過第二空氣管與所述夾層結(jié)構(gòu)相連通，所述旋風(fēng)除塵裝置上設(shè)有與所述夾層結(jié)構(gòu)相連通的熱空氣出口。
2.如權(quán)利要求1所述熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)，其特征在于：所述夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有螺旋向上的導(dǎo)流通道，所述第二空氣管與所述導(dǎo)流通道的底端連通，所述熱空氣出口與所述導(dǎo)流通道的頂端連通，使得從所述換熱裝置出來的空氣能從所述夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述導(dǎo)流通道環(huán)繞上升進(jìn)行二次熱風(fēng)交換。
3.如權(quán)利要求1所述熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)，其特征在于：所述旋風(fēng)除塵裝置底部連通有集灰箱。
4.如權(quán)利要求1所述熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)，其特征在于：所述旋風(fēng)除塵裝置上設(shè)有旁通管，所述旁通管一端與所述第一煙氣管連通，所述旁通管另一端與所述第二煙氣管連通，所述旁通管上設(shè)有第一閥門。<...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)，其特征在于：包括旋風(fēng)除塵裝置和換熱裝置，所述旋風(fēng)除塵裝置上的進(jìn)煙口通過第一煙氣管與熱風(fēng)爐的煙氣出口連通，所述旋風(fēng)除塵裝置上的凈煙口通過第二煙氣管與所述換熱裝置的熱介質(zhì)入口連通，所述換熱裝置的熱介質(zhì)出口與排煙管連通，所述換熱裝置的空氣入口通過第一空氣管與鼓風(fēng)機(jī)連通，所述旋風(fēng)除塵裝置的殼體設(shè)為夾層結(jié)構(gòu)，所述換熱裝置的空氣出口通過第二空氣管與所述夾層結(jié)構(gòu)相連通，所述旋風(fēng)除塵裝置上設(shè)有與所述夾層結(jié)構(gòu)相連通的熱空氣出口。
2.如權(quán)利要求1所述熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)，其特征在于：所述夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有螺旋向上的導(dǎo)流通道，所述第二空氣管與所述導(dǎo)流通道的底端連通，所述熱空氣出口與所述導(dǎo)流通道的頂端連通，使得從所述換熱裝置出來的空氣能從所述夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述導(dǎo)流通道環(huán)繞上升進(jìn)行二次熱風(fēng)交換。
3.如權(quán)利要求1所述熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)，其特征在于：所述旋風(fēng)除塵裝置底部連通有集灰箱。
4.如權(quán)利要求1所述熱風(fēng)爐換熱系統(tǒng)，其特征在于：所述旋風(fēng)除塵裝置上設(shè)有旁通管，所述旁通管一端與所述第一煙氣管連通，所述旁通管另一端與所述第二煙氣管連通，所述旁通管上設(shè)有第一閥門。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：農(nóng)成龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西平果鋒華科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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