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    彈簧預(yù)壓裝置及其預(yù)壓機(jī)構(gòu)制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:43464997 閱讀:14 留言:0更新日期:2024-11-27 13:01
    本申請公開彈簧預(yù)壓裝置及其預(yù)壓機(jī)構(gòu),其中預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括上模構(gòu)件和下模構(gòu)件。上模構(gòu)件包括至少一上預(yù)壓件,上預(yù)壓件形成第一避讓槽,每個(gè)第一避讓槽的槽體均包括第一抵接壁和第一預(yù)壓壁,第一抵接壁于豎向上形成第一頂部和低于第一頂部的第一底部,第一預(yù)壓壁自第一頂部以上模構(gòu)件的軸線為旋轉(zhuǎn)軸螺旋向第一底部延伸,第一避讓槽呈螺旋狀。上模構(gòu)件與下模構(gòu)件于豎向上發(fā)生相對移動(dòng),下模構(gòu)件包括至少一下預(yù)壓件,下預(yù)壓件形成第二避讓槽,每個(gè)第一避讓槽的槽體均包括第二抵接壁和第二預(yù)壓壁,第二抵接壁于豎向上形成第二頂部和低于第二頂部的第二底部,第二預(yù)壓壁自第二底部以下模構(gòu)件的軸向?yàn)樾D(zhuǎn)軸螺旋向第二頂部延伸,第二避讓槽呈螺旋狀。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及彈簧加工裝置,尤其涉及彈簧預(yù)壓裝置及其預(yù)壓機(jī)構(gòu)


    技術(shù)介紹

    1、彈簧預(yù)壓是指彈簧在被加工制造時(shí)未承載負(fù)荷的情況下進(jìn)行的壓縮操作,使得彈簧在后續(xù)使用過程中產(chǎn)生的形變減小,進(jìn)而提高彈簧的穩(wěn)定性、耐用性以及自鎖性。

    2、現(xiàn)有的彈簧預(yù)壓裝置包括預(yù)壓機(jī)構(gòu),預(yù)壓機(jī)構(gòu)分成上模構(gòu)件和下模構(gòu)件,其中下模構(gòu)件形成放置槽,工作人員將彈簧置于放置槽內(nèi),上模構(gòu)件下壓放置于下模構(gòu)件的彈簧,使得彈簧被上模構(gòu)件的底壁和放置槽的底壁所擠壓。由于彈簧呈螺旋狀,因此彈簧的兩端部在預(yù)壓時(shí)應(yīng)力集中于與兩端部對應(yīng)的部位,導(dǎo)致預(yù)壓后的彈簧出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象,后續(xù)彈簧在被使用的過程中容易出現(xiàn)斷裂,縮短了彈簧的使用壽命。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、為達(dá)到本專利技術(shù)以上至少一個(gè)優(yōu)勢,本專利技術(shù)提供預(yù)壓機(jī)構(gòu),所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括:

    2、上模構(gòu)件,所述上模構(gòu)件包括至少一上預(yù)壓件,所述上預(yù)壓件形成第一避讓槽,每個(gè)所述第一避讓槽的槽體均包括第一抵接壁和第一預(yù)壓壁,所述第一抵接壁于豎向上形成第一頂部和低于所述第一頂部的第一底部,所述第一預(yù)壓壁自所述第一頂部以所述上模構(gòu)件的軸線為旋轉(zhuǎn)軸螺旋向所述第一底部延伸,所述第一避讓槽呈螺旋狀;

    3、下模構(gòu)件,所述上模構(gòu)件與所述下模構(gòu)件于豎向上發(fā)生相對移動(dòng),所述下模構(gòu)件包括至少一下預(yù)壓件,所述下預(yù)壓件形成第二避讓槽,所述第二避讓槽供彈簧放置,每個(gè)所述第一避讓槽的槽體均包括第二抵接壁和第二預(yù)壓壁,所述第二抵接壁于豎向上形成第二頂部和低于所述第二頂部的第二底部,所述第二預(yù)壓壁自所述第二底部以所述下模構(gòu)件的軸向?yàn)樾D(zhuǎn)軸螺旋向所述第二頂部延伸,所述第二避讓槽呈螺旋狀,所述第一預(yù)壓壁與所述第二預(yù)壓壁保持相對。

    4、根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例,所述上模構(gòu)件設(shè)置多個(gè)所述上預(yù)壓件,所述上模構(gòu)件還包括上安裝件,所述上預(yù)壓件被安裝于所述上安裝件朝向所述下模構(gòu)件的一側(cè),所述下模構(gòu)件設(shè)置多個(gè)所述下預(yù)壓件,所述下模構(gòu)件還包括下安裝件,所述下預(yù)壓件被安裝于所述下安裝件朝向所述上模構(gòu)件的一側(cè),各所述下預(yù)壓件分別與各所述上預(yù)壓件位置相對應(yīng)且大小相適配。

    5、根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例,所述上預(yù)壓件與所述上安裝件一體成型,所述下預(yù)壓件與所述下安裝件一體成型。

    6、根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例,所述上預(yù)壓件被可拆卸地安裝于所述上安裝件,所述下預(yù)壓件被可拆卸地安裝于所述下安裝件。

    7、為達(dá)到本專利技術(shù)以上至少一個(gè)優(yōu)勢,本專利技術(shù)提供彈簧預(yù)壓裝置,所述彈簧預(yù)壓裝置包括:

    8、如上述任一實(shí)施例所述的預(yù)壓機(jī)構(gòu);

    9、至少一驅(qū)移件;

    10、設(shè)備主體,所述設(shè)備主體具有高端部和低于所述高端部的低端部,所述下模構(gòu)件被安裝于所述低端部,所述驅(qū)移件被安裝于所述設(shè)備主體,用以驅(qū)動(dòng)所述上模構(gòu)件或/和所述下模構(gòu)件沿豎向移動(dòng)。

    11、根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例,所述上模構(gòu)件被連接于所述驅(qū)移件,當(dāng)所述驅(qū)移件驅(qū)動(dòng)所述上模構(gòu)件向下移動(dòng)時(shí),所述上模構(gòu)件靠近所述下模構(gòu)件;當(dāng)所述驅(qū)移件驅(qū)動(dòng)所述上模構(gòu)件向上移動(dòng)時(shí),所述上模構(gòu)件遠(yuǎn)離所述下模構(gòu)件。

    12、根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例,所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)還包括至少一導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸被安裝于所述下預(yù)壓件,所述彈簧被放置于所述下預(yù)壓件形成的所述第二避讓槽且被套接于所述導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸用于對所述彈簧進(jìn)行限位。

    13、根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例,所述導(dǎo)向軸的長度不短于所述彈簧的長度,所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還包括一通槽,所述上預(yù)壓件形成通槽,所述導(dǎo)向軸被設(shè)置能夠插入和抽出所述通槽。

    14、根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例,所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)還包括至少一導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸被安裝于所述上預(yù)壓件,當(dāng)所述彈簧被放置于所述下預(yù)壓件形成的所述第二避讓槽且所述第二抵接壁與所述彈簧的一截?cái)喽嗣姹3值纸雍螅錾夏?gòu)件與所述下模構(gòu)件于豎向上發(fā)生相對靠近且所述導(dǎo)向軸逐漸插入所述彈簧。

    15、根據(jù)本技術(shù)一實(shí)施例,所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)還包括至少一導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向軸和通槽,所述導(dǎo)向軸被安裝于所述上預(yù)壓件,所述下預(yù)壓件形成所述通槽,且所述導(dǎo)向軸的長度不短于所述彈簧的長度,所述驅(qū)移件被安裝于所述高端部。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.預(yù)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述上模構(gòu)件設(shè)置多個(gè)所述上預(yù)壓件,所述上模構(gòu)件還包括上安裝件,所述上預(yù)壓件被安裝于所述上安裝件朝向所述下模構(gòu)件的一側(cè),所述下模構(gòu)件設(shè)置多個(gè)所述下預(yù)壓件,所述下模構(gòu)件還包括下安裝件,所述下預(yù)壓件被安裝于所述下安裝件朝向所述上模構(gòu)件的一側(cè),各所述下預(yù)壓件分別與各所述上預(yù)壓件位置相對應(yīng)且大小相適配。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述預(yù)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述上預(yù)壓件與所述上安裝件一體成型,所述下預(yù)壓件與所述下安裝件一體成型。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述預(yù)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述上預(yù)壓件被可拆卸地安裝于所述上安裝件,所述下預(yù)壓件被可拆卸地安裝于所述下安裝件。

    5.彈簧預(yù)壓裝置,其特征在于,所述彈簧預(yù)壓裝置包括:

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述彈簧預(yù)壓裝置,其特征在于,所述上模構(gòu)件被連接于所述驅(qū)移件,當(dāng)所述驅(qū)移件驅(qū)動(dòng)所述上模構(gòu)件向下移動(dòng)時(shí),所述上模構(gòu)件靠近所述下模構(gòu)件;當(dāng)所述驅(qū)移件驅(qū)動(dòng)所述上模構(gòu)件向上移動(dòng)時(shí),所述上模構(gòu)件遠(yuǎn)離所述下模構(gòu)件。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述彈簧預(yù)壓裝置,其特征在于,所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)還包括至少一導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸被安裝于所述下預(yù)壓件,所述彈簧被放置于所述下預(yù)壓件形成的所述第二避讓槽且被套接于所述導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸用于對所述彈簧進(jìn)行限位。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述彈簧預(yù)壓裝置,其特征在于,所述導(dǎo)向軸的長度不短于所述彈簧的長度,所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還包括一通槽,所述上預(yù)壓件形成通槽,所述導(dǎo)向軸被設(shè)置能夠插入和抽出所述通槽。

    9.根據(jù)權(quán)利要求6所述彈簧預(yù)壓裝置,其特征在于,所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)還包括至少一導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸被安裝于所述上預(yù)壓件,當(dāng)所述彈簧被放置于所述下預(yù)壓件形成的所述第二避讓槽且所述第二抵接壁與所述彈簧的一截?cái)喽嗣姹3值纸雍螅錾夏?gòu)件與所述下模構(gòu)件于豎向上發(fā)生相對靠近且所述導(dǎo)向軸逐漸插入所述彈簧。

    10.根據(jù)權(quán)利要求5所述彈簧預(yù)壓裝置,其特征在于,所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)還包括至少一導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向軸和通槽,所述導(dǎo)向軸被安裝于所述上預(yù)壓件,所述下預(yù)壓件形成所述通槽,且所述導(dǎo)向軸的長度不短于所述彈簧的長度,所述驅(qū)移件被安裝于所述高端部。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.預(yù)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述上模構(gòu)件設(shè)置多個(gè)所述上預(yù)壓件,所述上模構(gòu)件還包括上安裝件,所述上預(yù)壓件被安裝于所述上安裝件朝向所述下模構(gòu)件的一側(cè),所述下模構(gòu)件設(shè)置多個(gè)所述下預(yù)壓件,所述下模構(gòu)件還包括下安裝件,所述下預(yù)壓件被安裝于所述下安裝件朝向所述上模構(gòu)件的一側(cè),各所述下預(yù)壓件分別與各所述上預(yù)壓件位置相對應(yīng)且大小相適配。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述預(yù)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述上預(yù)壓件與所述上安裝件一體成型,所述下預(yù)壓件與所述下安裝件一體成型。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述預(yù)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述上預(yù)壓件被可拆卸地安裝于所述上安裝件,所述下預(yù)壓件被可拆卸地安裝于所述下安裝件。

    5.彈簧預(yù)壓裝置,其特征在于,所述彈簧預(yù)壓裝置包括:

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述彈簧預(yù)壓裝置,其特征在于,所述上模構(gòu)件被連接于所述驅(qū)移件,當(dāng)所述驅(qū)移件驅(qū)動(dòng)所述上模構(gòu)件向下移動(dòng)時(shí),所述上模構(gòu)件靠近所述下模構(gòu)件;當(dāng)所述驅(qū)移件驅(qū)動(dòng)所述上模構(gòu)件向上移動(dòng)時(shí),所述上模構(gòu)件遠(yuǎn)離所述下模構(gòu)件。

    7.根據(jù)權(quán)利要求...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:高渭樂賴立益
    申請(專利權(quán))人:上海譽(yù)揚(yáng)精密彈簧有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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