【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及烯烴聚合，特別涉及一種聚烯烴用催化劑的分裝裝置及分裝方法。
技術(shù)介紹
1、聚乙烯的生產(chǎn)工藝使用的催化劑類型為z-n催化劑、茂金屬催化劑、cr催化劑、非茂催化劑等，可生產(chǎn)出不同的聚乙烯產(chǎn)品，如，丁烯共聚聚乙烯、辛烯共聚聚乙烯、超高分子量聚乙烯、極低密度聚乙烯等。隨著近年來聚乙烯行業(yè)的快速發(fā)展，催化劑的應(yīng)用取得了顯著成功，結(jié)合聚乙烯生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)出滿足不同使用需求的聚乙烯產(chǎn)品，在不斷提升聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上，催化劑的生產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)應(yīng)用也在不斷革新。
2、制備的聚乙烯用催化劑的應(yīng)用性能評價(jià)前，首先可通過小試聚合裝置進(jìn)行產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)，然后利用中試生產(chǎn)裝置對標(biāo)市場應(yīng)用的催化劑，獲得裝置分析運(yùn)行數(shù)據(jù)和產(chǎn)品性能。催化劑的研發(fā)以滿足提高裝置生產(chǎn)負(fù)荷和拓寬產(chǎn)品牌號為目的，只有綜合性能穩(wěn)定的催化劑體系才能幫助裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，才能更好地進(jìn)行高附加值牌號生產(chǎn)。結(jié)合聚烯烴生產(chǎn)工藝，通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)目標(biāo)牌號時(shí)的氫氣/乙烯摩爾比和α-烯/乙烯摩爾比的變化來考察催化劑的性能，乙烯聚合使用的干粉類催化劑是整個(gè)聚乙烯生產(chǎn)線的關(guān)鍵，精確的催化劑用量及配比可以為聚乙烯生產(chǎn)性研究提高效率，對于擁有多個(gè)聚乙烯小試和中試聚合研究的裝置來說，催化劑分布在不同的聚乙烯反應(yīng)器中，不能互相備用，所以需要對催化劑進(jìn)行分配至相應(yīng)的儲罐中進(jìn)行使用。聚乙烯干粉催化劑分裝罐是為將成品罐中大容積的干粉催化劑產(chǎn)品進(jìn)行小批次分裝儲存而使用的一種壓力容器，分裝罐罐頂連有催化劑進(jìn)料口、氮?dú)饪凇⑴趴湛凇毫Ρ怼㈤y門等相關(guān)附件，罐體底部設(shè)有稱重用地秤
3、如中國專利文獻(xiàn)cn108017733b公開了一種用于烯烴聚合的催化劑物料分配裝置及分配方法與應(yīng)用，該催化劑分配裝置包括順次連通的催化劑儲罐、催化劑進(jìn)料泵以及催化劑物料分配系統(tǒng)。催化劑物料分配系統(tǒng)包括控制催化劑物料流向的多通路轉(zhuǎn)換閥組以及與所述多通路轉(zhuǎn)換閥組電連接的控制器，其中多通路轉(zhuǎn)換閥組包括進(jìn)料口、沖洗口和出料口，進(jìn)料口和沖洗口的總數(shù)量與出料口的數(shù)量相等，可將催化劑物料按照預(yù)定比例分成多股物流，分別進(jìn)入下游生產(chǎn)線主聚合反應(yīng)器，通過周期性切換物流方向，實(shí)現(xiàn)多條聚烯烴生產(chǎn)線共用一套催化劑儲存和進(jìn)料裝置并聯(lián)生產(chǎn)方式。但是該分配裝置適用于液相催化劑的分配，且在分配過程中催化劑在輸送管線中易沉降，導(dǎo)致其濃度發(fā)生變化等問題，進(jìn)而影響催化劑分配加料的準(zhǔn)確性，影響聚合反應(yīng)的穩(wěn)定，且一旦催化劑進(jìn)料泵的機(jī)封發(fā)生泄漏，對人身安全造成極大危害。同時(shí)，該催化劑分配系統(tǒng)更適用于催化劑的進(jìn)料，而不適用于催化劑分裝儲存。
4、中國專利文獻(xiàn)cn205745269u公開了一種苯加氫催化劑組合分裝罐，該苯加氫催化劑組合分裝罐包括主分裝罐和副分裝罐，其中，主分裝罐本體和副分裝罐本體上設(shè)有氮?dú)夤芫€、催化劑進(jìn)料管線和排空管線，主分裝罐和副分裝罐通過軟連接管線聯(lián)通。但是該苯加氫催化劑組合分裝罐，不能直觀觀察催化劑分裝過程中是否發(fā)生冒罐現(xiàn)象，在主分配罐經(jīng)過壓力卸放過程中，其內(nèi)的催化劑必然會產(chǎn)生質(zhì)量流失，不能精準(zhǔn)計(jì)量罐內(nèi)催化劑的重量，同時(shí)主分裝罐向副分裝罐進(jìn)行催化劑進(jìn)料過程中，壓力必然會產(chǎn)生超壓現(xiàn)象，安全存在隱患。
5、中國專利文獻(xiàn)cn216806694u公開了一種鎂鈦系聚乙烯催化劑罐用出料機(jī)構(gòu)，包括儲存罐主體、高度調(diào)節(jié)裝置、出料裝置和密封裝置。儲存罐主體包括進(jìn)料口和出料口，高度調(diào)節(jié)裝置包括支撐架，出料裝置包括電動閥，電動閥設(shè)置在出料口處，出料口底端設(shè)有出料管，出料管的一端固定設(shè)有散料盤，出料管的另一端設(shè)有驅(qū)動裝置，液壓缸和導(dǎo)桿的設(shè)計(jì)，便于調(diào)節(jié)儲存罐主體的高度便于出料。但是該裝置通過在出料管的一端設(shè)置氮?dú)鈮嚎s機(jī)和氮?dú)饩彌_罐，在出料管內(nèi)吹出壓縮后的氮?dú)猓?qū)動催化劑在出料管內(nèi)流動，避免催化劑在出料管內(nèi)擁堵，此過程僅能保證成品罐防止水汽以及灰塵等污染物影響催化劑，且設(shè)備操作復(fù)雜，在催化劑分配和分裝過程中不具有適用性。
6、中國專利文獻(xiàn)cn203346317u公開了一種萜烯樹脂生產(chǎn)的聚合反應(yīng)中添加催化劑的專用設(shè)備，包括加料罐和氮?dú)饩彌_罐，加料罐底部的出料口處設(shè)有放料蝶閥，加料罐頂部設(shè)有可封閉式催化劑加料端口、放空閥、壓力表和氮?dú)廨斎肟冢獨(dú)饩彌_罐的氣體輸出端通過調(diào)節(jié)閥和加氣閥連通加料罐的氮?dú)廨斎肟冢辉诜帕系y的輸出端設(shè)有視鏡筒、形成外接端口，通過視鏡筒方便觀測催化劑加料速度和用量；在加料罐側(cè)壁設(shè)有透明刻度尺、以方便觀測加料罐內(nèi)的催化劑存量；從加料罐的催化劑加料端口到反應(yīng)釜的連接構(gòu)成全封閉型反應(yīng)體系。但是，該設(shè)備中的視鏡筒僅用于觀測催化劑加料速度和用量，通過在加料罐側(cè)壁的透明刻度尺來觀測加料罐內(nèi)的催化劑存量，導(dǎo)致催化劑的存量不準(zhǔn)確。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種聚烯烴用催化劑的分裝裝置及分裝方法，采用該裝置對聚烯烴用催化劑進(jìn)行分裝，通過第一多通路轉(zhuǎn)換閥組和第二多通路轉(zhuǎn)換閥組中各通路與催化劑成品罐、各催化劑分裝罐的配合，結(jié)合視鏡的觀察，避免冒罐現(xiàn)象，提高催化劑分裝的精準(zhǔn)定量，可用于催化劑的分配和分裝。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供了一種聚烯烴用催化劑的分裝裝置，包括催化劑成品罐和至少兩個(gè)催化劑分裝罐，所述催化劑成品罐與各所述催化劑分裝罐之間通過分配系統(tǒng)連通；
3、所述分配系統(tǒng)包括控制催化劑物料流向的第一多通路轉(zhuǎn)換閥組和控制壓力泄放的第二多通路轉(zhuǎn)換閥組；
4、所述催化劑分裝罐頂部設(shè)有催化劑入口、排空口和至少一個(gè)催化劑流動口；所述催化劑成品罐的頂部設(shè)有氮?dú)馊肟凇⒋呋瘎┘恿峡诤桶踩y排空口，底部設(shè)有卸料口；
5、所述第一多通路轉(zhuǎn)換閥組包括催化劑進(jìn)料口和至少兩個(gè)催化劑出料口，所述催化劑出料口的個(gè)數(shù)與所述催化劑分裝罐的個(gè)數(shù)相同，各所述催化劑出料口經(jīng)管線分別與相應(yīng)的所述催化劑分裝罐上的催化劑入口連通；且相鄰的兩個(gè)所述催化劑分裝罐上的催化劑流動口經(jīng)帶視鏡的管線連通；
6、所述第二多通路轉(zhuǎn)換閥組包括進(jìn)料口、出料口和至少一個(gè)流通口；所述進(jìn)料口經(jīng)管線與所述催化劑成品罐底部的卸料口連通；所述出料口經(jīng)管線與所述第一多通路轉(zhuǎn)換閥組的所述催化劑進(jìn)料口連通；所述流通口的個(gè)數(shù)不多于所述催化劑分裝罐的個(gè)數(shù)，各所述流通口經(jīng)管線分別與相應(yīng)的所述催化劑分裝罐上的排空口連通。
7、可選的，本專利技術(shù)提供的聚烯烴用催化劑的分裝裝置中，所述第一多通路轉(zhuǎn)換閥組和所述第二多通路轉(zhuǎn)換閥組分別與相應(yīng)的控制器電連接或根據(jù)催化劑進(jìn)料量進(jìn)行手動控制。
8、可選的，本專利技術(shù)提供的聚烯烴用催化劑的分裝裝置中，各所述催化劑分裝罐上分別設(shè)有氣動震動錘。<本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，包括催化劑成品罐和至少兩個(gè)催化劑分裝罐，所述催化劑成品罐與各所述催化劑分裝罐之間通過分配系統(tǒng)連通；
2.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，各所述催化劑分裝罐上分別設(shè)有氣動震動錘。
3.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，各所述視鏡與相應(yīng)的所述催化劑分裝罐上的催化劑流動口之間的管線上均設(shè)有流動控制閥；優(yōu)選所述流動控制閥設(shè)于所述催化劑分裝罐上所述催化劑流動口處。
4.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，所述第一多通路轉(zhuǎn)換閥組為含有一個(gè)催化劑進(jìn)料口和三個(gè)兩個(gè)催化劑出料口的四通閥；所述第二多通路轉(zhuǎn)換閥組為含有一個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口和兩個(gè)流通口的四通閥。
5.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，所述第一多通路轉(zhuǎn)換閥組中各所述催化劑出料口與相應(yīng)的所述催化劑分裝罐上的催化劑入口之間的管線上設(shè)有第二控制閥，優(yōu)選所述第二控制閥設(shè)于所述催化劑分裝罐上的催化劑入口處。
6.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，
7.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，距離氮?dú)鈨拮钸h(yuǎn)的所述催化劑分裝罐上設(shè)有壓力檢測裝置，優(yōu)選各所述催化劑分裝罐上均設(shè)有壓力檢測裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，所述聚烯烴用催化劑的分裝裝置中還包括排放罐，各所述催化劑分裝罐上的排空口經(jīng)含有排空閥的管線與所述排放罐連通，優(yōu)選所述排空閥設(shè)于所述催化劑分裝罐上的排空口處。
9.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，距離氮?dú)鈨拮罱乃龃呋瘎┓盅b罐上設(shè)有氮?dú)馊肟冢粌?yōu)選各所述催化劑分裝罐上均設(shè)有氮?dú)馊肟凇?/p>
10.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，所述催化劑成品罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
11.如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，各所述管線的材質(zhì)為不銹鋼，優(yōu)選1/8～1/2寸管線。
12.一種聚烯烴用催化劑的分裝方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置進(jìn)行分裝。
13.如權(quán)利要求12所述的分裝方法，其特征在于，包括如下步驟：
14.如權(quán)利要求13所述的分裝方法，其特征在于，各所述催化劑分裝罐同時(shí)分裝、分批次分裝或依次分裝。
15.如權(quán)利要求13所述的分裝方法，其特征在于，各所述催化劑分裝罐分裝催化劑的過程中，采用氣動震動錘震動所述催化劑分裝罐。
16.如權(quán)利要求13所述的分裝方法，其特征在于，各所述催化劑分裝罐分裝催化劑的過程中，將所述第二多通路轉(zhuǎn)換閥組中的流通口打開。
17.如權(quán)利要求13所述的分裝方法，其特征在于，所述氮?dú)鉃榫频獨(dú)猓瑑?yōu)選所述氮?dú)獾膲毫?.1-0.5MPa。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，包括催化劑成品罐和至少兩個(gè)催化劑分裝罐，所述催化劑成品罐與各所述催化劑分裝罐之間通過分配系統(tǒng)連通；
2.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，各所述催化劑分裝罐上分別設(shè)有氣動震動錘。
3.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，各所述視鏡與相應(yīng)的所述催化劑分裝罐上的催化劑流動口之間的管線上均設(shè)有流動控制閥；優(yōu)選所述流動控制閥設(shè)于所述催化劑分裝罐上所述催化劑流動口處。
4.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，所述第一多通路轉(zhuǎn)換閥組為含有一個(gè)催化劑進(jìn)料口和三個(gè)兩個(gè)催化劑出料口的四通閥；所述第二多通路轉(zhuǎn)換閥組為含有一個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口和兩個(gè)流通口的四通閥。
5.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，所述第一多通路轉(zhuǎn)換閥組中各所述催化劑出料口與相應(yīng)的所述催化劑分裝罐上的催化劑入口之間的管線上設(shè)有第二控制閥，優(yōu)選所述第二控制閥設(shè)于所述催化劑分裝罐上的催化劑入口處。
6.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，所述第二多通路轉(zhuǎn)換閥組的進(jìn)料口與所述催化劑成品罐底部的卸料口之間的管線上設(shè)有第一控制閥，優(yōu)選所述第一控制閥設(shè)于所述催化劑成品罐底部的卸料口處。
7.如權(quán)利要求1所述的聚烯烴用催化劑的分裝裝置，其特征在于，距離氮?dú)鈨拮钸h(yuǎn)的所述催化劑分裝罐上設(shè)有壓力檢測裝置，優(yōu)選各所述催化劑分裝罐上均設(shè)有壓力檢測裝置。
8.如...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翟昌休，王登飛，楊國興，趙興龍，高宇新，張瑞，郭峰，孫彬彬，王文燕，吳薇，
申請(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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