【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電池，具體涉及電芯頂蓋組件及電芯組件。
技術介紹
1、隨著新能源技術的快速發展，動力電池以其優良的特性，已原來越廣泛運用在各類電動工具及新能源交通工具中。動力電池使用過程中的安全性是不可忽視的指標之一，動力電池不僅需要具有高容量，還應當具備較好的使用可靠性。蓋板組件作為動力電池的重要組成部分，其對動力電池起到引流及密封的作用。
2、目前，現有動力電池的電芯極耳主要通過連接片與對應的極柱相連接，電芯極耳與連接片的對應位置通過焊接連接，以保證其電流通過能力，動力電池制造時，需要將獨立的電芯、連接片、極柱以及蓋板等部件送至裝配間，才能夠將各部件依次進行裝配，整個裝配過程用較長步驟多，費時費力，存在生產效率低的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提供了一種電芯頂蓋組件及電芯組件，以解決現有動力電池裝配生產效率低的問題。
2、第一方面，本專利技術提供了一種電芯頂蓋組件，包括：蓋板，具有焊接孔以及位于焊接孔兩側的連接孔；連接片組件，位于蓋板的下側且包括兩個連接片，連接片包括依次連接的極柱連接部和極耳連接部，極柱連接部與對應的連接孔對應設置，極耳連接部與焊接孔的至少一部分對應設置，極耳連接部用于與電芯的極耳連接；極柱組件，包括兩個對應穿設于連接孔中的極柱，極柱通過連接孔與對應的極柱連接部連接；封堵件，與焊接孔的形狀相匹配且用于封堵焊接孔，封堵件上設置有注液孔以及安裝位，封堵件包括由上至下依次設置的密封板和絕緣板，密封板與蓋板連接，密封板和絕緣板中的
3、有益效果：在蓋板的頂面上開設焊接孔，封堵件具有安裝位，電芯組件裝配時可直接通過焊接孔對全部的極耳與對應的連接片進行焊接，通過簡單的結構改變了電芯組件的部件裝配順序，避免了連接片需要單獨與極耳進行焊接固后才能夠裝配剩余部件的情況，使得蓋板、連接片組件以及極柱組件能夠提前進行預裝配，防爆閥與封堵件也能夠進行預裝配，連接片與極耳焊接完成后僅需要將封堵件對應進行裝配即可，大大減少了電芯組件裝配時的裝配步驟，另外，密封板和絕緣板通過槽與柱的形式熔融連接，不僅生產過程簡單高效同時還可以提高密封板和絕緣板的連接可靠性，有效解決了現有動力電池裝配生產效率低的問題。
4、在一種可選的實施方式中，密封板上設置有安裝孔，密封板的底面對應安裝孔周緣向上形成安裝槽，安裝槽與絕緣板的頂面一同形成安裝位，絕緣板對應的安裝位的位置設置有至少一個第一排氣孔。
5、有益效果：安裝位的形式簡單可靠，無需使用另外的固定部件進行固定，電芯組件內部急劇產生氣體時可通過第一排氣孔迅速到達防爆閥，提升防爆閥的靈敏性，保證電芯組件故障時的安全性。
6、在一種可選的實施方式中，絕緣板對應安裝位的位置向下形成安全槽，安全槽的截面積小于安裝槽的截面積。
7、有益效果：此種形式的安裝槽在避免影響防爆閥安裝位置的同時，還能夠有效防止絕緣板發生變形時抵在防爆閥上，進而影響防爆閥性能的情況發生，保證防爆閥正常可靠的工作。
8、在一種可選的實施方式中，密封板具有注液孔，密封板底部沿著注液孔的周緣向下形成凸臺，絕緣板具有與凸臺配合的注液槽，注液槽對應注液孔的位置具有開口。
9、有益效果：注液過程中極耳發生移動時，難以完整的貼合在凸臺的注液孔上，相較于平面式的通孔，凸臺具有更強的抗堵塞能力。
10、在一種可選的實施方式中，注液槽的位于開口的至少一側設置有第二排氣孔，注液槽與凸臺之間具有排氣通道，第二排氣孔通過排氣通道與注液孔連通。
11、有益效果：當注液過程中極耳堵塞開口時，后續的負壓抽真空工序中，內部的氣體依然能夠通過第二排氣孔中抽出，可有效提升負壓抽真空工序中的氣體抽取可靠性。
12、在一種可選的實施方式中，注液槽的底部圍繞開口設置有至少一個向下凸出的凸出結構，第二排氣孔位于凸出結構內部。
13、有益效果：凸出結構難以被內部部件所堵塞，可進一步提升第二排氣孔的抗堵塞能力，另外，凸出結構圍繞開口設置，也可以在開口的附近形成阻擋，防止部件移動至開口所在的位置。
14、在一種可選的實施方式中，凸出結構的數量為多個，多個凸出結構等間隔距離圍繞開口布置，每個凸出結構均具有第二排氣孔，和/或，凸臺的外徑大于等于4mm，第二排氣孔和開口的直徑大于等于3mm，凸出結構向下凸出的長度范圍為0.3mm至5mm，凸出結構的外徑大于等于0.8mm，第二排氣孔的直徑大于等于0.2mm。
15、有益效果：此種形式的凸出結構在排氣時更為穩定可靠，當其中的一個發生堵塞時，另外的第二排氣孔依舊能夠排氣，另外，多個凸出結構等間隔距離布置，可使注液槽局部結構強度更為均勻，不易產生局部強度較弱的點。
16、在一種可選的實施方式中，焊接孔由上至下依次包括第一孔段和第二孔段，第二孔段的橫截面積小于第一孔段的橫截面積，第一孔段和第二孔段的連接面形成臺階面，密封板與臺階面配合，和/或，密封板的頂面與蓋板的頂面齊平，密封板頂面的圍繞自身周緣向下形成沉臺。
17、有益效果：臺階面可快速有效定位密封板沿著豎向的位置，進而能夠提高封堵件裝配精度和裝配速度。
18、在一種可選的實施方式中，密封板的底面設置有向下開口的連接槽，絕緣板的頂面設置有向上延伸的連接柱，連接槽的橫截面積由上至下的逐漸減小。
19、有益效果：連接柱熔融后即可形成與連接槽槽體相匹配的連接體，不僅使熔融連接的接觸面積更大，同時也能夠有效防止連接柱從連接槽中脫離，進一步提升了密封板和絕緣板的連接強度。
20、第二方面，本專利技術還提供了一種電芯組件，其包括：上述的電芯頂蓋組件；芯，頂部設置有極耳，極耳包括連接段和彎折段，連接段位于電芯頂蓋組件的極耳連接部的一側，彎折段與連接段的頂部連接且沿著極耳連接部的頂面延伸，極耳與極耳連接部焊接。
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1.一種電芯頂蓋組件，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述密封板上設置有安裝孔，所述密封板的底面對應所述安裝孔周緣向上形成安裝槽，所述安裝槽與所述絕緣板的頂面一同形成所述安裝位，所述絕緣板對應的所述安裝位的位置設置有至少一個第一排氣孔。
3.根據權利要求2所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述絕緣板對應所述安裝位的位置向下形成安全槽，所述安全槽的截面積小于所述安裝槽的截面積。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述密封板具有所述注液孔，所述密封板底部沿著所述注液孔的周緣向下形成凸臺，所述絕緣板具有與所述凸臺配合的注液槽，所述注液槽對應所述注液孔的位置具有開口。
5.根據權利要求4所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述注液槽的位于所述開口的至少一側設置有第二排氣孔，所述注液槽與所述凸臺之間具有排氣通道，所述第二排氣孔通過所述排氣通道與所述注液孔連通。
6.根據權利要求5所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述注液槽的底部圍繞所述開口設置有至少一個向下凸出的凸出結構，
7.根據權利要求6所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述凸出結構的數量為多個，多個所述凸出結構等間隔距離圍繞所述開口布置，每個所述凸出結構均具有所述第二排氣孔，
8.根據權利要求1至3中任一項所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述焊接孔由上至下依次包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的橫截面積小于所述第一孔段的橫截面積，所述第一孔段和所述第二孔段的連接面形成臺階面，所述密封板與所述臺階面配合，
9.根據權利要求1至3中任一項所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述密封板的底面設置有向下開口的所述連接槽，所述絕緣板的頂面設置有向上延伸的所述連接柱，所述連接槽的橫截面積由上至下的逐漸減小。
10.一種電芯組件，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種電芯頂蓋組件，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述密封板上設置有安裝孔，所述密封板的底面對應所述安裝孔周緣向上形成安裝槽，所述安裝槽與所述絕緣板的頂面一同形成所述安裝位，所述絕緣板對應的所述安裝位的位置設置有至少一個第一排氣孔。
3.根據權利要求2所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述絕緣板對應所述安裝位的位置向下形成安全槽，所述安全槽的截面積小于所述安裝槽的截面積。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述密封板具有所述注液孔，所述密封板底部沿著所述注液孔的周緣向下形成凸臺，所述絕緣板具有與所述凸臺配合的注液槽，所述注液槽對應所述注液孔的位置具有開口。
5.根據權利要求4所述的電芯頂蓋組件，其特征在于，所述注液槽的位于所述開口的至少一側設置有第二排氣孔，所述注液槽與所述凸臺之間具有排氣通道，所述第二排氣孔通過所述排氣通道與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁躍，盛杰，王志宇，尹海旭，馬永貴，
申請(專利權)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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