【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及涂層材料領域，具體而言，涉及一種隔熱涂層及其應用。
技術介紹
1、在使用單晶爐進行直拉單晶czochraiski(cz)法生產單晶硅棒的過程中，熱量主要從單晶爐主室爐體側面流失，約占整個爐體熱量流失的36.89％，而大量熱量的流失又使得加熱器必須提供較高的功率。目前，在單晶硅棒生產過程中，高的加熱功率以及現有單晶爐較低的保溫性能不僅造成了能源的大量浪費，同時加熱器對坩堝長時間的高溫烘烤，會使得坩堝揮發出的一氧化硅增加，進而影響單晶硅棒的品質。
2、目前，單晶爐主室爐體主要由不銹鋼材料制成，其結構為雙層不銹鋼，內部無有效涂層，對從熱場內部流失的熱量無法起到良好的保護作用。而在兩層不銹鋼之間還通有純水進行冷卻，一般正常單晶爐運行時主室爐體進水溫度為27℃，出水溫度為31℃，較大的溫差必然帶走大量的熱量，造成能源浪費并降低產品品質，進水口與出水口4℃的這一溫差也說明，現有單晶爐設備中熱場的保溫性能不足。因此，可考慮利用隔熱性能良好的涂層對熱場主室爐體和內部石墨件進行刷涂，提高其保溫性能，降低設備功耗并提升單晶產品品質。
3、基于此，如何提供一種適用于單晶爐主室爐體內表面、以及內部石墨件外表面的隔熱涂層材料，使其在形成涂層后能夠滿足高保溫要求，是本領域技術人員所需解決的技術問題之一。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種隔熱涂層及其應用，以解決現有技術中的單晶爐熱場保溫效果較差的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術一方面提
3、進一步地，硅鋁基陶瓷空心微珠的抗壓強度為4000kg/cm2～7000kg/cm2，導熱系數為0.03w/(m·k)～0.12w/(m·k)。
4、更進一步地，硅鋁基陶瓷空心微珠的粒徑為50μm～100μm。
5、進一步地，硅鋁基陶瓷空心微珠與氮化硅的粒徑之比為(3～5)：1。
6、進一步地，成膜乳液為有機硅樹脂乳液和丙烯酸乳液的混合乳液，且有機硅樹脂乳液和丙烯酸乳液的重量比為(0.8～1.2)：1。
7、進一步地，有機硅樹脂乳液的質量濃度為4wt％～5wt％，丙烯酸乳液的質量濃度為50wt％～55wt％。
8、進一步地，二氧化鈦的粒徑為20μm～50μm，三氧化二鋁的粒徑為10μm～30μm。
9、進一步地，隔熱涂料中還包括流變劑、分散劑、潤濕劑、偶聯劑和消泡劑中的一種或多種；優選地，按重量份計，流變劑、分散劑、潤濕劑、偶聯劑和消泡劑在隔熱涂料中各自獨立地為1.0～1.2份。
10、進一步地，按重量份數計，隔熱涂料包括：10份的硅鋁基陶瓷空心微珠、15份的氮化硅、15份的六鈦酸鉀晶須、10份的二氧化鈦、10份的三氧化二鋁、15份的有機硅樹脂乳液、15份的丙烯酸乳液、5份的水、1份的流變劑、1份的分散劑、1份的潤濕劑、1份的偶聯劑以及1份的消泡劑；或，按重量份數計，隔熱涂料包括：15份的硅鋁基陶瓷空心微珠、5份的氮化硅、5份的六鈦酸鉀晶須、15份的二氧化鈦、5份的三氧化二鋁、15份的有機硅樹脂乳液、15份的丙烯酸乳液、10份的水、1份的流變劑、1份的分散劑、1份的潤濕劑、1份的偶聯劑以及1份的消泡劑；或，按重量份數計，隔熱涂料包括：10份的硅鋁基陶瓷空心微珠、10份的氮化硅、10份的六鈦酸鉀晶須、5份的二氧化鈦、15份的三氧化二鋁、15份的有機硅樹脂乳液、15份的丙烯酸乳液、5份的水、1份的流變劑、1份的分散劑、1份的潤濕劑、1份的偶聯劑以及1份的消泡劑。
11、本專利技術的另一方面提供了一種上述隔熱涂料在單晶爐的熱場主室爐體內表面和/或內部石墨件外表面作為涂層材料的應用。
12、應用本專利技術的技術方案，以水作為分散介質，同時對其中所添加組分的種類和用量進行了協同設計，其中添加有特殊的硅鋁基陶瓷空心微珠以及六鈦酸鉀晶須，以使所得隔熱涂料在固化后能夠形成具有耐高溫、絕熱、防水、耐候等優良特性的隔熱涂層。
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1.一種隔熱涂料，其特征在于，按重量份數計，所述隔熱涂料包括：10～15份的硅鋁基陶瓷空心微珠、5～15份的氮化硅、5～15份的六鈦酸鉀晶須、5～15份的二氧化鈦、5～15份的三氧化二鋁、30～40份的成膜乳液以及5～10份的水。
2.根據權利要求1所述的隔熱涂料，其特征在于，所述硅鋁基陶瓷空心微珠的抗壓強度為4000kg/cm2～7000kg/cm2，導熱系數為0.03W/(m·K)～0.12W/(m·K)。
3.根據權利要求1或2所述的隔熱涂料，其特征在于，所述硅鋁基陶瓷空心微珠的粒徑為50μm～100μm。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的隔熱涂料，其特征在于，所述硅鋁基陶瓷空心微珠與所述氮化硅的粒徑之比為(3～5)：1。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的隔熱涂料，其特征在于，所述成膜乳液為有機硅樹脂乳液和丙烯酸乳液的混合乳液，且所述有機硅樹脂乳液和所述丙烯酸乳液的重量比為(0.8～1.2)：1。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的隔熱涂料，其特征在于，所述有機硅樹脂乳液的質量濃度為4wt％～5wt％，所
7.根據權利要求1至6中任一項所述的隔熱涂料，其特征在于，所述二氧化鈦的粒徑為20μm～50μm，所述三氧化二鋁的粒徑為10μm～30μm。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的隔熱涂料，其特征在于，所述隔熱涂料中還包括流變劑、分散劑、潤濕劑、偶聯劑和消泡劑中的一種或多種；
9.根據權利要求8所述的隔熱涂料，其特征在于，
10.一種權利要求1至9中任一項所述的隔熱涂料在單晶爐的熱場主室爐體內表面和/或內部石墨件外表面作為涂層材料的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種隔熱涂料，其特征在于，按重量份數計，所述隔熱涂料包括：10～15份的硅鋁基陶瓷空心微珠、5～15份的氮化硅、5～15份的六鈦酸鉀晶須、5～15份的二氧化鈦、5～15份的三氧化二鋁、30～40份的成膜乳液以及5～10份的水。
2.根據權利要求1所述的隔熱涂料，其特征在于，所述硅鋁基陶瓷空心微珠的抗壓強度為4000kg/cm2～7000kg/cm2，導熱系數為0.03w/(m·k)～0.12w/(m·k)。
3.根據權利要求1或2所述的隔熱涂料，其特征在于，所述硅鋁基陶瓷空心微珠的粒徑為50μm～100μm。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的隔熱涂料，其特征在于，所述硅鋁基陶瓷空心微珠與所述氮化硅的粒徑之比為(3～5)：1。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的隔熱涂料，其特征在于，所述成膜乳液為有機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：時坤，喬樂，汪奇，
申請(專利權)人：青海高景太陽能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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