【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及印刷檢測(cè)設(shè)備，具體涉及一種用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法及裝置。
技術(shù)介紹
1、生產(chǎn)香煙外包裝用的料卷紙帶，在經(jīng)過印刷步驟之后，需要進(jìn)一步的對(duì)印刷圖案進(jìn)行檢查，以確保印刷圖案的位置和內(nèi)容的正確性，傳統(tǒng)的印刷質(zhì)量檢查大多依賴于人工，使得檢查效率較低，人工檢查對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技能要求較高，且受人為因素影響大，隨著印刷技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量印刷品的需求增加，衍生出一種利用光標(biāo)對(duì)印刷內(nèi)容和印刷位置進(jìn)行檢測(cè)的方法，用于檢測(cè)的光標(biāo)來源于印刷步驟，印刷設(shè)備在將圖案印刷到料卷紙帶標(biāo)表面的同時(shí)，并在其表面邊緣位置等距印刷正面光標(biāo)，光標(biāo)位置和數(shù)量與印刷的圖案對(duì)應(yīng)，從而使光標(biāo)與印刷圖案關(guān)聯(lián)。
2、基于上述情況，現(xiàn)有技術(shù)中，公開號(hào)為cn206983496u的專利公開了一種鐳射膜生產(chǎn)定位裝置，包括放卷組件和膜壓組件，膜壓組件帶動(dòng)放卷組件上的涂層膜經(jīng)過膜壓組件膜壓形成鐳射膜，還包括檢測(cè)裝置和伺服控制系統(tǒng)，膜壓組件包括膜壓輥筒和貼在膜壓輥筒上的鐳射版，鐳射版上設(shè)有光標(biāo)，當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到兩個(gè)光標(biāo)之間的版幅長(zhǎng)度與設(shè)定值的偏差超過誤差范圍時(shí)，伺服控制系統(tǒng)自動(dòng)控制膜壓輥筒運(yùn)行，使版幅長(zhǎng)度回到設(shè)定值。
3、上述生產(chǎn)裝置通過單面單側(cè)光標(biāo)對(duì)鐳射膜的印刷位置進(jìn)行檢查方法為：檢測(cè)裝置檢測(cè)到兩個(gè)光標(biāo)之間的時(shí)間間隔相同時(shí)，表示圖案印刷在涂層上的位置與預(yù)設(shè)位置相對(duì)應(yīng)，但這種單側(cè)光標(biāo)的檢測(cè)方式還存在著一些不足，上述設(shè)備中的檢測(cè)裝置在鐳射膜質(zhì)量檢測(cè)方面存在精度不足，檢測(cè)裝置對(duì)單側(cè)的光標(biāo)進(jìn)行檢查，只能確認(rèn)圖案在涂層膜上的印刷位置是正確的，但并
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)缺陷，本專利技術(shù)提出一種用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法及裝置，解決了上述技術(shù)問題以及滿足了實(shí)際需求，具體的技術(shù)方案如下所示：
2、一種用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，料卷紙帶通過放卷裝置與收卷裝置進(jìn)行放卷和收卷，放卷后料卷紙帶依次經(jīng)過對(duì)版檢測(cè)組件和圖案檢測(cè)組件檢測(cè)，其中圖案檢測(cè)組件包括光源組件與圖像攝取裝置，并通過噴碼設(shè)備將包含檢測(cè)信息二維碼噴涂在收卷后料卷紙帶末端，具體包括以下步驟：
3、步驟s1：對(duì)版檢測(cè)圖像取樣；料卷紙帶通過放卷裝置從放卷輥處展開并牽引至對(duì)版檢測(cè)組件，所述對(duì)版檢測(cè)組件通過攝像提取料卷紙帶檢測(cè)區(qū)的正面圖像與反面圖像；
4、步驟s2：對(duì)版檢測(cè)圖像對(duì)比；將料卷紙帶的正面圖像與反面圖像與分類樣品圖庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)樣本集進(jìn)行比對(duì)，得出相似比對(duì)結(jié)果；
5、步驟s3：圖案檢測(cè)圖像取樣；料卷紙帶通過牽引進(jìn)入圖案檢測(cè)組件提取檢測(cè)圖像，通過調(diào)整所述光源組件的入射角度a和所述圖像攝取裝置的攝取角度b得到表面圖像，由至少兩種不同入射角度a和攝取角度b的表面圖像組成表面圖像樣品集；
6、步驟s4：圖案檢測(cè)圖像對(duì)比；將表面圖像樣品集中的同角度表面圖像與分類樣品圖庫(kù)中的同角度表面圖像的標(biāo)準(zhǔn)樣本集進(jìn)行比對(duì)，得出相似比對(duì)結(jié)果；
7、步驟s5：通過計(jì)算機(jī)端生成包含當(dāng)前整卷的料卷紙帶的檢測(cè)信息的二維碼，所述噴碼組件將生成二維碼噴涂至料卷紙帶的尾端。
8、作為上述方案的改進(jìn)，在步驟s1中，卷料紙帶通過水平牽引穿過對(duì)版檢測(cè)組件，對(duì)版檢測(cè)組件包括豎向?qū)R的正面攝像裝置和反面攝像裝置，在所述料卷紙帶上的檢測(cè)區(qū)域移動(dòng)至所述對(duì)版檢測(cè)組件之間時(shí)，通過正面攝像裝置與反面攝像裝置分別獲取檢測(cè)區(qū)域的正面圖像和反面圖像。
9、作為上述方案的改進(jìn)，在步驟s2中，采用傳統(tǒng)圖像處理方法，通過blob分析和邊緣檢測(cè)對(duì)圖片中的光標(biāo)位置進(jìn)行坐標(biāo)標(biāo)注，將卷料紙帶的檢測(cè)區(qū)域的正面圖像和反面圖像進(jìn)行鏡像比對(duì)，對(duì)比正面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)與反面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)的是否對(duì)齊；
10、作為上述方案的改進(jìn)，分類樣品圖庫(kù)包括若干種標(biāo)準(zhǔn)光標(biāo)圖片，單張標(biāo)準(zhǔn)光標(biāo)圖片中的光標(biāo)由一個(gè)以上的坐標(biāo)定義光標(biāo)位置，在步驟s2的對(duì)版檢測(cè)圖像對(duì)比中，正面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)與反面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)相互對(duì)比后，所述正面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)或反面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)與分類樣品圖庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行匹配，得出是否對(duì)版的對(duì)比結(jié)果。
11、作為上述方案的改進(jìn)，在步驟s3中，卷料紙帶通過水平牽引沿所述圖案檢測(cè)組件下方穿過，其中所述光源組件與圖像攝取裝置對(duì)稱設(shè)置在檢測(cè)區(qū)域兩側(cè)，所述光源組件的朝向檢測(cè)區(qū)域射出的光線與水平面之間的夾角為入射角度a，所述圖像攝取裝置的攝取端的光軸與水平面之間的夾角為攝取角度b。
12、作為上述方案的改進(jìn)，所述表面圖像樣品集包括正面圖像和至少兩種不同入射角度a和攝取角度b得到的表面圖像；
13、所述分類樣品圖庫(kù)包括與入射角度a等于45度、攝取角度b為90度條件下表面圖像和正面圖像對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)樣本a組成的合集一、入射角度a和攝取角度b相同的表面圖像的標(biāo)準(zhǔn)樣本b組成的合集二。
14、作為上述方案的改進(jìn)，所述合集一中標(biāo)準(zhǔn)樣本a的光線與檢測(cè)區(qū)域之間的入射角度a為45度、光軸與檢測(cè)區(qū)域之間的攝取角度b為90度；
15、所述合集二中標(biāo)準(zhǔn)樣本b的光線與檢測(cè)區(qū)域之間的入射角度a大于15度且小于60度、光軸與檢測(cè)區(qū)域之間的攝取角度b大于15度且小于60度。
16、作為上述方案的改進(jìn)，其中步驟s4?具體為：
17、步驟s4.1：將正面圖像與分類樣品圖庫(kù)中的入射角度a為45度、光軸與檢測(cè)區(qū)域之間的攝取角度b為90度的表面圖像的標(biāo)準(zhǔn)樣本a進(jìn)行比對(duì)；
18、步驟s4.2：將所述表面圖像樣品集中的入射角度a為45度、光軸與檢測(cè)區(qū)域之間的攝取角度b為90度的表面圖像與分類樣品圖庫(kù)中的入射角度a為45度、光軸與檢測(cè)區(qū)域之間的攝取角度b為90度的表面圖像的標(biāo)準(zhǔn)樣本a進(jìn)行比對(duì)；
19、步驟s4.3：將所述表面圖像樣品集中的入射角度a和攝取角度b相同的表面圖像與分類樣品圖庫(kù)中的入射角度a和攝取角度b相同的表面圖像的標(biāo)準(zhǔn)樣本b進(jìn)行比對(duì)。
20、作為上述方案的改進(jìn)，在步驟s5中，所述圖案檢測(cè)組件均與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的相對(duì)應(yīng)控制端連接，對(duì)卷料紙帶上的同一個(gè)檢測(cè)區(qū)域的對(duì)版檢測(cè)圖像對(duì)比結(jié)果和圖案檢測(cè)圖像對(duì)比結(jié)果均發(fā)送至計(jì)算機(jī)端，計(jì)算機(jī)端根據(jù)不同的檢測(cè)結(jié)果信息生成包含當(dāng)前整卷的料卷紙帶的檢測(cè)信息的二維碼。
21、一種檢測(cè)裝置，包括放卷裝置、對(duì)版檢測(cè)組件、圖案檢測(cè)組件、噴碼組件和收卷裝置，所述放卷裝置與收卷裝置之間設(shè)有導(dǎo)向輥組6；
22、沿所述料卷紙帶的傳輸方向沿所述放卷裝置與收卷裝置之間依次設(shè)有對(duì)版檢測(cè)組件、圖案檢測(cè)組件和噴碼組件，所述料卷紙帶的檢測(cè)區(qū)的法線兩側(cè)設(shè)有光源組件與圖像攝取裝置，對(duì)應(yīng)所述光源組件與所述圖像攝取裝置的位置均設(shè)有跨越檢測(cè)區(qū)法線的曲線軌道，所述曲線軌道的曲率中心與檢測(cè)區(qū)的中心點(diǎn)對(duì)齊。
23、本專利技術(shù)具有的有益效果在于：
24、1、所述料卷紙帶的正面與反面的印刷圖案分別根據(jù)正面光標(biāo)與反面光標(biāo)進(jìn)行定位，通本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，料卷紙帶通過放卷裝置（1）與收卷裝置（5）進(jìn)行放卷和收卷，放卷后料卷紙帶依次經(jīng)過對(duì)版檢測(cè)組件（2）和圖案檢測(cè)組件（3）檢測(cè)，其中圖案檢測(cè)組件（3）包括光源組件（31）與圖像攝取裝置（32），并通過噴碼設(shè)備將包含檢測(cè)信息二維碼噴涂在收卷后料卷紙帶末端，具體包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，在步驟S1中，卷料紙帶通過水平牽引穿過對(duì)版檢測(cè)組件（2），對(duì)版檢測(cè)組件（2）包括豎向?qū)R的正面攝像裝置（21）和反面攝像裝置（22），在所述料卷紙帶上的檢測(cè)區(qū)域移動(dòng)至所述對(duì)版檢測(cè)組件（2）之間時(shí)，通過正面攝像裝置（21）與反面攝像裝置（22）分別獲取檢測(cè)區(qū)域的正面圖像和反面圖像。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，在步驟S2中，采用傳統(tǒng)圖像處理方法，通過BLOB分析和邊緣檢測(cè)對(duì)圖片中的光標(biāo)位置進(jìn)行坐標(biāo)標(biāo)注，將卷料紙帶的檢測(cè)區(qū)域的正面圖像和反面圖像進(jìn)行鏡像比對(duì)，對(duì)比正面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)與反面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)是否對(duì)齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，在步驟S3中，卷料紙帶通過水平牽引沿所述圖案檢測(cè)組件（3）下方穿過，其中所述光源組件（31）與圖像攝取裝置（32）對(duì)稱設(shè)置在檢測(cè)區(qū)域兩側(cè)，所述光源組件（31）的朝向檢測(cè)區(qū)域射出的光線與水平面之間的夾角為入射角度A，所述圖像攝取裝置（32）的攝取端的光軸與水平面之間的夾角為攝取角度B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，所述表面圖像樣品集包括正面圖像和至少兩種不同入射角度A和攝取角度B得到的表面圖像；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，所述合集一中標(biāo)準(zhǔn)樣本a的光線與檢測(cè)區(qū)域之間的入射角度A為45度、光軸與檢測(cè)區(qū)域之間的攝取角度B為90度；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，其中步驟S4?具體為：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，在步驟S5中，所述圖案檢測(cè)組件（3）均與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的相對(duì)應(yīng)控制端連接，對(duì)卷料紙帶上的同一個(gè)檢測(cè)區(qū)域的對(duì)版檢測(cè)圖像對(duì)比結(jié)果和圖案檢測(cè)圖像對(duì)比結(jié)果均發(fā)送至計(jì)算機(jī)端，計(jì)算機(jī)端根據(jù)不同的檢測(cè)結(jié)果信息生成包含當(dāng)前整卷的料卷紙帶的檢測(cè)信息的二維碼。
10.一種檢測(cè)裝置，應(yīng)用如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，其特征在于，包括放卷裝置（1）、對(duì)版檢測(cè)組件（2）、圖案檢測(cè)組件（3）、噴碼組件（4）和收卷裝置（5），所述放卷裝置（1）與收卷裝置（5）之間設(shè)有導(dǎo)向輥組6；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，料卷紙帶通過放卷裝置（1）與收卷裝置（5）進(jìn)行放卷和收卷，放卷后料卷紙帶依次經(jīng)過對(duì)版檢測(cè)組件（2）和圖案檢測(cè)組件（3）檢測(cè)，其中圖案檢測(cè)組件（3）包括光源組件（31）與圖像攝取裝置（32），并通過噴碼設(shè)備將包含檢測(cè)信息二維碼噴涂在收卷后料卷紙帶末端，具體包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，在步驟s1中，卷料紙帶通過水平牽引穿過對(duì)版檢測(cè)組件（2），對(duì)版檢測(cè)組件（2）包括豎向?qū)R的正面攝像裝置（21）和反面攝像裝置（22），在所述料卷紙帶上的檢測(cè)區(qū)域移動(dòng)至所述對(duì)版檢測(cè)組件（2）之間時(shí)，通過正面攝像裝置（21）與反面攝像裝置（22）分別獲取檢測(cè)區(qū)域的正面圖像和反面圖像。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，在步驟s2中，采用傳統(tǒng)圖像處理方法，通過blob分析和邊緣檢測(cè)對(duì)圖片中的光標(biāo)位置進(jìn)行坐標(biāo)標(biāo)注，將卷料紙帶的檢測(cè)區(qū)域的正面圖像和反面圖像進(jìn)行鏡像比對(duì)，對(duì)比正面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)與反面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)是否對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光標(biāo)雙面對(duì)版印刷的質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，分類樣品圖庫(kù)包括若干種標(biāo)準(zhǔn)光標(biāo)圖片，單張標(biāo)準(zhǔn)光標(biāo)圖片中的光標(biāo)由一個(gè)以上的坐標(biāo)定義光標(biāo)位置，在步驟s2的對(duì)版檢測(cè)圖像對(duì)比中，正面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)與反面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)相互對(duì)比后，所述正面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)或反面圖像中的光標(biāo)坐標(biāo)與分類樣品圖庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行匹配，得出是否對(duì)版的對(duì)比結(jié)果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：史海波，黃世水，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴州金馬包裝材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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