【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于活性炭脫硫罐加工，具體涉及一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置。
技術介紹
1、脫硫罐是用于再生膠生產中使橡膠脫硫的一種設備。用于將廢舊橡膠膠粉以水油法脫硫再生的設備。活性炭脫硫罐也是其中的一種。活性炭脫硫罐在加工時需要進行切割、打磨、焊接等工序。
2、現有的活性炭脫硫罐在加工時，大多是將脫硫罐部件用吊裝裝置吊起，然后工作人員用焊接裝置對兩個脫硫罐部件進行焊接，焊接的難度較大，同時也存在一定的安全隱患。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其目的在于解決了現有的活性炭脫硫罐在加工時，大多是將脫硫罐部件用吊裝裝置吊起，然后工作人員用焊接裝置對兩個脫硫罐部件進行焊接，焊接的難度較大，同時也存在一定的安全隱患的問題。
2、本專利技術實施例提供了一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，包含底座，所述底座上設有平移單元，所述平移單元上設有兩組緊固模塊，所述底座的上端且處在兩組緊固模塊間設有焊接單元；
3、所述平移單元包含預留在所述底座上的一對滑道與固連在所述底座一邊的電機，所述滑道中轉動連接有絲杠，處在一對所述滑道中的絲杠的絲口走向相反，所述絲杠的一頭與電機的輸出端相連，所述絲杠的外側絲接著滑動塊；
4、所述緊固模塊包含固連在所述滑動塊上的l型桿，所述l型桿的下壁面上嵌接著鋼珠，鋼珠和底座的上壁面相接觸，所述l型桿的頂部設有裝配架，所述裝配架上設有聯動單元與直線推桿，所述聯動單元的豎向兩邊鏡像設有一對緊固條。>
5、進一步地，所述焊接單元包含固連在底座上端的一對支撐桿，所述支撐桿的上端固連著環形框，所述環形框的內壁面上固連著環形滑軌，所述環形滑軌上滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊上固連著伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端設有焊接頭。
6、進一步地，所述聯動單元包含銜接條一、一對變動條、一對銜接條二，所述銜接條一的一頭和直線推桿的伸縮端旋接，所述銜接條一的另一頭和直線推桿的固定端旋接；
7、所述銜接條一的兩邊都旋接著銜接條三，所述銜接條三的另一頭和緊固條的一邊旋接；
8、一對所述銜接條二上的一頭都經由銜接柱一和直線推桿的固定端旋接，一對所述銜接條二朝外的一頭和緊固條的尾端旋接；
9、所述銜接條一朝外的一頭和變動條旋接，所述銜接條二的一頭和變動條旋接；
10、所述變動條的一邊預留著溝路，所述銜接條二上設有銜接柱二，所述銜接柱二伸展到溝路中，所述銜接柱二和溝路可移動相連。
11、進一步地，一對所述緊固條的端部且彼此正對的一面上預留著緊固槽，所述緊固槽中設有加固單元；
12、所述加固單元包含橡膠柱，所述橡膠柱上設有銜接片二，所述銜接片二的兩邊都設有約束條，一對所述約束條的頭端經由銜接柱三旋接，所述銜接柱三貫穿一對約束條的頭端，所述銜接柱三上設有銜接座二，所述銜接柱三和銜接座二旋接，所述銜接座二為靜止的，一對所述約束條間設有螺旋狀鈹銅絲一，所述螺旋狀鈹銅絲一的兩頭設有銜接柱四，所述銜接柱四和約束條相連；
13、所述加固單元還包含銜接臺，所述銜接座二和銜接臺固連，所述銜接片二上還設有約束單元，所述約束單元伸展到銜接臺的一邊；
14、所述約束單元包含一對止位條，所述止位條的頭端和銜接片二相連；所述銜接臺的一邊設有鋼圈，所述止位條和鋼圈彼此協作。
15、進一步地，所述銜接條一與銜接條二都是四根銜接條的架構，四根所述銜接條的規格相同，鄰近的一對所述銜接條間彼此旋接。
16、進一步地，所述銜接片二的頭端設有拱狀片，所述拱狀片和鋼圈可移動相連。
17、進一步地，所述銜接臺上設有約束片，所述約束片和鋼圈經由牙口彼此咬合。
18、進一步地，所述緊固槽中預留著裝配口，所述裝配口中設有活動片，所述加固單元安設在活動片的里面，所述活動片的上端預留著u型口，所述加固單元延展到活動片上方；
19、所述活動片的下端設有若干螺旋狀鈹銅絲二，所述螺旋狀鈹銅絲二和裝配口的下壁面相連。
20、進一步地，所述裝配架包含固連在所述l型桿頂部的裝配臺，所述裝配臺用來和平移單元銜接，所述裝配臺上鏡像設有一對銜接座一，所述銜接座一上設有銜接片一，所述銜接座一用來裝配銜接片一，所述直線推桿安設在一對銜接片一間。
21、本專利技術的有益效果為：
22、1、本專利技術經由緊固模塊對焊接的兩個脫硫罐部件執行緊固，繼而確保脫硫罐部件的平穩焊接，同時經由平移單元把緊固的兩個脫硫罐部件的焊接處變動至焊接單元處，利用焊接單元對兩個脫硫罐部件執行焊接，實現了對脫硫罐自動焊接，大大降低了焊接的難度，也能避免焊接過程中出現的安全隱患。
23、2、本專利技術經由銜接條一、銜接條二、銜接條和變動條組合的安設，把直線推桿的活動傳至緊固條，確保緊固槽緊固期間，能把脫硫罐部件緊固在中央，緊固槽中設有加固單元，用來加大緊固槽和脫硫罐部件間的阻礙作用，確保脫硫罐在焊接期間的穩固度。
24、3、本專利技術緊固模塊上的一對約束條間設有螺旋狀鈹銅絲一，螺旋狀鈹銅絲一的兩頭設有銜接柱四，銜接柱四和約束條相連，螺旋狀鈹銅絲一的安設是在一對約束條間供應形變作用力，經由該形變作用力讓橡膠柱可以和脫硫罐部件緊貼，確保脫硫罐在焊接期間的穩固度。
25、本專利技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
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1.一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，包含底座（1），其特征在于，所述底座（1）上設有平移單元（2），所述平移單元（2）上設有兩組緊固模塊（4），所述底座（1）的上端且處在兩組緊固模塊（4）間設有焊接單元（3）；
2.根據權利要求1所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述焊接單元（3）包含固連在底座（1）上端的一對支撐桿（31），所述支撐桿（31）的上端固連著環形框（32），所述環形框（32）的內壁面上固連著環形滑軌（33），所述環形滑軌（33）上滑動連接有電動滑塊（34），所述電動滑塊（34）上固連著伸縮桿（35），所述伸縮桿（35）的伸縮端設有焊接頭（36）。
3.根據權利要求1所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述聯動單元（42）包含銜接條一（4201）、一對變動條（4203）、一對銜接條二（4202），所述銜接條一（4201）的一頭和直線推桿（43）的伸縮端旋接，所述銜接條一（4201）的另一頭和直線推桿（43）的固定端旋接；
4.根據權利要求1所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：一對所述緊固條
5.根據權利要求3所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述銜接條一（4201）與銜接條二（4202）都是四根銜接條的架構，四根所述銜接條的規格相同，鄰近的一對所述銜接條間彼此旋接。
6.根據權利要求4所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述銜接片二（4704）的頭端設有拱狀片（4710），所述拱狀片（4710）和鋼圈（4709）可移動相連。
7.根據權利要求4所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述銜接臺（4708）上設有約束片（4711），所述約束片（4711）和鋼圈（4709）經由牙口彼此咬合。
8.根據權利要求4所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述緊固槽（4401）中預留著裝配口（4402），所述裝配口（4402）中設有活動片（48），所述加固單元（47）安設在活動片（48）的里面，所述活動片（48）的上端預留著U型口，所述加固單元（47）延展到活動片（48）上方；
9.根據權利要求1所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述裝配架（41）包含固連在所述L型桿（410）頂部的裝配臺（4101），所述裝配臺（4101）用來和平移單元（2）銜接，所述裝配臺（4101）上鏡像設有一對銜接座一（4102），所述銜接座一（4102）上設有銜接片一（4103），所述銜接座一（4102）用來裝配銜接片一（4103），所述直線推桿（43）安設在一對銜接片一（4103）間。
...【技術特征摘要】
1.一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，包含底座（1），其特征在于，所述底座（1）上設有平移單元（2），所述平移單元（2）上設有兩組緊固模塊（4），所述底座（1）的上端且處在兩組緊固模塊（4）間設有焊接單元（3）；
2.根據權利要求1所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述焊接單元（3）包含固連在底座（1）上端的一對支撐桿（31），所述支撐桿（31）的上端固連著環形框（32），所述環形框（32）的內壁面上固連著環形滑軌（33），所述環形滑軌（33）上滑動連接有電動滑塊（34），所述電動滑塊（34）上固連著伸縮桿（35），所述伸縮桿（35）的伸縮端設有焊接頭（36）。
3.根據權利要求1所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述聯動單元（42）包含銜接條一（4201）、一對變動條（4203）、一對銜接條二（4202），所述銜接條一（4201）的一頭和直線推桿（43）的伸縮端旋接，所述銜接條一（4201）的另一頭和直線推桿（43）的固定端旋接；
4.根據權利要求1所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：一對所述緊固條（44）的端部且彼此正對的一面上預留著緊固槽（4401），所述緊固槽（4401）中設有加固單元（47）；
5.根據權利要求3所述的一種活性炭脫硫罐加工用焊接裝置，其特征在于：所述銜接條一（4201）與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉利，趙婕，
申請(專利權)人：江蘇愛爾沃特環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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