【技術實現步驟摘要】
【】本專利技術涉及金屬材料制備，尤其涉及一種稀土釔調控無取向硅鋼織構與磁性能的方法及應用。
技術介紹
0、
技術介紹
1、無取向硅鋼因其優異的電磁性能，被廣泛應用于電機、變壓器、發電機等電力設備中。在電機領域，無取向硅鋼主要用于制造定子和轉子鐵芯，以提高電機的效率和性能。在變壓器領域，無取向硅鋼用于制造變壓器鐵芯，以降低鐵損和溫升，提高變壓器的能效。此外，無取向硅鋼還可用于制造發電機、電焊機等電氣設備的鐵芯。無取向硅鋼的磁性能與織構和成品晶粒尺寸密切相關。提高對磁性能有利的{100}織構，抑制不利的{111}織構是無取向電工鋼研究工作者一直致力的問題。相對于高斯織構的控制，電工鋼中{100}織構的控制遠不夠成熟，多數研究成果停留在實驗室開發階段，難于工業化應用。人們在長期探索中得到了控制{100}織構的兩種思路：一種是利用nd型柱狀晶初始具有粗大的柱狀晶和初始晶體學特征，利用{100}織構的遺傳性制備無取向硅鋼。另一種是采用鑄軋薄帶，經過中等壓下率熱軋，1000℃×5min常化處理，再經過多道小道次壓下率冷軋后獲得以{112}<110>為主的α織構和{111}<112>為主的γ織構，900℃退火后，{100}<021>成為主要組分，γ織構減弱。這兩種方式均可形成一定強度的λ織構，但由于制備工藝較復雜，其次λ織構強度不高，成品板性能雖高于傳統的cvd法，但性能還有很大的上升空間。
2、稀土釔(yttrium)作為一種重要的稀土元素，在自然界中有著廣泛的分布和存在。其獨特
3、鑒于當前雙碳背景下電機升級的步伐加快，這對無取向電工鋼的性能提出了更高的要求，稀土y超強的凈化鋼液能力顯著影響無取向電工鋼組織織構發展。
4、因此，有必要研究一種稀土釔調控無取向硅鋼織構與磁性能的方法及應用來應對現有技術的不足，以解決或減輕上述一個或多個問題。
技術實現思路
0、
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提供了一種稀土釔調控無取向硅鋼織構與磁性能的方法及應用，通過添加不同的稀土y結合后續的加工工藝，即熱軋、常化退火、冷軋以及最終退火，利用稀土凈化鋼液，降低晶界激活能，利于織構發展和組織粗化，從而提高無取向電工鋼的磁性能。此外，稀土的添加使得鋼質純凈，表面能效應凸顯，{100}以及{110}低表面能優勢會發生二次再結晶，顯著優化電工鋼板織構，同樣也利于無取向電工鋼的磁性能。
2、一方面，本專利技術提供一種稀土釔調控無取向硅鋼織構與磁性能的方法，所述方法通過制備含硅的稀土鋼錠并對其進行鍛造，經過熱軋、常化、冷軋以及最終退火制備無取向電工鋼。
3、如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述含硅的稀土鋼錠中稀土釔含量控制在0.006～0.012％。
4、如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述含硅的稀土鋼錠中的硅含量為2.5％～3.5％。
5、如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述含硅的稀土鋼錠在制備過程中，稀土釔在凝固過程中添加。
6、如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述含硅的稀土鋼錠中稀土釔含量為充分考慮燒損后的實際量。
7、如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述熱軋溫度控制在1050℃～1150℃，在此溫度范圍內進行軋制，熱軋總壓下率控制在80％～90％。
8、如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述常化退火溫度為900℃～1050℃，保溫30min～60min。
9、如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述冷軋壓下率為60％～80％，冷軋織構顯著弱化γ(<111>//nd)組分。
10、如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述最終退火溫度為800℃～1150℃，成品板織構包括{100}和{113}織構。
11、如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種稀土釔調控無取向硅鋼織構與磁性能的方法的應用，所述應用具體為通過所述方法對無取向硅鋼進行調控，獲取無取向電工鋼，所述無取向電工鋼磁感應強度b50≥1.7t，中頻服役條件的鐵芯損耗p10/400≤1.75w/kg。
12、與現有技術相比，本專利技術可以獲得包括以下技術效果：
13、本專利技術制備的無取向電工鋼板具有低的中高頻鐵損、高磁導率、高磁感、低噪音的軟磁性能，其作為電力電子工業中廣泛應用的軟磁合金，適用于制作發電機、電動機、變壓器及其它儀器的鐵芯，能滿足電力電子設備的高效、節能以及小型化、高頻化的要求。
14、當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。
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1.一種稀土釔調控無取向硅鋼織構與磁性能的方法，其特征在于，所述方法通過制備含硅的稀土鋼錠并對其進行鍛造，經過熱軋、常化、冷軋以及最終退火制備無取向電工鋼。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硅的稀土鋼錠中稀土釔含量控制在0.006～0.012％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硅的稀土鋼錠中的硅含量為2.5％～3.5％。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硅的稀土鋼錠在制備過程中，稀土釔在凝固過程中添加。
5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述含硅的稀土鋼錠中稀土釔含量為充分考慮燒損后的實際量。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱軋溫度控制在1050℃～1150℃，在此溫度范圍內進行軋制，熱軋總壓下率控制在80％～90％。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述常化退火溫度為900℃～1050℃，保溫30min～60min。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷軋壓下率為60％～80％，冷軋織構顯著弱化γ(&
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述最終退火溫度為800℃～1150℃，成品板織構包括{100}和{113}織構。
10.一種稀土釔調控無取向硅鋼織構與磁性能的方法的應用，其特征在于，所述應用具體為通過權利要求1-9之一所述的方法對無取向硅鋼進行調控，獲取無取向電工鋼，所述無取向電工鋼具有優異的軟磁性能，磁感應強度B50介于1.65～1.75T，鐵芯損耗P10/400介于11.5～13.6W/kg。
...【技術特征摘要】
1.一種稀土釔調控無取向硅鋼織構與磁性能的方法，其特征在于，所述方法通過制備含硅的稀土鋼錠并對其進行鍛造，經過熱軋、常化、冷軋以及最終退火制備無取向電工鋼。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硅的稀土鋼錠中稀土釔含量控制在0.006～0.012％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硅的稀土鋼錠中的硅含量為2.5％～3.5％。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硅的稀土鋼錠在制備過程中，稀土釔在凝固過程中添加。
5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述含硅的稀土鋼錠中稀土釔含量為充分考慮燒損后的實際量。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱軋溫度控制在1050℃～1150℃，在此溫度范圍內進行軋制，熱軋總壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮佳偉，梁瑞洋，田源，胡俊哲，郭峰，凌碩，李彥達，朱葛凡，姚文博，彭夏榮，陳新博，孫雪晴，傅勁松，寧醫名，董長岳，曹翔，吳靳，許蓓蓓，高精，
申請(專利權)人：遼寧工業大學，
類型：發明
國別省市：
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