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    可伐合金與銅的激光焊接方法及系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:43474911 閱讀:7 留言:0更新日期:2024-11-27 13:14
    本發(fā)明專利技術(shù)實施例公開了一種可伐合金與銅的激光焊接方法及系統(tǒng),所述方法包括:步驟1:清潔待焊接的可伐合金和銅表面,將待焊接的可伐合金和銅緊貼并固定,確定焊接路徑和焊縫深度;步驟2:驅(qū)動激光器采用脈沖激光模式或采用連續(xù)激光模式,使激光以預設(shè)焊接速度沿焊接路徑進行焊接,熔化焊接路徑上的可伐合金和銅,使可伐合金附著在銅上。本發(fā)明專利技術(shù)具有高效能量傳輸、精確控制、優(yōu)良焊接質(zhì)量和廣泛適用性等優(yōu)勢,能夠顯著提高焊接效率和產(chǎn)品質(zhì)量,適用于電子封裝、制造業(yè)等領(lǐng)域。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及電子器件加工,尤其涉及一種可伐合金與銅的激光焊接方法及系統(tǒng)


    技術(shù)介紹

    1、可伐合金(kovar)和銅的焊接在電子封裝和制造業(yè)中具有重要應(yīng)用。可伐合金由于其優(yōu)異的熱膨脹系數(shù)匹配性,被廣泛應(yīng)用于玻璃和陶瓷的封裝中。而銅則以其良好的導電性和導熱性,被廣泛應(yīng)用于電氣和電子設(shè)備中。然而,由于這兩種材料的物理和化學性質(zhì)差異較大,焊接它們面臨許多挑戰(zhàn),例如焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的應(yīng)力和裂紋、界面反應(yīng)生成的脆性相等。因此,尋求一種高效可靠的焊接方法對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)實施例所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種可伐合金與銅的激光焊接方法及系統(tǒng),以提升焊接質(zhì)量和焊接效率。

    2、為了解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)實施例提出了一種可伐合金與銅的激光焊接方法,包括:

    3、步驟1:清潔待焊接的可伐合金和銅表面,將待焊接的可伐合金和銅緊貼并固定,確定焊接路徑和焊縫深度;所述焊縫深度為可伐合金側(cè)或銅側(cè)的焊縫深度;

    4、步驟2:驅(qū)動激光器采用脈沖激光模式或采用連續(xù)激光模式,使激光以預設(shè)焊接速度沿焊接路徑進行焊接,熔化焊接路徑上的可伐合金和銅,使可伐合金附著在銅上。

    5、相應(yīng)地,本專利技術(shù)實施例還提供了一種可伐合金與銅的激光焊接系統(tǒng),包括:

    6、采集模塊:采集待焊接的可伐合金與銅之間的焊接路徑和焊縫深度信息;所述焊縫深度信息為可伐合金側(cè)或銅側(cè)的焊縫深度信息;

    7、驅(qū)動模塊:驅(qū)動激光器采用脈沖激光模式或采用連續(xù)激光模式,控制激光以預設(shè)焊接速度沿焊接路徑進行焊接,熔化焊接路徑上的可伐合金和銅,使可伐合金附著在銅上。

    8、本專利技術(shù)的有益效果為:本專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高密度的能量聚集,提高焊接效率;本專利技術(shù)能夠精確調(diào)節(jié)激光參數(shù),確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性;本專利技術(shù)的焊接過程中,熱影響區(qū)小,焊接接頭強度高,裂紋和氣孔等缺陷少;本專利技術(shù)不僅適用于可伐合金和銅的焊接,也適用于其他異種金屬的焊接。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,連續(xù)激光模式下,根據(jù)下式獲取預設(shè)焊接速度:

    3.如權(quán)利要求1所述的可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,脈沖激光模式下,根據(jù)下式獲取預設(shè)焊接速度:

    4.如權(quán)利要求1所述的可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,焊接時,可伐合金上的光斑面積和銅上的光斑面積比為7∶3。

    5.如權(quán)利要求1所述的可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,在激光焊接時,同時向焊接處吹入保護氣體。

    6.一種可伐合金與銅的激光焊接系統(tǒng),其特征在于,包括:

    7.如權(quán)利要求6所述的可伐合金與銅的激光焊接系統(tǒng),其特征在于,連續(xù)激光模式下,驅(qū)動模塊根據(jù)下式獲取預設(shè)焊接速度:

    8.如權(quán)利要求6所述的可伐合金與銅的激光焊接系統(tǒng),其特征在于,脈沖激光模式下,驅(qū)動模塊根據(jù)下式獲取預設(shè)焊接速度:

    9.如權(quán)利要求6所述的可伐合金與銅的激光焊接系統(tǒng),其特征在于,焊接時,驅(qū)動模塊控制激光照射在可伐合金上的光斑面積和銅上的光斑面積比為7∶3。

    10.如權(quán)利要求6所述的可伐合金與銅的激光焊接系統(tǒng),其特征在于,還包括送氣模塊,送氣模塊在激光焊接時向焊接處吹入保護氣體。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,連續(xù)激光模式下,根據(jù)下式獲取預設(shè)焊接速度:

    3.如權(quán)利要求1所述的可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,脈沖激光模式下,根據(jù)下式獲取預設(shè)焊接速度:

    4.如權(quán)利要求1所述的可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,焊接時,可伐合金上的光斑面積和銅上的光斑面積比為7∶3。

    5.如權(quán)利要求1所述的可伐合金與銅的激光焊接方法,其特征在于,在激光焊接時,同時向焊接處吹入保護氣體。

    6.一種可伐合金與銅的...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:董培仁張宇騰馮廣智李軍
    申請(專利權(quán))人:珠海市鐳通激光科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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