【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼結構焊接，尤其涉及一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置。
技術介紹
1、建筑鋼結構在使用過程中會涉及到“h”型鋼，而在實際使用時會在“h”型鋼上焊接有焊接板，增強“h”型鋼的抗壓強度，以及方便“h”型鋼通過焊接板與其他的鋼結構進行連接。
2、目前將焊接板焊接至“h”型鋼上過程中，其“h”型鋼多為人工手動操作進行抵壓固定，操作麻煩，同時目前在進行焊接時多先對“h”型鋼的一側內壁進行焊接，隨后再更換另一側內壁進行焊接，如此費時費力，工作效率低，且由于目前焊接板的焊接位置多為人工根據經驗進行選定，難以實現焊接板的等距式分布，影響了焊接效果，在完成焊接后，現有裝置后續還需要花費較長時間對焊接處進行冷卻，實用性抵。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置，包括中空底座，所述中空底座的頂部設置有與其滑動連接的調位滑塊，所述調位滑塊的頂部固定安裝有放置架，所述放置架的頂部固定安裝有兩個定位條，所述中空底座的內部設置有蓄油箱，所述放置架的兩側均設置有推板組件，兩個所述推板組件上均設置有冷卻組件，所述放置架上設置有與兩個冷卻組件分別相連接的兩個抵壓組件，所述中空底座上設置有與推板組件相連接的調位組件。
4、優選地，所述推板組件包括固定安裝在中空底座上的安裝座，所述中空底座的頂部固定安裝有
5、優選地，所述冷卻組件包括固定安裝在安裝座遠離第四固定塊一側壁上的第一固定塊，所述往復絲杠的一端貫穿安裝座并固定安裝有凸輪，所述第一固定塊遠離凸輪的一側壁上固定安裝有冷卻筒，所述第一固定塊上貫穿設置有與其滑動連接的冷卻桿，所述冷卻桿靠近凸輪的一端固定安裝有與凸輪相抵的凸塊，所述冷卻桿的另一端固定安裝有與冷卻筒內壁滑動連接的冷卻塞，所述冷卻塞和第一固定塊之間固定連接有第三拉簧，所述中空底座上設置有位于冷卻筒和放置架之間的冷卻盒，所述冷卻筒上設置有與其內部相連通的進氣管和出氣管，所述進氣管和出氣管與冷卻筒相連通的一端均位于冷卻塞遠離冷卻桿的一側，所述出氣管遠離冷卻筒的一端與冷卻盒相連通。
6、優選地，所述抵壓組件包括固定安裝在放置架端部內壁上的抵壓氣缸，所述抵壓氣缸的伸縮端上固定安裝有抵壓板，所述凸輪的內部開設有空腔，所述空腔靠近往復絲杠的一端內壁上固定連接有第四拉簧的一端，所述第四拉簧的另一端上固定連接有第一觸發塊，所述空腔的內壁上設置有位于第二觸發塊遠離第四拉簧一側的第一觸發塊。
7、優選地，所述調位組件包括固定安裝在中空底座上的兩個送油盒，兩個所述送油盒靠近第四固定塊的一端均開設有圓孔，兩個所述運動塊遠離安裝座的一側壁上均固定安裝有與圓孔相適配的圓桿，兩個所述送油盒內設置有與其內壁滑動連接的送油塞，兩個所述送油塞與所在送油盒靠近運動塊的一端內壁之間固定連接有第二拉簧，兩個所述送油盒上均設置有與其內部相連通的出油管和進油管，所述出油管和進油管與所在送油盒相連通的一端均位于送油塞遠離圓桿的一側，所述進油管遠離所在送油盒的一端均與蓄油箱相連通，所述中空底座的頂部固定安裝有第三固定塊，所述第三固定塊位于安裝座遠離冷卻盒的一側，所述第三固定塊靠近調位滑塊的一側壁上固定安裝有調位筒，所述調位筒靠近調位滑塊的一端貫穿設置有與其滑動連接調位桿，所述調位桿位于調位筒外的一端與調位滑塊固定連接，所述調位桿位于調位筒內的一端固定安裝有與其內壁滑動連接的調位塞，所述調位塞和調位筒靠近調位滑塊的一端內壁之間固定連接有彈簧，兩個所述出油管遠離所在送油盒的一端均與調位筒相連通，兩個所述出油管與調位筒相連通的一端均位于調位塞遠離調位桿的一側，所述調位筒上設置有與其內部相連通的回流管，所述回流管內設置有電磁閥，所述回流管與調位筒相連通的一端位于調位塞遠離調位桿的一側，所述回流管遠離調位筒的一端與蓄油箱相連通。
8、優選地，所述送料板和輔助塊均為直角梯形狀。
9、優選地，所述第二觸發塊和第一觸發塊均位于抵壓氣缸的電路中，所述電磁閥與兩個驅動電機均位于同一電路中。
10、優選地，所述進氣管、出氣管、進油管和出油管內均設有單向閥。
11、本專利技術的有益效果：
12、通過設置抵壓組件，能夠使第二觸發塊受到離心力的作用，從而能夠觸發對放置架上“h”型鋼的自動進行抵壓固定，同時在完成焊接后，能夠自動接觸“h”型鋼的抵壓固定，便于將“h”型鋼取下，提高了工作效率。
13、通過設置推板組件，能夠在“h”型鋼完成抵壓固定后，自動將存板盒內的焊接板逐一推送至“h”型鋼內進行焊接，無需人工進行送料，同時能夠對“h”型鋼的兩側同時進行焊接，進一步提高了工作效率。
14、通過設置調位組件，能夠在其一焊接板完成焊接后，自動將“h”型鋼向前推送一段距離，從而能夠改變焊接位置，實現“h”型鋼上多個焊接板的等距式焊接，提高了焊接質量。
15、通過設置冷卻組件，能夠在其一焊接板進行焊接的過程中，自動對前一完成焊接的焊接板進行吹風加快冷卻，實現焊接和冷卻的同步進行，節省了時間和能源，實用性強。
16、本專利技術不僅能夠對“h”型鋼進行自動抵壓固定，同時還能自動實現焊接板的推送，能夠同時對“h”型鋼的兩側內壁進行焊接，提高了工作效率，而且還能在焊接完成后，自動調整焊接位置，實現等距式焊接以及對前一焊接處的自動冷卻，使用方便。
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1.一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置，包括中空底座(1)，其特征在于，所述中空底座(1)的頂部設置有與其滑動連接的調位滑塊(31)，所述調位滑塊(31)的頂部固定安裝有放置架(2)，所述放置架(2)的頂部固定安裝有兩個定位條(5)，所述中空底座(1)的內部設置有蓄油箱(14)，所述放置架(2)的兩側均設置有推板組件，兩個所述推板組件上均設置有冷卻組件，所述放置架(2)上設置有與兩個冷卻組件分別相連接的兩個抵壓組件，所述中空底座(1)上設置有與推板組件相連接的調位組件。
2.根據權利要求1所述的一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置，其特征在于，所述推板組件包括固定安裝在中空底座(1)上的安裝座(10)，所述中空底座(1)的頂部固定安裝有第四固定塊(25)，所述第四固定塊(25)和安裝座(10)之間轉動連接有往復絲杠(12)，所述第四固定塊(25)遠離安裝座(10)的一側壁上固定安裝有驅動電機(15)，所述往復絲杠(12)的一端貫穿第四固定塊(25)并與驅動電機(15)的輸出軸固定連接，所述往復絲杠(12)的外側壁上螺紋套裝有與中空底座(1)頂部滑動連接的運動塊(13)，所述運動
3.根據權利要求2所述的一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置，其特征在于，所述冷卻組件包括固定安裝在安裝座(10)遠離第四固定塊(25)一側壁上的第一固定塊(8)，所述往復絲杠(12)的一端貫穿安裝座(10)并固定安裝有凸輪(9)，所述第一固定塊(8)遠離凸輪(9)的一側壁上固定安裝有冷卻筒(7)，所述第一固定塊(8)上貫穿設置有與其滑動連接的冷卻桿(47)，所述冷卻桿(47)靠近凸輪(9)的一端固定安裝有與凸輪(9)相抵的凸塊(44)，所述冷卻桿(47)的另一端固定安裝有與冷卻筒(7)內壁滑動連接的冷卻塞(45)，所述冷卻塞(45)和第一固定塊(8)之間固定連接有第三拉簧(46)，所述中空底座(1)上設置有位于冷卻筒(7)和放置架(2)之間的冷卻盒(6)，所述冷卻筒(7)上設置有與其內部相連通的進氣管(43)和出氣管(42)，所述進氣管(43)和出氣管(42)與冷卻筒(7)相連通的一端均位于冷卻塞(45)遠離冷卻桿(47)的一側，所述出氣管(42)遠離冷卻筒(7)的一端與冷卻盒(6)相連通。
4.根據權利要求3所述的一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置，其特征在于，所述抵壓組件包括固定安裝在放置架(2)端部內壁上的抵壓氣缸(3)，所述抵壓氣缸(3)的伸縮端上固定安裝有抵壓板(4)，所述凸輪(9)的內部開設有空腔(48)，所述空腔(48)靠近往復絲杠(12)的一端內壁上固定連接有第四拉簧(51)的一端，所述第四拉簧(51)的另一端上固定連接有第二觸發塊(50)，所述空腔(48)的內壁上設置有位于第二觸發塊(50)遠離第四拉簧(51)一側的第一觸發塊(49)。
5.根據權利要求4所述的一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置，其特征在于，所述調位組件包括固定安裝在中空底座(1)上的兩個送油盒(16)，兩個所述送油盒(16)靠近第四固定塊(25)的一端均開設有圓孔(52)，兩個所述運動塊(13)遠離安裝座(10)的一側壁上均固定安裝有與圓孔(52)相適配的圓桿(34)，兩個所述送油盒(16)內設置有與其內壁滑動連接的送油塞(35)，兩個所述送油塞(35)與所在送油盒(16)靠近運動塊(13)的一端內壁之間固定連接有第二拉簧(36)，兩個所述送油盒(16)上均設置有與其內部相連通的出油管(17)和進油管(37)，所述出油管(17)和進油管(37)與所在送油盒(16)相連通的一端均位于送油塞(35)遠離圓桿(34)的一側，所述進油管(37)遠離所在送油盒(16)的一端均與蓄油箱(14)相連通，所述中空底座(1)的頂部固定安裝有第三固定塊(18)，所述第三固定塊(...
【技術特征摘要】
1.一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置，包括中空底座(1)，其特征在于，所述中空底座(1)的頂部設置有與其滑動連接的調位滑塊(31)，所述調位滑塊(31)的頂部固定安裝有放置架(2)，所述放置架(2)的頂部固定安裝有兩個定位條(5)，所述中空底座(1)的內部設置有蓄油箱(14)，所述放置架(2)的兩側均設置有推板組件，兩個所述推板組件上均設置有冷卻組件，所述放置架(2)上設置有與兩個冷卻組件分別相連接的兩個抵壓組件，所述中空底座(1)上設置有與推板組件相連接的調位組件。
2.根據權利要求1所述的一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置，其特征在于，所述推板組件包括固定安裝在中空底座(1)上的安裝座(10)，所述中空底座(1)的頂部固定安裝有第四固定塊(25)，所述第四固定塊(25)和安裝座(10)之間轉動連接有往復絲杠(12)，所述第四固定塊(25)遠離安裝座(10)的一側壁上固定安裝有驅動電機(15)，所述往復絲杠(12)的一端貫穿第四固定塊(25)并與驅動電機(15)的輸出軸固定連接，所述往復絲杠(12)的外側壁上螺紋套裝有與中空底座(1)頂部滑動連接的運動塊(13)，所述運動塊(13)靠近安裝座(10)的一側壁上固定安裝有送料板(19)，所述安裝座(10)的頂部固定安裝有第二固定塊(11)，所述第二固定塊(11)靠近放置架(2)的一側壁上固定安裝有兩個伸縮桿(28)，兩個所述伸縮桿(28)的伸縮端上固定安裝有同一個移動塊(23)，所述移動塊(23)遠離放置架(2)的一側壁上固定安裝有輔助塊(30)，所述安裝座(10)的頂部固定安裝有兩個位于移動塊(23)和放置架(2)之間的支撐塊(27)，兩個所述支撐塊(27)的頂部固定安裝有同一個存板盒(20)，兩個所述支撐塊(27)相互靠近的一側壁上均開設有擺正槽(32)，所述移動塊(23)靠近放置架(2)的一側壁上固定安裝有兩個擺正塊(22)，兩個所述擺正塊(22)分別與兩個擺正槽(32)滑動連接，所述移動塊(23)靠近放置架(2)的一側壁上設置有兩個焊槍(24)，兩個所述擺正塊(22)位于兩個焊槍(24)之間。
3.根據權利要求2所述的一種建筑裝飾鋼結構焊接制作裝置，其特征在于，所述冷卻組件包括固定安裝在安裝座(10)遠離第四固定塊(25)一側壁上的第一固定塊(8)，所述往復絲杠(12)的一端貫穿安裝座(10)并固定安裝有凸輪(9)，所述第一固定塊(8)遠離凸輪(9)的一側壁上固定安裝有冷卻筒(7)，所述第一固定塊(8)上貫穿設置有與其滑動連接的冷卻桿(47)，所述冷卻桿(47)靠近凸輪(9)的一端固定安裝有與凸輪(9)相抵的凸塊(44)，所述冷卻桿(47)的另一端固定安裝有與冷卻筒(7)內壁滑動連接的冷卻塞(45)，所述冷卻塞(45)和第一固定塊(8)之間固定連接有第三拉簧(46)，所述中空底座(1)上設置有位于冷卻筒(7)和放置架(2)之間的冷卻盒(6)，所述冷卻筒(7)上設置有與其內部相連通的進氣管(43)和出氣管(42)，所述進氣管(43)和出氣管(42)與冷卻筒(7)相連通的一端均位于冷卻塞(45)遠離冷卻桿(47)的一側，所述出氣管(42)遠離冷卻筒(7)的一端與冷卻盒(6)相連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔俊躍，
申請(專利權)人：山東如浩協建筑工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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