【技術實現步驟摘要】
本技術涉及注塑模具，具體為一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具。
技術介紹
1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域，在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法，該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
2、現有的注塑模具為了加快模腔內的成型速度，常常會通過將水導入模腔中的冷卻槽進行冷卻，然而在冷卻完成之后，會有一些水分殘留在模具內的冷卻槽內，長時間工作后使得模具內部容易發生銹蝕，降低模具的使用壽命。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，以解決上述
技術介紹
中提出的在冷卻完成之后，會有一些水分殘留在模具內的冷卻槽內，長時間工作后使得模具內部容易發生銹蝕，降低模具的使用壽命的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，包括下模板，其表面設置有凹槽，所述下模板的表面滑動連接有上模板，所述下模板的內部開設有冷卻槽，所述下模板的側表面固定連接有冷水管，所述冷水管一端的下表面貫穿安裝有風干管，所述風干管的表面轉動連接有傳動絲桿，所述風干管豎直結構的表面貫穿安裝有聯動滑板，所述風干管豎直結構的內壁固定
3、優選的，所述下模板與上模板之間連接有彈簧，所述冷卻槽與冷水管相連通，所述冷卻槽為連續導通設計。
4、采用上述技術方案，通過下模板與上模板之間的彈簧便于進行緩沖，并且通過冷卻槽與冷水管進行降溫冷卻。
5、優選的，所述傳動絲桿與聯動滑板構成轉動連接，所述聯動滑板的表面設置有開孔，2個所述封堵擋塊的表面設置有開口，且2個封堵擋塊開口位置相同，所述聯動滑板的表面設置有齒塊。
6、采用上述技術方案，通過轉動傳動絲桿，使得傳動絲桿帶動聯動滑板進行好的，使得聯動滑板開孔與封堵擋塊開口對應。
7、優選的，所述聯動滑板通過齒塊與傳動齒輪構成嚙合連接，所述傳動齒輪的轉軸一端設置有鏈輪，所述導向擋板的轉軸貫穿冷水管的表面，且導向擋板轉軸一端設置有鏈輪，所述導向擋板的鏈輪與傳動齒輪的鏈輪之間安裝有傳動鏈。
8、采用上述技術方案，通過聯動滑板的好的，使得聯動滑板的齒塊帶動傳動齒輪轉動，使得傳動齒輪通過傳動鏈帶動轉動。
9、優選的，所述下模板和上模板內部設置有頂料機構，其通過傳動圓柱的轉動帶動定位絲桿和下頂板上滑進行頂料。
10、采用上述技術方案，通過下模板和上模板內部的頂料機構，使得傳動圓柱的轉動帶動定位絲桿和下頂板上滑進行頂料。
11、優選的，所述頂料機構包括限位卡板，該限位卡板滑動連接在下模板內部，所述下模板內部轉動連接有2個支撐柱，且支撐柱的上端固定連接有傳動圓柱，所述下模板凹槽的底表面滑動連接有2個定位絲桿，且定位絲桿的上端固定有下頂板，所述上模板內部滑動連接有緩沖板，且上模板下表面滑動連接有2個上頂柱。
12、采用上述技術方案，通過限位卡板的好的松開支撐柱，便于氣體推動傳動圓柱轉動。
13、優選的，所述限位卡板的一端貫穿下模板表面，且限位卡板的一端與聯動滑板固定連接，所述支撐柱的表面設置有凹槽，且支撐柱與限位卡板構成卡合連接，所述傳動圓柱的表面設置有葉輪，所述傳動圓柱與定位絲桿構成螺紋連接，所述傳動圓柱貫穿冷卻槽的內壁，所述下頂板兩端貫穿上模板表面，所述下頂板與上模板之間連接有彈簧，所述緩沖板與上模板之間連接有彈簧。
14、采用上述技術方案，傳動圓柱轉動后通過螺紋帶動定位絲桿好的，使得定位絲桿帶動下頂板好的進行頂料。
15、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該快速降溫的塑料件生產用注塑模具：
16、1.設置有風干管與冷卻槽，在使用本裝置時，通過下模板和上模板之間的彈簧進行緩沖，在需要散熱時通過冷水管將冷水導入冷卻槽，從而進行快速降溫，隨后通過風干管將空氣吹入冷卻槽，由于冷卻槽的連通設計，便于空氣對殘留的水分進行快速清除，從而防止模具發生腐蝕損壞，提高了本裝置的實用性；
17、2.設置有封堵擋塊與導向擋板，在使用本裝置時，通過冷水管導入冷水進行降溫，需要排水時通過轉動傳動絲桿帶動聯動滑板滑動，使得聯動滑板表面的開孔與封堵擋塊的開口對齊從而便于空氣流動，同時聯動滑板運動后通過齒塊帶動傳動齒輪轉動，而傳動齒輪通過傳動鏈帶動導向擋板轉動，使得導向擋板豎直后對冷卻水進行封堵，從而防止空氣和冷卻水相互串流，提高本裝置使用的便捷性；
18、3.設置有下頂板與上頂柱，在使用本裝置時，通過聯動滑板的好的，使得聯動滑板帶動限位卡板滑動解鎖支撐柱，隨后空氣經過冷卻槽后帶動傳動圓柱表面的葉輪進行轉動，使得傳動圓柱轉動后通過螺紋帶動定位絲桿滑動，使得定位絲桿帶動下頂板上升對物料進行頂出，上下模分離時，通過緩沖板下滑推動上頂柱下降，使得上頂柱推動物料防止粘連，便于本裝置進行脫模。
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1.一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，包括下模板(1)，其表面設置有凹槽，所述下模板(1)的表面滑動連接有上模板(2)，所述下模板(1)的內部開設有冷卻槽(3)，其特征在于：所述下模板(1)的側表面固定連接有冷水管(4)，所述冷水管(4)一端的下表面貫穿安裝有風干管(5)，所述風干管(5)的表面轉動連接有傳動絲桿(6)，所述風干管(5)豎直結構的表面貫穿安裝有聯動滑板(7)，所述風干管(5)豎直結構的內壁固定連接有2個封堵擋塊(8)，所述風干管(5)的表面轉動連接有傳動齒輪(9)，所述冷水管(4)的內壁轉動連接有導向擋板(10)。
2.根據權利要求1所述的一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，其特征在于：所述下模板(1)與上模板(2)之間連接有彈簧，所述冷卻槽(3)與冷水管(4)相連通，所述冷卻槽(3)為連續導通設計。
3.根據權利要求1所述的一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，其特征在于：所述傳動絲桿(6)與聯動滑板(7)構成轉動連接，所述聯動滑板(7)的表面設置有開孔，2個所述封堵擋塊(8)的表面設置有開口，且2個封堵擋塊(8)開口位置相同，所述聯動滑
4.根據權利要求1所述的一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，其特征在于：所述聯動滑板(7)通過齒塊與傳動齒輪(9)構成嚙合連接，所述傳動齒輪(9)的轉軸一端設置有鏈輪，所述導向擋板(10)的轉軸貫穿冷水管(4)的表面，且導向擋板(10)轉軸一端設置有鏈輪，所述導向擋板(10)的鏈輪與傳動齒輪(9)的鏈輪之間安裝有傳動鏈。
5.根據權利要求1所述的一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，其特征在于：所述下模板(1)和上模板(2)內部設置有頂料機構，其通過傳動圓柱(13)的轉動帶動定位絲桿(14)和下頂板(15)上滑進行頂料。
6.根據權利要求5所述的一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，其特征在于：所述頂料機構包括限位卡板(11)，該限位卡板(11)滑動連接在下模板(1)內部，所述下模板(1)內部轉動連接有2個支撐柱(12)，且支撐柱(12)的上端固定連接有傳動圓柱(13)，所述下模板(1)凹槽的底表面滑動連接有2個定位絲桿(14)，且定位絲桿(14)的上端固定有下頂板(15)，所述上模板(2)內部滑動連接有緩沖板(16)，且上模板(2)下表面滑動連接有2個上頂柱(17)。
7.根據權利要求6所述的一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，其特征在于：所述限位卡板(11)的一端貫穿下模板(1)表面，且限位卡板(11)的一端與聯動滑板(7)固定連接，所述支撐柱(12)的表面設置有凹槽，且支撐柱(12)與限位卡板(11)構成卡合連接，所述傳動圓柱(13)的表面設置有葉輪，所述傳動圓柱(13)與定位絲桿(14)構成螺紋連接，所述傳動圓柱(13)貫穿冷卻槽(3)的內壁，所述下頂板(15)兩端貫穿上模板(2)表面，所述下頂板(15)與上模板(2)之間連接有彈簧，所述緩沖板(16)與上模板(2)之間連接有彈簧。
...【技術特征摘要】
1.一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，包括下模板(1)，其表面設置有凹槽，所述下模板(1)的表面滑動連接有上模板(2)，所述下模板(1)的內部開設有冷卻槽(3)，其特征在于：所述下模板(1)的側表面固定連接有冷水管(4)，所述冷水管(4)一端的下表面貫穿安裝有風干管(5)，所述風干管(5)的表面轉動連接有傳動絲桿(6)，所述風干管(5)豎直結構的表面貫穿安裝有聯動滑板(7)，所述風干管(5)豎直結構的內壁固定連接有2個封堵擋塊(8)，所述風干管(5)的表面轉動連接有傳動齒輪(9)，所述冷水管(4)的內壁轉動連接有導向擋板(10)。
2.根據權利要求1所述的一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，其特征在于：所述下模板(1)與上模板(2)之間連接有彈簧，所述冷卻槽(3)與冷水管(4)相連通，所述冷卻槽(3)為連續導通設計。
3.根據權利要求1所述的一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，其特征在于：所述傳動絲桿(6)與聯動滑板(7)構成轉動連接，所述聯動滑板(7)的表面設置有開孔，2個所述封堵擋塊(8)的表面設置有開口，且2個封堵擋塊(8)開口位置相同，所述聯動滑板(7)的表面設置有齒塊。
4.根據權利要求1所述的一種快速降溫的塑料件生產用注塑模具，其特征在于：所述聯動滑板(7)通過齒塊與傳動齒輪(9)構成嚙合連接，所述傳動齒輪(9)的轉軸一端設置有鏈輪，所述導向擋板(10)的轉軸貫穿冷水管(4)的表面，且導向擋板(10)轉軸一端設置有鏈輪，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚青峰，陳志波，
申請(專利權)人：錦堅模具制品上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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