【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及新材料熔體過濾，尤其涉及一種內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器。
技術(shù)介紹
1、在石化及新材料
，例如pet領(lǐng)域、pp領(lǐng)域、pe領(lǐng)域、pu領(lǐng)域、nylon等領(lǐng)域，均會有高聚物的產(chǎn)生，往往初始產(chǎn)生的高聚物內(nèi)含有較多的雜質(zhì)和未熔融的顆粒，不經(jīng)過過濾工序的處理會造成生產(chǎn)線的堵塞，產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下滑等問題，高聚物熔體是溫度介于流動溫度或者是熔點與分解溫度之間，其呈現(xiàn)粘流狀物理形態(tài)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中擁有的熔體過濾技術(shù)存在諸多問題，例如濾芯堵塞，單位時間產(chǎn)量較低，設(shè)備內(nèi)參與過濾的熔體附著在濾芯表面未能很好地將其刮下，不能將被過濾的熔體進(jìn)行推料，且在對熔體過濾的過程中由于設(shè)備中的溫度變化，導(dǎo)致熔體由粘流態(tài)變?yōu)閴K狀固體，對設(shè)備的損壞嚴(yán)重，同時濾芯更換也較為麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)提供了一種內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，包括：
2、筒體；及
3、過濾結(jié)構(gòu)，包括濾芯結(jié)構(gòu)，所述濾芯結(jié)構(gòu)呈柱狀，所述濾芯結(jié)構(gòu)由內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)及骨架組成，所述骨架置于所述筒體內(nèi)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)鼓置于所述骨架內(nèi)，所述篩網(wǎng)嵌套于所述內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與所述骨架的間隙中；
4、所述篩網(wǎng)上均勻分布著孔徑相同的圓孔，所述內(nèi)轉(zhuǎn)鼓上均勻分布著方孔，所述方孔的面積大于所述篩網(wǎng)上圓孔的面積；及
5、攪拌器結(jié)構(gòu)，所述攪拌器結(jié)構(gòu)安裝于所述熔體過濾器的骨架的底部。
6、在其中一些實施例中，所述骨架包括第一圈圓環(huán)和第二圈圓環(huán)，所述第一圈圓環(huán)和第二圈圓
7、在其中一些實施例中，所述筒體包括外筒體以及內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體外側(cè)盤繞著夾套。
8、在其中一些實施例中，所述過濾器為臥式設(shè)備且由一機(jī)架支撐，所述筒體上方設(shè)置有物料入口、清洗入口，所述筒體下方設(shè)有殘渣與清洗出口。
9、在其中一些實施例中，所述筒體一側(cè)設(shè)有上端蓋，所述骨架通過骨架法蘭與所述上端蓋緊固連接，所述上端蓋處設(shè)有物料出口，所述物料出口的一端設(shè)有虹吸口，所述虹吸口置于所述內(nèi)轉(zhuǎn)鼓中。
10、在其中一些實施例中，所述骨架與所述熔體過濾器通過第一螺母、第一墊片和第一螺柱進(jìn)行緊固連接。
11、在其中一些實施例中，所述攪拌器的一根槳葉上安裝有毛刷；另一根槳葉上安裝支架，所述支架上連接有多個刮刀。
12、在其中一些實施例中，所述支架等間距設(shè)于所述安裝刮刀的槳葉上，所述刮刀的面積較大的面與所述設(shè)有支架的槳葉較大的面夾角為45°，已安裝刮刀的槳葉距骨架的最小距離為10mm；所述毛刷采用尼龍刷頭。
13、在其中一些實施例中，所述刮刀的面積較大的面與所述設(shè)有支架的槳葉較大的面通過第二螺栓、第二螺母和第二墊片進(jìn)行緊固連接；所述毛刷與對應(yīng)的槳葉通過第三螺栓、第三螺母及第三墊片對毛刷緊固連接。
14、在其中一些實施例中，所述毛刷表面距所述過濾器中心軸的距離等于筒體內(nèi)骨架的最小半徑。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)勢：
16、本專利技術(shù)提供的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器實現(xiàn)了提高單位時間內(nèi)物料的出料量，避免了熔體堵塞，實現(xiàn)了濾芯便于拆卸安裝，可以將參與過濾的物質(zhì)進(jìn)行刮料和推料，同時還實現(xiàn)了將設(shè)備中的溫度維持恒定，防止熔體由粘流態(tài)變?yōu)閴K狀固體對設(shè)備的損壞嚴(yán)重。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述熔體過濾器包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述骨架包括第一圈圓環(huán)和第二圈圓環(huán)，所述第一圈圓環(huán)和第二圈圓環(huán)之間通過筋板連接，所述骨架還包括骨架底座，所述骨架底座與所述第一圈圓環(huán)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述筒體包括外筒體以及內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體外側(cè)盤繞著夾套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述過濾器為臥式設(shè)備且由一機(jī)架支撐，所述筒體上方設(shè)置有物料入口、清洗入口，所述筒體下方設(shè)有殘渣與清洗出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述筒體一側(cè)設(shè)有上端蓋，所述骨架通過骨架法蘭與所述上端蓋緊固連接，所述上端蓋處設(shè)有物料出口，所述物料出口的一端設(shè)有虹吸口，所述虹吸口置于所述內(nèi)轉(zhuǎn)鼓中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述骨架與所述熔體過濾器通過第一螺母、第一墊片和第一螺柱進(jìn)行緊固連接。p>
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述攪拌器的一根槳葉上安裝有毛刷；另一根槳葉上安裝支架，所述支架上連接有多個刮刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述支架等間距設(shè)于所述安裝刮刀的槳葉上，所述刮刀的面積較大的面與所述設(shè)有支架的槳葉較大的面夾角為45°，已安裝刮刀的槳葉距骨架的最小距離為10mm；所述毛刷采用尼龍刷頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述毛刷表面距所述過濾器中心軸的距離等于筒體內(nèi)骨架的最小半徑。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述熔體過濾器包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述骨架包括第一圈圓環(huán)和第二圈圓環(huán)，所述第一圈圓環(huán)和第二圈圓環(huán)之間通過筋板連接，所述骨架還包括骨架底座，所述骨架底座與所述第一圈圓環(huán)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述筒體包括外筒體以及內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體外側(cè)盤繞著夾套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述過濾器為臥式設(shè)備且由一機(jī)架支撐，所述筒體上方設(shè)置有物料入口、清洗入口，所述筒體下方設(shè)有殘渣與清洗出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式濾芯結(jié)構(gòu)的熔體過濾器，其特征在于：所述筒體一側(cè)設(shè)有上端蓋，所述骨架通過骨架法蘭與所述上端蓋緊固連接，所述上端蓋處設(shè)有物料出口，所述物料出口的一端設(shè)有虹吸口，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張萬堯，宋祖坤，翟向楠，馮小朋，馬天鑫，張曉陽，
申請(專利權(quán))人：天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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