【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱處理，具體為鋼帶連續退火裝置。
技術介紹
1、退火工藝是常見的鋼帶材料處理工藝，可以有效改善鋼帶的各項性能，傳統的鋼帶退火工藝通常在退火爐內進行。傳統的退火爐內依次設有高溫區、保溫區以及冷卻區。鋼帶首先被機械裝置連續不斷地送入退火爐內。退火爐內設有高溫區域，通常通過電加熱或燃氣加熱等方式，維持一個穩定且可控的高溫環境。鋼帶在這個高溫環境中經過一段時間的加熱，隨后依次經過保溫區和冷卻區。退火溫度、保溫時間以及冷卻速度等關鍵參數都是經過精確控制的，以確保鋼帶獲得理想的組織結構和性能。其中，冷卻過程是退火過程中的最后一個重要步驟。在這一階段，鋼帶通過冷卻區，溫度逐漸下降，最終恢復到室溫。冷卻速度的控制對鋼帶的最終性能有著重要影響。
2、現有的鋼帶連續退火設備在冷卻環節中的初始階段或中間階段通常采用冷卻輥于鋼帶直接接觸進行冷卻，如申請號為cn202123111729.0提出的一種鋼帶冷卻裝置，包括底座，所述底座上設有第一冷卻輥和第二冷卻輥，所述第一冷卻輥和第二冷卻輥由下至上依次設置，所述第一冷卻輥和第二冷卻輥相互平行設置，所述底座上連接有用于驅動第一冷卻輥轉動的驅動電機，所述第一冷卻輥和第二冷卻輥通過通氣管外接有冷卻機，所述底座上設置有用于調節第二冷卻輥與第一冷卻輥之間間距的調節機構。上述結構中由于冷卻輥與鋼帶接觸面積較小，且其表面溫度與鋼帶表面溫差較大，導致在使用冷卻輥對鋼帶進行冷卻時，冷卻效率較低，且鋼帶在接觸冷卻輥時，由于冷卻輥溫度于鋼帶溫差較大，這使得鋼帶不同區域的冷卻速度不一致。這種不均勻的冷卻可能
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本專利技術提供了鋼帶連續退火裝置，具備能夠對鋼帶不同區間進行均勻的冷卻，表面溫度與鋼帶表面溫度溫差較小，且冷卻面積大冷卻效率更高，在冷卻鋼帶過程中能夠充分利用水資源，又不會對水產生污染的優點，解決了現有鋼帶連續退火設備中的冷卻設備在對鋼帶進行冷卻時，冷卻效率低，且冷卻裝置的冷卻溫度與鋼帶表面溫度相差較大，導致鋼帶容易出現內應力、翹曲或形變，影響鋼帶的質量和性能，同時會浪費大量水和污染水體，而污染的水體還會對冷卻系統內的管道、閥門等部件造成堵塞或腐蝕，導致設備故障率增加，影響生產穩定性和效率的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述能夠對鋼帶不同區間進行均勻的冷卻，表面溫度與鋼帶表面溫度溫差較小，且冷卻面積大冷卻效率更高，在冷卻鋼帶過程中能夠充分利用水資源，又不會對水產生污染的目的，本專利技術提供如下技術方案：鋼帶連續退火裝置，包括上下對稱設置的支撐架，上部的所述支撐架與下部的所述支撐架之間設置有鋼帶，所述支撐架上設置有若干個水平并列的散熱輥，并列的所述散熱輥外部環繞有循環運動的換熱帶，所述換熱帶靠近鋼帶的一面貼附在鋼帶表面運動，用來換熱，所述換熱帶遠離鋼帶的一面設計有對其進行散熱的散熱模塊；所述散熱帶包括有外圈的外帶、內圈的內膜，所述外帶、內膜之間設計有隔斷的充有冷卻液的液流腔；所述外帶使用導熱材料制作，所述內膜使用只能通過氣體不能通過液體的薄膜材料制作，所述換熱帶環形運動的中間腔體為蒸汽腔，所述蒸汽腔封閉設計；
5、工作時，散熱模塊啟動，換熱帶環形運動，待退火的鋼帶從上下的換熱帶中間通過，換熱帶靠近散熱模塊位置溫度低于靠近鋼帶位置溫度，對應貼附鋼帶位置的的液流腔內冷卻液沸騰，汽化的冷卻液通過換熱帶內的蒸汽腔運動到上部的液流腔內液化。
6、優選的，所述內膜與所述散熱輥相接觸并為所述換熱帶提供支撐。
7、優選的，所述外帶兩端固定設置有密封蓋，所述密封蓋與所述散熱輥之間轉動密封連接。
8、優選的，所述外帶與所述內膜加工為一體，所述外帶與所述內膜之間設置有若干隔板垂直于外帶的隔板，所述隔板將所述外帶、內膜之間空腔隔斷成獨立的液流腔。
9、優選的，上下所述支撐架上設置有三個以上所述傳送輥。
10、優選的，所述散熱輥兩端設置有驅動軸，所述驅動軸轉動安裝在所述支撐架上，所述驅動軸與驅動結構相連接。
11、優選的，所述散熱輥內部還開設有空腔，所述空腔內同軸轉動設置有循環扇，所述循環扇長度小于所述散熱輥，且所述循環扇兩端與所述散熱輥之間留有空隙，所述散熱輥表面開設有通孔，所述通孔將所述蒸汽腔于所述空腔相連通，所述循環扇兩端設置有轉動軸，所述轉動軸與驅動結構相連接。
12、(三)有益效果
13、與現有技術相比，本專利技術提供了鋼帶連續退火裝置，具備以下有益效果：
14、1、該鋼帶連續退火裝置，通過外帶結構、散熱輥結構、蒸汽腔結構、液流腔結構、外帶結構的配合使用，由于鋼帶是與整個外帶面相接觸，其接觸面積遠遠大于傳統冷卻設備中的冷卻輥與鋼帶的接觸面積，同時其整體的體積大小又遠遠小于傳統的散熱設備，且這種利用蒸發冷卻和冷凝循環的原理，冷卻液蒸發吸熱效率高，能夠迅速降低外帶溫度，同時高溫蒸汽在低溫外帶上冷凝放熱，再次冷卻外帶，這個過程的熱交換效率比傳統冷卻方式更高，并且外帶與散熱模塊的結合，使得外帶持續進行熱量交換，散熱模塊不斷將冷卻液冷卻，保持了一個高效的冷卻循環過程。
15、2、該鋼帶連續退火裝置，工作時，換熱帶不斷循環運動，實現了換熱帶不同部分在鋼帶和散熱模塊部分之間的轉換，同時換熱帶的循環運動使得換熱帶外表面與鋼帶保持同步，保證了鋼帶的順暢運行。而在換熱帶運行的過程中，貼緊鋼帶的部分實現了對冷卻腔內冷卻液的換熱蒸發，然后由于內膜使用透氣材料，使得蒸汽可以透過進入換熱帶中間的腔體，而當冷卻液蒸發后的冷卻腔部分運動到散熱模塊位置時，冷卻腔降溫，內部冷卻液冷凝成液體，這時換熱帶中間腔體部分蒸汽壓力大于冷卻腔，該部分蒸汽通過內膜進入到冷卻腔重新冷凝成液體，然后隨著換熱帶循環運動，重復上述過程。由于所述換熱帶的的外帶使用導熱材料制作，同時通過換熱帶與鋼帶之間保持壓緊，這樣使得所述換熱帶可以快速對鋼帶進行換熱，而換取的熱量被冷卻液吸收，冷卻液蒸發時不僅吸收大量的熱，同時可以保持在固定的溫度，保證了退火快速性和溫度的穩定性，同時由于外帶的隔絕，避免了冷卻液與鋼帶表面的接觸，保證了鋼帶的品質。另外整個的換熱過程冷卻液在換熱帶內部運動不會外漏，避免了液體污染，因此不會產生污染物排放到環境中，避免了對水資源的污染。
16、3、該鋼帶連續退火裝置，通過循環扇結構、散熱輥結構、蒸汽腔結本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.鋼帶連續退火裝置，包括上下對稱設置的支撐架(1)，上部的所述支撐架(1)與下部的所述支撐架(1)之間設置有鋼帶(3)，所述支撐架(1)上設置有若干個水平并列的散熱輥(21)，并列的所述散熱輥(21)外部環繞有循環運動的換熱帶(4)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的鋼帶連續退火裝置，其特征在于：所述內膜(43)與所述散熱輥(21)相接觸并為所述換熱帶(4)提供支撐。
3.根據權利要求1所述的鋼帶連續退火裝置，其特征在于：所述外帶(41)兩端固定設置有密封蓋(46)，所述密封蓋(46)與所述散熱輥(21)之間轉動密封連接。
4.根據權利要求1所述的鋼帶連續退火裝置，其特征在于：所述外帶(41)與所述內膜(43)加工為一體，
5.根據權利要求1所述的鋼帶連續退火裝置，其特征在于：上下所述支撐架(1)上設置有三個以上所述傳送輥(6)。
6.根據權利要求1所述的鋼帶連續退火裝置，其特征在于：所述散熱輥(21)兩端設置有驅動軸(22)，所述驅動軸(22)轉動安裝在所述支撐架(1)上，所述驅動軸(22)與驅動結構相連接。p>
7.根據權利要求1所述的鋼帶連續退火裝置，其特征在于：所述散熱輥(21)內部還開設有空腔，所述空腔內同軸轉動設置有循環扇(23)，所述循環扇(23)長度小于所述散熱輥(21)，且所述循環扇(23)兩端與所述散熱輥(21)之間留有空隙，所述散熱輥(21)表面開設有通孔，所述通孔將所述蒸汽腔(42)于所述空腔相連通，所述循環扇(23)兩端設置有轉動軸(24)，所述轉動軸(24)與驅動結構相連接。
...【技術特征摘要】
1.鋼帶連續退火裝置，包括上下對稱設置的支撐架(1)，上部的所述支撐架(1)與下部的所述支撐架(1)之間設置有鋼帶(3)，所述支撐架(1)上設置有若干個水平并列的散熱輥(21)，并列的所述散熱輥(21)外部環繞有循環運動的換熱帶(4)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的鋼帶連續退火裝置，其特征在于：所述內膜(43)與所述散熱輥(21)相接觸并為所述換熱帶(4)提供支撐。
3.根據權利要求1所述的鋼帶連續退火裝置，其特征在于：所述外帶(41)兩端固定設置有密封蓋(46)，所述密封蓋(46)與所述散熱輥(21)之間轉動密封連接。
4.根據權利要求1所述的鋼帶連續退火裝置，其特征在于：所述外帶(41)與所述內膜(43)加工為一體，
5.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王雷，郭金望，趙漢哲，蔣學文，方利春，
申請(專利權)人：浙江華普新材股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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