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    一種特種瀝青焦的預處理工藝制造技術

    技術編號:43484806 閱讀:14 留言:0更新日期:2024-11-29 16:56
    本發明專利技術公開了一種特種瀝青焦的預處理工藝,包括以下步驟:混合與沉降:將原料瀝青與混合溶劑按一定比例混合后,送入沉降罐進行沉降處理,以分離得到輕相溶液和重相混合油,輕相溶液中Qi含量小于0.01%,重相混合油中富集原料中的所有Qi成分;重相混合油的加熱與蒸餾:將沉降得到的重相混合油通過重相加熱爐加熱至預定溫度,隨后進入重相蒸餾塔進行蒸餾,分離出上部的混合溶劑并循環使用,底部得到混合油,本發明專利技術涉及煤系化工和碳素材料加工技術領域,該特種瀝青焦的預處理工藝:通過優化工藝參數,提高了產品質量,降低了生產成本。工藝流程簡單,操作方便,易于實現工業化生產。制備的特種瀝青焦性能穩定,滿足高端應用領域的需求。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及煤系化工和碳素材料加工,具體為一種特種瀝青焦的預處理工藝


    技術介紹

    1、在全球化的產業競爭中,電子級第三代半導體所需炭素產品的生產技術長期被日本和韓國所掌握,他們對我們實施了嚴格的技術封鎖,并且產品不對中國市場銷售。這嚴重阻礙了我國等靜壓石墨行業的發展,使得國內等靜壓石墨行業面臨技術和供應的雙重短缺。

    2、作為高端等靜壓石墨的主要原料特種瀝青焦,其性能指標都具有較高的標準要求,而其原料的選擇及預改制對特種瀝青焦的性能有非常大的影響。因此,開發一種特種瀝青預處理工藝,具有重要的行業意義和經濟效益。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的不足,本專利技術提供了一種特種瀝青焦的預處理工藝,解決了現有的部分
    技術介紹
    問題。

    2、為實現以上目的,本專利技術通過以下技術方案予以實現:一種特種瀝青焦的預處理工藝,包括以下步驟:

    3、混合與沉降:將原料瀝青與混合溶劑按一定比例混合后,送入沉降罐進行沉降處理,以分離得到輕相溶液和重相混合油,所述輕相溶液中qi含量小于0.01%,重相混合油中富集原料中的所有qi成分;

    4、重相混合油的加熱與蒸餾:將沉降得到的重相混合油通過重相加熱爐加熱至預定溫度,隨后進入重相蒸餾塔進行蒸餾,分離出上部的混合溶劑并循環使用,底部得到混合油;

    5、脫灰處理:將蒸餾得到的混合油通過靜態混合分布器與洗油或蒽油混合后,送入脫灰罐進行脫灰處理,得到脫灰后的混合油,其灰分含量小于0.1%;

    6、離心分離:將脫灰后的混合油送入離心機進行離心分離,以控制油品中qi含量滿足特種瀝青焦的生產要求;

    7、加熱與最終蒸餾:將離心分離得到的重相混合油再次加熱后,送入蒸餾塔進行最終分離,塔頂回收的洗油或蒽油循環使用,塔底采出的高qi低灰分的改制瀝青經過延遲焦化和煅燒處理,制備成特種瀝青焦。

    8、優選的,所述重相混合油的加熱溫度范圍為200-300℃,加熱過程通過分段溫控技術實現;

    9、其中重相混合油在200-250℃范圍內進行初步加熱,以去除低沸點組分;

    10、隨后在250-300℃范圍內進行二次加熱,促進高沸點組分的充分揮發,確保在進入蒸餾塔之前混合油的成分均勻且適宜分離。

    11、優選的,所述脫灰處理步驟中采用的脫灰劑為洗油或蒽油,包含一個動態攪拌系統;

    12、脫灰劑的添加比例為10-15%,攪拌系統在脫灰過程中提供0.5-2.0轉/秒的攪拌速度,確保脫灰劑與混合油的充分接觸和反應;

    13、最終得到灰分小于0.05%的脫灰混合油,從而提高特種瀝青焦的純度。

    14、優選的,所述離心分離過程中的離心機為變頻控制設備,其轉數范圍為1000-3000轉/分鐘;

    15、離心過程中,采用兩階段分離技術,初次離心在1000-1500轉/分鐘范圍內進行,分離出粗顆粒雜質,隨后在2500-3000轉/分鐘范圍內進行精細離心,以控制最終產品中的qi含量在特定標準范圍內。

    16、優選的,所述蒸餾塔的塔頂設置有一個高效冷凝回流系統,所述高效冷凝回流系統包括多級冷凝器和回流冷卻裝置,冷凝器溫度控制在30-50℃,確保混合溶劑的高效回收和冷凝效率;

    17、同時,塔頂還配備有壓力控制裝置,通過調節塔頂壓力維持在0.1-0.5mpa范圍內,優化分離效率和產品純度。

    18、優選的,所述重相混合油的反復加熱、脫灰和離心分離過程中,通過實時在線檢測技術監控油品的qi含量和灰分指標;

    19、數據反饋至中央控制系統,自動調整各處理階段的操作參數,包括加熱溫度、脫灰劑用量、離心機轉速;

    20、確保最終生產的特種瀝青焦具有穩定的高質量指標,適用于高端應用領域。

    21、有益效果

    22、本專利技術提供了一種特種瀝青焦的預處理工藝。具備以下有益效果:該特種瀝青焦的預處理工藝:

    23、通過優化工藝參數,提高了產品質量,降低了生產成本。

    24、工藝流程簡單,操作方便,易于實現工業化生產。

    25、制備的特種瀝青焦性能穩定,滿足高端應用領域的需求。

    26、突破技術封鎖,提供一種制備第三代半導體原料——特種瀝青焦的預處理工藝方法。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,所述重相混合油的加熱溫度范圍為200-300℃,加熱過程通過分段溫控技術實現;

    3.根據權利要求1所述的一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,所述脫灰處理步驟中采用的脫灰劑為洗油或蒽油,包含一個動態攪拌系統;

    4.根據權利要求1所述的一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,所述離心分離過程中的離心機為變頻控制設備,其轉數范圍為1000-3000轉/分鐘;

    5.根據權利要求1所述的一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,所述蒸餾塔的塔頂設置有一個高效冷凝回流系統,所述高效冷凝回流系統包括多級冷凝器和回流冷卻裝置,冷凝器溫度控制在30-50℃,確保混合溶劑的高效回收和冷凝效率;

    6.根據權利要求1所述的一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,所述重相混合油的反復加熱、脫灰和離心分離過程中,通過實時在線檢測技術監控油品的Qi含量和灰分指標;

    【技術特征摘要】

    1.一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,所述重相混合油的加熱溫度范圍為200-300℃,加熱過程通過分段溫控技術實現;

    3.根據權利要求1所述的一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,所述脫灰處理步驟中采用的脫灰劑為洗油或蒽油,包含一個動態攪拌系統;

    4.根據權利要求1所述的一種特種瀝青焦的預處理工藝,其特征在于,所述離心分離過程中的離心機為變...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:馬曉龍蔡闖孟靖凱王伏張紹東姜可新李毅
    申請(專利權)人:鞍山中特新材料科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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