【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，屬于重型燃氣輪機維護。
技術介紹
1、鈷基高溫合金作為燃氣輪機熱通道學用材料，工作環境極為苛刻，部件需承受高溫、熱循環疲勞、沖擊以及冷熱疲勞等多重作用。盡管這鈷基高溫合金具備出色的高溫性能，但長期在如此惡劣的條件下工作，仍不可避免地出現性能退化現象，其中熱疲勞導致的開裂和大面積的龜裂尤為常見。
2、傳統的氬弧焊修復方法，只適用少量裂紋和缺陷的修復，大量焊接難以精確控制焊接過程中的熱輸入，容易導致熱影響區擴大，進而損害渦輪部件的力學性能和耐腐蝕性。另外，普通的釬焊方法也只適用于局部微裂紋的修復，大面積裂紋修復也無法滿足修復后的強度要求，無法確保部件在惡劣工作環境下的穩定性和耐久性。
技術實現思路
1、針對上述現有技術存在的問題，本專利技術提供一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，從而能夠更高效、更精準地修復燃氣輪機熱通道部件，能夠更高效、更精準地修復燃氣輪機熱通道部件。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，包括以下步驟；
3、步驟s1：使用厚度為≤1mm的切割片切除冷卻蓋板，冷卻芯等附件與噴嘴外緣板處的連接焊縫，將所有附件取下；內外緣板浮動密封槽校形，將內外緣板以特定的姿態安裝到校形工裝，將內外緣緣板分別調整；使用氧化鋁對整個噴嘴進行清潔，去除表面氧化物；
4、步驟s2：裝載噴嘴到fic設備的反應釜中，使
5、步驟s3：在完成上步操作后，在4小時內，將噴嘴轉移至釬焊房，使用0.8mm針管注射阻焊劑至噴嘴所有冷卻孔中，由孔內向釬焊面注射，并在距離表面0.3～0.5mm處停止；孔內邊緣阻焊劑飽滿，不得留有空隙；
6、步驟s4：配置配制釬料，并加入適量丙酮充分混合；
7、步驟s5：距離噴嘴表面15～20cm將配制好的釬焊均勻的噴灑到噴嘴待釬焊表面，對于裂紋較多區域，待每次表面干燥凝固后可重復噴灑；將噴涂好的噴嘴裝載到釬焊爐中，抽真空，隨后加熱至一定溫度下反應使s膠充分分解；
8、步驟s6：隨后以8～14℃的加熱速率升溫至1100℃，并在1100℃保持40分鐘，全噴嘴在此溫度下整體溫度達到均勻，然后在以8～14℃的加熱速率升溫至1180℃，在此溫度下保持30分鐘；隨后爐內冷卻至1150℃，在此溫度一保持4個小時；隨后再以8～14℃的加熱速率升溫至1180℃并保持4個小時，然后再以8～14℃的加熱速率升溫至1200℃并保持4個小時；
9、步驟s7：上述溫度調節反應后，通入氬氣冷卻至室溫，并使用200目砂帶從噴嘴葉身前緣至后緣方向拋光去除多余釬料，恢復原始輪廓；
10、步驟s8：edm打通因釬焊阻塞的冷卻孔，使用0.8mm,1.2mm,1.5mm絲徑電極；
11、步驟s9：熒光滲透檢加目視檢查查擴散釬焊后的部件，目視檢查如果發現裂紋或表面缺陷重復s2-s7步修復缺陷。
12、進一步的，所述步驟s1中，去除表面氧化物，使用純度大于98％的220目氧化鋁以6bar壓力對整個噴嘴進行清潔。
13、進一步的，所述步驟s2中，在1020℃下使用氟化氫持續沖洗至少60分鐘，并隨后爐內退火。
14、進一步的，所述步驟s4中，釬料通過使用組分為cr：22.0，ni：8.0，w：7.0，ta：3.5，ti：0.2，zr：0.5的a粉末和組份cr：22.5，ni：10.0，w：7.0，ta：3.5，ti：0.2，zr：0.5，b：4.0的b粉末加上s膠以6:5:1的重量比配制。
15、進一步的，所述步驟s5中，將噴涂好的噴嘴裝載到釬焊爐中，抽真空，確保爐真空度好于5x10-4?torr；以8～14℃的加熱速率升溫至450℃，并在450℃保持40分鐘使s膠充分分解，在升溫到下個溫度階段前，確保爐內真空度回到5x10-3?torr。
16、本專利技術的有益效果是：
17、(1)本專利技術描述了一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散修復的工藝，修復后部件強度達到原材料的強度的92％以上，原材料在870℃高溫下強度為295mpa，修復后達到275mpa.修復后繼續一個循環48000小時。有效延長了設備的使用壽命，降低了維護成本。
18、(2)本專利技術相比傳統焊接，釬焊可批量操作，修復效率提高50％。
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1.一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，包括以下步驟；
2.根據權利要求1所述的一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，所述步驟S1中，去除表面氧化物，使用純度大于98％的220目氧化鋁以6Bar壓力對整個噴嘴進行清潔。
3.根據權利要求1所述的一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，所述步驟S2中，在1020℃下使用氟化氫持續沖洗至少60分鐘，并隨后爐內退火。
4.根據權利要求1所述的一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，所述步驟S4中，釬料通過使用組分為Cr：22.0，Ni：8.0，W：7.0，Ta：3.5，Ti：0.2，Zr：0.5的A粉末和組份Cr：22.5，Ni：10.0，W：7.0，Ta：3.5，Ti：0.2，Zr：0.5，B：4.0的B粉末加上S膠以6:5:1的重量比配制。
5.根據權利要求1所述的一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，所述步驟S5中，將噴涂好的噴嘴裝載到釬焊爐中，抽真空，確保爐真空度好于5x10-4torr；以8～
...【技術特征摘要】
1.一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，包括以下步驟；
2.根據權利要求1所述的一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，所述步驟s1中，去除表面氧化物，使用純度大于98％的220目氧化鋁以6bar壓力對整個噴嘴進行清潔。
3.根據權利要求1所述的一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，所述步驟s2中，在1020℃下使用氟化氫持續沖洗至少60分鐘，并隨后爐內退火。
4.根據權利要求1所述的一種鈷基高溫合金噴嘴活性擴散釬焊的修復工藝，其特征在于，所述步驟s4中，釬料通過使用組分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃澤恩，洪亮亮，姜單，成李峰，
申請(專利權)人：華瑞江蘇燃機服務有限公司，
類型：發明
國別省市：
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