【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鈑金沖壓模具領域，具體涉及一種復合折彎沖壓模具。
技術介紹
1、結構較復雜的鈑金產品通常有多道折彎以及包邊結構，用以實現更多結構及功能。如圖1和圖2所示的鈑金產品，其上成型有第一折彎部1、第二折彎部2和側面包邊3。
2、目前相關技術中，以圖1和圖2所示鈑金產品為例，對于此類產品通常的成型方式是，第一步折彎成型第二折彎部2；第二步再折彎成型第一折彎部1；第三步完成側面包邊3的成型。每道折彎和包邊都需要一工序單獨的模具完成成型，圖1和圖2所示鈑金產品的兩道折彎加包邊則需要三套模具分三步完成，導致模具成本高，模具成型效率低，進而導致生產效率低。
3、本
技術介紹
所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請
技術介紹
的理解，因此，其可能包括不構成本領域普通技術人員已知的現有技術。
技術實現思路
1、針對
技術介紹
中指出的問題，本專利技術提出一種復合折彎沖壓模具，在此一序模具里即可完成兩道折彎加側面包邊的成型，降低模具成本，提高生產效率。
2、為實現上述專利技術目的，本專利技術采用下述技術方案予以實現：
3、本申請一些實施例中，提供了一種復合折彎沖壓模具，包括：
4、上模，上模設置有豎直折彎母模、斜向折彎母模、第一插刀和浮動壓料板；所述豎直折彎母模浮動連接在上模上；所述斜向折彎母模水平滑動安裝在所述上模上，其底端設有第一斜面；所述第一插刀的底端設有第二斜面；
5、下模，下模設置有折彎公模、水平折彎母模和第二插刀，所述第二
6、所述豎直折彎母模位于折彎公模第一成型側面外側，所述斜向折彎母模位于折彎公模第二成型側面外側，所述水平折彎母模位于折彎公模成型底面處，所述折彎公模第一成型側面與所述折彎公模第二成型側面相鄰且垂直；
7、成型時，上模下行，浮動壓料板先壓住折彎公模上的鈑金產品，豎直折彎母模繼續隨上模下行至與成型位置的折彎公模第一成型側面配合成型鈑金產品的第一折彎部；
8、上模繼續下行，斜向折彎母模繼續下行，并在第二插刀的驅動下水平滑動，使斜向折彎母模斜向下至與成型位置的折彎公模第二成型側面配合成型鈑金產品的側面包邊；
9、上模繼續下行，第一插刀驅動水平折彎母模水平滑動至與成型位置的折彎公模成型底面配合成型鈑金產品的第二折彎部。
10、本申請一些實施例中，所述側面包邊包括位于所述第一折彎部一側的水平延伸側面包邊，以及位于所述第一折彎部與所述第二折彎部之間的豎向延伸側面包邊；
11、所述水平折彎母模包括第一水平折彎成型部和第二水平折彎成型部，所述第一水平折彎成型部位于所述折彎公模成型底面下方，所述第二水平折彎成型部位于所述折彎公模第二成型側面外側；
12、所述第一水平折彎成型部用于與處于成型位置的所述折彎公模成型底面配合成型所述第二折彎部，且在成型所述第二折彎部過程中，所述第二水平折彎成型部與所述折彎公模第二成型側面配合以參與所述豎向延伸側面包邊。
13、本申請一些實施例中，所述斜向折彎母模與所述折彎公模第二成型側面配合成型所述水平延伸側面包邊和所述豎向延伸側面包邊的上段，所述第二水平折彎成型部與所述折彎公模第二成型側面配合成型所述豎向延伸側面包邊的下段；
14、且所述折彎公模第二成型側面上，與所述斜向折彎母模配合的部分、與所述第二水平折彎成型配合的部分具有重疊區域。
15、本申請一些實施例中，所述斜向折彎母模與所述側面包邊的形狀仿形適配。
16、本申請一些實施例中，所述上模包括上模座，所述上模座下方浮動連接有浮動安裝板，所述浮動安裝板位于所述浮動壓料板的上方，所述豎直折彎母模連接在所述浮動安裝板上，所述浮動安裝板與所述上模座之間夾設有豎向伸縮的第一彈性部件。
17、本申請一些實施例中，所述浮動壓料板浮動連接于所述浮動安裝板，或者浮動連接于所述上模座，所述浮動壓料板與所述上模座之間夾設有豎向伸縮的第二彈性部件。
18、本申請一些實施例中，所述上模包括上模座，所述上模座下方固連有滑動安裝板，所述斜向折彎母模水平滑動安裝在所述滑動安裝板上，且位于所述滑動安裝板的下方；
19、所述上模座下方還固連有水平伸縮的第三彈性部件，所述第三彈性部件的伸縮輸出端連接所述斜向折彎母模。
20、本申請一些實施例中，所述下模還包括下模座，所述下模座上水平滑動安裝有滑動底座，所述折彎公模固設在所述滑動底座上，所述滑動底座上還固設有第三插刀，所述第三插刀的頂端設有第五斜面，所述第一插刀的底端設有用于與所述第五斜面配合抵接的第六斜面；
21、成型時，隨著上模下行，所述第一插刀的第六斜面與所述第三插刀的第五斜面配合抵接，帶動所述滑動底座水平滑動，使所述折彎公模運動至成型位置；
22、所述下模上還設有用于驅動所述滑動底座滑動復位的第四彈性部件。
23、本申請一些實施例中，所述水平折彎母模水平滑動安裝在所述滑動底座上，其與所述滑動底座的滑動方向一致，所述滑動底座設有用于驅動所述水平折彎母模滑動復位的第五彈性部件；
24、所述第一插刀的第六斜面與所述第三插刀的第五斜面配合抵接過程中，所述第一插刀的第二斜面與所述水平折彎母模的第四斜面不接觸。
25、本申請一些實施例中，所述第一插刀位于所述第三插刀與所述水平折彎母模之間，所述第六斜面與所述第二斜面傾斜方向相反；
26、所述第三插刀和/或所述水平折彎母模上設有位于二者之間的止擋部件，用于防止所述水平折彎母模復位時與所述第三插刀碰撞。
27、與現有技術相比，本專利技術實施例中的復合折彎沖壓模具的優點和積極效果是：
28、采用本專利技術實施例中的復合折彎沖壓模具，成型時，隨著上模下行，豎直折彎母模先與成型位置的折彎公模第一成型側面配合成型鈑金產品的第一折彎部；斜向折彎母模再與折彎公模第二成型側面配合成型鈑金產品的側面包邊；最后水平折彎母模與成型位置的折彎公模成型底面配合成型鈑金產品的第二折彎部，即實現了在一套模具里完成鈑金產品兩道折彎加側面包邊的成型，無需每道折彎和側面包邊都分別配置單獨的模具，顯著降低了模具成本，提高了生產效率。
29、結合附圖閱讀本專利技術的具體實施方式后，本專利技術的其他特點和優點將變得更加清楚。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種復合折彎沖壓模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
5.根據權利要求1所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
6.根據權利要求5所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
7.根據權利要求1所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
8.根據權利要求1所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
9.根據權利要求8所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
10.根據權利要求9所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
【技術特征摘要】
1.一種復合折彎沖壓模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
5.根據權利要求1所述的復合折彎沖壓模具，其特征在于，
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【專利技術屬性】
技術研發人員：冷云，張東立，王家昌，張東，田浩，劉琴，
申請(專利權)人：青島海信模具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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