【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及造粒機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)。
技術(shù)介紹
1、濕法混合制粒機(jī)是用于將粉體物料與粘合劑混合并制成顆粒的專(zhuān)用設(shè)備，濕法混合制粒機(jī)能夠一次完成混合、加濕、制粒工序，生產(chǎn)效率高，制粒效果好，無(wú)交叉污染，因此特別適用于充填膠囊及壓片，是醫(yī)藥固體制劑生產(chǎn)中常用的制粒設(shè)備之一。
2、目前，濕法混合制粒機(jī)主要包括用于容納物料和粘合劑并進(jìn)行混合和制粒的混合容器、設(shè)置于混合容器上用于加料的加料口、位于混合容器底部用于充分?jǐn)嚢杌旌衔锪系幕旌蠑嚢柩b置、設(shè)置于混合容器側(cè)壁用于切割濕潤(rùn)軟材的高速粉碎槳、配合攪拌槳形成顆粒的制粒刀、用于向混合物料中加入粘合劑的加濕系統(tǒng)、以及制粒完成后用于排出藥物顆粒的出料口；進(jìn)行制粒時(shí)，首先將制粒的原料和輔料按一定比例和配方加入到混合容器中，接著通過(guò)加濕系統(tǒng)加入粘合劑，并通過(guò)底部的混合攪拌裝置充分混合成濕潤(rùn)軟材，隨后配合側(cè)置的高速粉碎槳的雙重作用下將軟材切割成均勻顆粒。但是，濕法造粒機(jī)在造粒過(guò)程中，混合容器腔室內(nèi)部由于物料在造粒過(guò)程中伴隨著摩擦、剪切和擠壓團(tuán)聚成球以及物料與造粒機(jī)內(nèi)部部件的碰撞會(huì)產(chǎn)生大量熱量形成水汽，產(chǎn)生悶爆現(xiàn)象，其不僅易使物料在混合容器內(nèi)形成大塊的濕團(tuán)，難以通過(guò)高速粉碎槳切割成均勻的顆粒，出現(xiàn)制粒不暢或顆粒大小、形狀不均勻等制粒效果不佳的現(xiàn)象，影響制粒效率、顆粒質(zhì)量、藥物顆粒的溶解度以及藥物的療效，而且還會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了保持混合容器內(nèi)部腔室適宜的溫度和濕度環(huán)境，降低悶爆風(fēng)險(xiǎn)，提高造粒機(jī)的制
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，包括：
4、機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有混合容器，所述混合容器上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、混合攪拌裝置、高速粉碎槳、制粒刀以及加濕系統(tǒng)；
5、排氣管道，設(shè)置于混合容器，用于排出混合容器內(nèi)水汽；
6、冷卻管道，設(shè)置于排氣管道；
7、冷卻回用機(jī)構(gòu)，設(shè)置于冷卻管道與排氣管道之間，用于對(duì)水汽進(jìn)行降溫，同時(shí)對(duì)凝結(jié)至冷卻管道內(nèi)壁上的原料進(jìn)行回收利用；
8、自啟閉機(jī)構(gòu)，設(shè)置于排氣管道，用于根據(jù)混合容器內(nèi)氣壓自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉排氣管道。
9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行制粒時(shí)，首先將制粒的原料和輔料按一定比例和配方通過(guò)進(jìn)料口加入到混合容器中，接著通過(guò)加濕系統(tǒng)加入粘合劑，同時(shí)啟動(dòng)混合攪拌裝置，使物料與粘合劑充分混合，形成濕潤(rùn)軟材，隨后在混合攪拌裝置的作用下，配合側(cè)置的高速粉碎槳，將濕潤(rùn)軟材切割成均勻的顆粒，制粒刀進(jìn)一步配合高速粉碎槳形成大小均勻的顆粒，在制粒過(guò)程中，混合容器內(nèi)部產(chǎn)生的高溫水汽積聚至一定量時(shí)，自啟閉機(jī)構(gòu)會(huì)根據(jù)混合容器內(nèi)氣壓自動(dòng)開(kāi)啟排氣管道，確?；旌先萜鲀?nèi)部壓力穩(wěn)定，防止悶爆現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)，冷卻回用機(jī)構(gòu)對(duì)排出的水汽進(jìn)行降溫，使水汽中的原料凝結(jié)至冷卻管道內(nèi)壁并回收利用，減少原料浪費(fèi)，隨后待制粒完成后，通過(guò)出料口排出藥物顆粒，即可完成制粒過(guò)程；其中通過(guò)排氣管道、冷卻管道、冷卻回用機(jī)構(gòu)、自啟閉機(jī)構(gòu)等配合使用下，不僅有效控制混合容器內(nèi)部壓力，解決制粒過(guò)程中出現(xiàn)的悶爆問(wèn)題，提高設(shè)備安全性和使用壽命以及制粒效率、制粒質(zhì)量，而且還能夠回收利用水汽中的原料，減少原料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
10、可選的，所述冷卻回用機(jī)構(gòu)包括：
11、推板，滑移連接于冷卻管道，所述推板上開(kāi)設(shè)有排水透氣孔；
12、回用管道，設(shè)置于冷卻管道與混合容器之間，所述回用管道上設(shè)置有閥門(mén)；
13、冷卻組件，設(shè)置于冷卻管道，用于對(duì)進(jìn)入冷卻管道內(nèi)的水汽進(jìn)行冷卻處理，使水汽內(nèi)摻雜的原料粘附至冷卻管道內(nèi)壁；
14、回用組件，設(shè)置于推板與排氣管道之間，用于對(duì)冷卻管道內(nèi)壁粘附的原料塊進(jìn)行刮除，以及帶動(dòng)推板將刮除的原料塊推入回用管道內(nèi)。
15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，制粒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫水汽通過(guò)排氣管道進(jìn)入冷卻管道后，冷卻組件對(duì)水汽進(jìn)行冷卻處理，使水汽中的原料成分粘附至冷卻管道內(nèi)壁，少量凝結(jié)后的水由排水透氣孔排出冷卻管道外側(cè)進(jìn)行收集，并制成水劑藥，當(dāng)冷卻管道內(nèi)壁粘附的原料積累一定量時(shí)，回用組件對(duì)冷卻管道內(nèi)壁粘附的原料塊進(jìn)行刮除，同時(shí)推板帶動(dòng)刮除的原料塊推入回用管道內(nèi)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間點(diǎn)開(kāi)啟閥門(mén)使原料塊被重新引入混合容器內(nèi)回收利用，從而實(shí)現(xiàn)原料的回收，減少原料浪費(fèi)；其中通過(guò)冷卻組件、回用組件等配合使用能夠一站式快速回收水汽中的原料，減少原料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，且原料的重新加入制粒的回收過(guò)程與制粒過(guò)程可同步進(jìn)行，避免了原料的額外添加，提高了制粒效率和連續(xù)性；同時(shí)冷卻管道內(nèi)少量凝結(jié)后的水可由排水透氣孔排出冷卻管道外側(cè)進(jìn)行收集，并制成水劑藥利用，進(jìn)一步提高原料的利用率。
16、可選的，所述回用組件包括：
17、繞線輥，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于冷卻管道外側(cè)，所述繞線輥上纏繞有牽引繩和復(fù)位繩，所述牽引繩和復(fù)位繩纏繞方向相反；
18、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置于繞線輥一端；
19、導(dǎo)向架，固設(shè)于冷卻管道內(nèi)部，數(shù)量設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向架分別與牽引繩和復(fù)位繩一一對(duì)應(yīng)且滑移連接，所述牽引繩一端和復(fù)位繩一端分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向架連接于推板；
20、自旋轉(zhuǎn)刮除部件，設(shè)置于推板與其中一個(gè)導(dǎo)向架之間，用于在推板移動(dòng)時(shí)對(duì)冷卻管道內(nèi)壁粘附的原料塊進(jìn)行自動(dòng)刮除。
21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)回用組件將刮除的原料塊推入回用管道內(nèi)時(shí)，首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)繞線輥轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線輥分別帶動(dòng)牽引繩和復(fù)位繩纏繞，由于纏繞方向相反，牽引繩和復(fù)位繩的運(yùn)動(dòng)方向也相反，牽引繩通過(guò)導(dǎo)向架拉動(dòng)推板沿冷卻管道移動(dòng)，推板上的排水透氣孔允許水汽通過(guò)，而原料塊被推板阻擋，在推板移動(dòng)過(guò)程中，自旋轉(zhuǎn)刮除部件與冷卻管道內(nèi)壁接觸，自動(dòng)刮除粘附在內(nèi)壁上的原料塊，推板繼續(xù)移動(dòng)，將刮除的原料塊推入回用管道，原料塊通過(guò)回用管道上的閥門(mén)控制，適時(shí)重新加入混合容器，即可實(shí)現(xiàn)原料的回收利用；當(dāng)推板移動(dòng)至終點(diǎn)的回用管道一側(cè)后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，復(fù)位繩通過(guò)導(dǎo)向架拉動(dòng)推板返回原位，準(zhǔn)備下一次刮除和推入操作；其中回用組件不僅實(shí)現(xiàn)了原料的一站式高效回收和利用，而且推板與自旋轉(zhuǎn)刮除部件運(yùn)用同一動(dòng)力源同步運(yùn)行，使刮除和搬運(yùn)結(jié)構(gòu)更加緊湊。
22、可選的，所述自旋轉(zhuǎn)刮除部件包括：
23、旋轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于推板；
24、卷簧，設(shè)置于推板，所述卷簧一端與推板連接、另一端連接有摩擦繩，所述摩擦繩緊密纏繞于旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)且遠(yuǎn)離卷簧一端連接于導(dǎo)向架，所述卷簧處于收緊狀態(tài)并始終給予摩擦繩拉力；
25、刮刀，固設(shè)于旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)，數(shù)量設(shè)置多個(gè)且遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱一端與冷卻管道內(nèi)壁抵接。
26、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)推板帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱向靠近回用管道一側(cè)移動(dòng)時(shí)，摩擦繩與導(dǎo)向架連接的一端會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)柱施加一定的摩擦力，使旋轉(zhuǎn)柱發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于卷簧的拉力作用，摩擦繩與旋轉(zhuǎn)柱之間的摩擦力足夠大，使旋轉(zhuǎn)柱穩(wěn)定旋本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述冷卻回用機(jī)構(gòu)(6)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述回用組件(66)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述自旋轉(zhuǎn)刮除部件(666)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述冷卻組件(65)包括固定套設(shè)于冷卻管道(4)外側(cè)的冷卻套筒(651)、以及設(shè)置于冷卻套筒(651)上的進(jìn)液管道(652)和出液管道(653)，所述進(jìn)液管道(652)外接流動(dòng)的冷卻液。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述排水透氣孔(611)內(nèi)固設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(68)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述回用管道(63)內(nèi)設(shè)置有破碎機(jī)(67)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述推板(61)上固設(shè)有導(dǎo)向塊(
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述冷卻管道(4)自回用管道(63)向遠(yuǎn)離回用管道(63)一側(cè)向下傾斜設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述自啟閉機(jī)構(gòu)(7)包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述冷卻回用機(jī)構(gòu)(6)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述回用組件(66)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述自旋轉(zhuǎn)刮除部件(666)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防悶爆型濕法混合制粒機(jī)，其特征在于，所述冷卻組件(65)包括固定套設(shè)于冷卻管道(4)外側(cè)的冷卻套筒(651)、以及設(shè)置于冷卻套筒(651)上的進(jìn)液管道(652)和出液管道(653)，所述進(jìn)液管道(652)外接流動(dòng)的冷卻液。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防悶...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊國(guó)洞，劉桂林，張承禮，周紅霞，呂艷鵬，劉小靜，唐志鵬，楊光，吳志勇，賈長(zhǎng)生，格根塔娜，李穎，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：河北新世紀(jì)藥業(yè)有限公司，
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