【技術實現步驟摘要】
本技術屬于燃煤電站，尤其涉及一種送粉管道提溫以提高機組效率的結構。
技術介紹
1、燃煤電站不斷提高機組熱效率、降低供電煤耗是設計和生產階段都極為重視的核心內容之一。電站熱效率主要取決于鍋爐熱效率和汽輪發電機組熱效率。現有的主流提效手段例如包括提高機組容量、提高鍋爐效率、提高汽輪機初蒸汽參數(壓力、溫度)、增加汽輪機回熱級數、采用二次再熱、降低機組背壓、煙氣余熱深度利用等。目前先進的百萬千瓦等級、二次再熱濕冷機組、采用煙氣余熱深度利用后，供電煤耗一般在263g/kwh左右，折合供電效率在46.76％，采用現有的提效手段難以進一步降低機組供電煤耗。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題在于：提供一種送粉管道提溫以提高機組效率的結構，解決現有提效手段難以進一步降低機組供電煤耗的問題，實現基于設法降低機組冷源損失(合理利用汽輪機排汽熱量)的構思，突破設計上的局限思維，采用非常規換熱設備，從而有效降低機組供電煤耗。
2、依據本技術的技術方案，本技術提供了一種送粉管道提溫以提高機組效率的結構，在燃煤發電機組中包括有磨煤機和汽輪機，磨煤機的煤粉出口通過送粉管道連接至鍋爐的煤粉燃燒器；在送粉管道上設置有換熱器，換熱器包括設置在送粉管道外側的換熱管，換熱管的換熱介質輸入端與汽輪機低壓抽汽管路相連接。
3、進一步地，換熱器位于送粉管道上靠近煤粉燃燒器的位置。
4、進一步地，換熱管的換熱介質輸出端與凝汽器或疏水箱相連接。
5、進一步地，換熱管的換熱介
6、進一步地，換熱器為纏繞套筒式換熱器，換熱管以螺旋狀纏繞在送粉管道上并與送粉管道緊密貼合。
7、進一步地，纏繞套筒式換熱器設置在送粉管道的直管段。
8、進一步地，纏繞套筒式換熱器包括有兩段螺旋結構，兩段螺旋結構分別設置在送粉管道的一個彎頭兩側的直管上，兩段螺旋結構通過管道相連接形成連續的換熱管。
9、進一步地，在纏繞套筒式換熱器的外圍設置有保溫層及保護層。
10、進一步地，在換熱管的換熱介質輸出端或其下游所連接的管道上，設置有用于控制換熱介質流量以控制送粉管道溫度的調節閥。
11、進一步地，鍋爐的輸出端依次連接有省煤器、空氣預熱器和除塵器；磨煤機的進風口通過進風管路與一次風機相連接，進風管路包括有相并聯的一次熱風管路和調溫風管路，一次熱風管路與空氣預熱器相連接；磨煤機的煤粉出口通過分離分配器連接有多條送粉管道；鍋爐上還設有二次風箱，二次風箱的進風口通過二次熱風管路連接至送風機，二次熱風管路與空氣預熱器相連接。
12、與現有技術相比較，本技術的送粉管道提溫以提高機組效率的結構具有如下有益效果：
13、1、本方案在不影響鍋爐熱效率和磨煤機運行的前提下，利用汽輪機低壓抽汽，采用特殊型式的加熱器(換熱器)提高送粉管道熱量，降低了機組冷源損失、提高了電站熱效率。在本方案的基礎上，磨煤機出口風溫越低、一次風率越大，則提效越顯著。
14、2、本方案中換熱管設在送粉管道外壁，故送粉管道內的風粉混合物不與換熱器物理接觸，避免了磨損和積粉爆炸風險，換熱器對送粉管道的運行除了溫度提高外沒有其他影響。
15、3、本方案收益顯著，技術經濟可行性強，具有產學研一體化開發價值和示范意義，對電力行業進步具有里程碑意義，值得開發和推廣。
16、4、采用本方案后，對于某1000mw級機組，邊界條件假定為：磨煤機出口風溫為73℃；鍋爐一次風率為25％；采用機組7段抽汽；加熱送粉管道到140℃；送粉管道規格為580×10(mm)；則，經初步計算：全爐總換熱量54mw；所需的纏繞套筒式換熱器的套筒外徑630mm，纏繞套筒式換熱器需要55m；可實現節煤量不低于3g/kwh。
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1.一種送粉管道提溫以提高機組效率的結構，在燃煤發電機組中包括有磨煤機(106)和汽輪機，所述磨煤機(106)的煤粉出口通過送粉管道(108)連接至鍋爐(105)的煤粉燃燒器(109)；其特征在于，在所述送粉管道(108)上設置有換熱器(111)，所述換熱器(111)包括設置在所述送粉管道(108)外側的換熱管，所述換熱管的換熱介質輸入端與汽輪機低壓抽汽管路相連接。
2.如權利要求1所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述換熱器(111)位于所述送粉管道(108)上靠近所述煤粉燃燒器(109)的位置。
3.如權利要求1所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述換熱管的換熱介質輸出端與凝汽器或疏水箱相連接。
4.如權利要求1所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述換熱管的換熱介質輸入端至所述換熱管的換熱介質輸出端的方向與所述送粉管道(108)輸送煤粉的方向相反。
5.如權利要求1所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述換熱器(111)為纏繞套筒式換熱器，所述換熱管以螺旋狀纏
6.如權利要求5所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述纏繞套筒式換熱器設置在所述送粉管道(108)的直管段。
7.如權利要求5所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述纏繞套筒式換熱器包括有兩段螺旋結構，兩段所述螺旋結構分別設置在所述送粉管道(108)的一個彎頭兩側的直管上，兩段所述螺旋結構通過管道相連接形成連續的換熱管。
8.如權利要求5所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，在所述纏繞套筒式換熱器的外圍設置有保溫層及保護層。
9.如權利要求1-8中任一權利要求所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，在所述換熱管的換熱介質輸出端或其下游所連接的管道上，設置有用于控制換熱介質流量以控制所述送粉管道(108)溫度的調節閥。
10.如權利要求1-8中任一權利要求所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述鍋爐(105)的輸出端依次連接有省煤器(104)、空氣預熱器(100)和除塵器(103)；
...【技術特征摘要】
1.一種送粉管道提溫以提高機組效率的結構，在燃煤發電機組中包括有磨煤機(106)和汽輪機，所述磨煤機(106)的煤粉出口通過送粉管道(108)連接至鍋爐(105)的煤粉燃燒器(109)；其特征在于，在所述送粉管道(108)上設置有換熱器(111)，所述換熱器(111)包括設置在所述送粉管道(108)外側的換熱管，所述換熱管的換熱介質輸入端與汽輪機低壓抽汽管路相連接。
2.如權利要求1所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述換熱器(111)位于所述送粉管道(108)上靠近所述煤粉燃燒器(109)的位置。
3.如權利要求1所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述換熱管的換熱介質輸出端與凝汽器或疏水箱相連接。
4.如權利要求1所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述換熱管的換熱介質輸入端至所述換熱管的換熱介質輸出端的方向與所述送粉管道(108)輸送煤粉的方向相反。
5.如權利要求1所述的送粉管道提溫以提高機組效率的結構，其特征在于，所述換熱器(111)為纏繞套筒式換熱器，所述換熱管以螺旋狀纏...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張廣文，聶恒寬，王健山，白杰，邵一鳴，牛苗任，張清宇，
申請(專利權)人：中國電力工程顧問集團華北電力設計院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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