【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械設備，尤其涉及一種金屬板材加工用數控鋸床。
技術介紹
1、目前金屬板材加工用鋸床進行工作前，需對裁切的板材大小預先測量和標記，此過程十分費時，影響加工效率。
2、現有公告號cn213828206u公開了一種新型金屬板材加工用鋸床，該新型金屬板材加工用鋸床，包括床體，床體的上表面搭接有底座，床體的上表面開設有移動槽，床體的下表面并位于移動槽的內部固定連接有移動輪，移動輪的左側搭接有抵持塊，抵持塊的左側固定連接有螺桿，床體的左側開設有與移動槽內部相連通的螺紋孔。該新型金屬板材加工用鋸床，通過擠壓板、伸縮槽、測量桿、移動桿、插銷、固定塊、通孔、凹槽和輔助塊之間的相互配合，達到可以在進行金屬板材裁切過程中進行測量并同時標記，以便于提高加工效率，解決了目前金屬板材加工用鋸床進行工作前，需對裁切的板材大小預先測量和標記，此過程十分費時，影響加工效率的問題。
3、但是，上述新型金屬板材加工用鋸床在使用時，無法對切割金屬板的方向進行調節，導致設備無法應用于更多的場景，使設備的使用具有較大的局限性。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種金屬板材加工用數控鋸床，解決了新型金屬板材加工用鋸床在使用時，無法對切割金屬板的方向進行調節，導致設備無法應用于更多的場景，使設備的使用具有較大的局限性的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供了一種金屬板材加工用數控鋸床，包括鋸箱、調節組件、移動組件、切割組件和壓料組件；所述調節組件包括支撐座、轉動座、緩沖彈簧、
3、其中，所述移動組件包括底座、齒條、第一電機和齒輪，所述底座與所述鋸箱滑動連接，并位于所述鋸箱的底部，所述齒條與所述底座固定連接，并位于所述底座的側面，所述第一電機與所述鋸箱固定連接，并位于所述鋸箱的外側，所述齒輪與所述第一電機連接，并與所述齒條相互嚙合。
4、其中，所述切割組件包括支撐板、主動軸、主動輪和第二電機，所述支撐板的數量為兩個，兩個所述支撐板分別與所述底座固定連接，并分別位于所述底座的頂部，所述主動軸與所述支撐板轉動連接，并穿過所述支撐板，所述主動輪的數量為兩個，兩個所述主動輪分別與所述主動軸固定連接，并分別位于兩個所述支撐板之間，所述第二電機與所述主動軸連接，并位于所述支撐板的外側。
5、其中，所述切割組件還包括連接桿、從動軸、從動輪、切刀和皮帶，所述連接桿的數量為兩個，兩個所述連接桿分別與所述底座固定連接，并分別位于所述底座的頂部，所述從動軸與所述連接桿轉動連接，并位于兩個所述連接桿之間，所述從動輪的數量為兩個，兩個所述從動輪分別與所述從動軸固定連接，并分別位于所述連接桿之間，所述切刀與所述從動軸固定連接，并位于兩個所述從動輪之間，所述從動輪和所述主動輪通過所述皮帶連接。
6、其中，所述壓料組件包括液壓缸、液壓柱和壓塊，所述液壓缸與所述鋸箱固定連接，并位于所述鋸箱的頂部，所述液壓柱與所述液壓缸連接，并穿過所述鋸箱頂部，所述壓塊與所述液壓柱固定連接，并位于所述液壓柱的底部。
7、本技術的一種金屬板材加工用數控鋸床，所述支撐座和所述支撐桿為所述調節組件提供支撐作用，所述緩沖彈簧為所述緩沖板提供彈力，所述壓料組件在壓料時，所述緩沖板為金屬板材提供緩沖作用，減小了所述壓料組件對金屬板材產生的壓力，所述輸送座內設置有滾筒輸送機，用于輸送金屬板材，通過轉動所述轉動座，達到對所述切割組件的切割方向進行調節的目的，轉動所述轉動座時，帶動所述輸送座和所述支撐桿轉動，通過所述萬向輪達到使所述輸送座方便轉動的目的，解決了新型金屬板材加工用鋸床在使用時，無法對切割金屬板的方向進行調節，導致設備無法應用于更多的場景，使設備的使用具有較大的局限性的問題。
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1.一種金屬板材加工用數控鋸床，包括鋸箱，其特征在于，
2.如權利要求1所述的金屬板材加工用數控鋸床，其特征在于，
3.如權利要求2所述的金屬板材加工用數控鋸床，其特征在于，
4.如權利要求3所述的金屬板材加工用數控鋸床，其特征在于，
5.如權利要求1所述的金屬板材加工用數控鋸床，其特征在于，
【技術特征摘要】
1.一種金屬板材加工用數控鋸床，包括鋸箱，其特征在于，
2.如權利要求1所述的金屬板材加工用數控鋸床，其特征在于，
3.如權利要求2所述的金屬板材加...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振豐，
申請(專利權)人：重慶典果成實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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