【技術實現步驟摘要】
本申請涉及皮帶機，尤其是涉及一種皮帶機下料口旁自動清料裝置。
技術介紹
1、皮帶機也被稱為帶式輸送機或膠帶輸送機，是一種廣泛應用于工業生產的輸送機械，它主要由機架、輸送帶、傳動滾筒、托輥、驅動裝置等基本部分組成，通過驅動滾筒，靠摩擦力牽引輸送帶運動，從而帶動物體進行輸送；目前，現有的皮帶機在進行物料的輸送過程中，部分物料將會粘黏在皮帶上，在皮帶的帶動下運動至皮帶機反面，此時物料便會掉落在地面上，長時間容易導致積料過多而影響皮帶機運行；為解決上述問題，通常在皮帶頭輪處安裝刮料器，并在皮帶頭輪下方開設下料口，皮帶運行至刮料器時，通過刮料器將物料刮下并進入下料口內，然而，如果遇到物料水分過高的情況，刮料器無法在下料口處將黏料刮除干凈，將仍有部分物料在通過刮料器后才能夠掉落，從而在下料口旁形成堆積，需要人工對其進行清理，同時輸料過程中皮帶機高速運轉，對清理工作將會帶來較大隱患，若停止皮帶機的作業，也會影響工作效率，故有待改善。
技術實現思路
1、為了在保證皮帶機工作效率的同時對皮帶機上的黏料進行清理，防止物料堆積影響皮帶機運行，本申請提供一種皮帶機下料口旁自動清料裝置。
2、本申請提供的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置采用如下的技術方案：
3、一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，包括開設于皮帶機頭輪下方的下料口和設置于皮帶機底部的刮料器，所述刮料器下方設置有積料槽，所述積料槽的長度方向與皮帶機的長度方向一致，所述積料槽靠近下料口的一端呈開口設置，所述積料槽內設置有用于對積
4、通過采用上述技術方案，在皮帶機下方設置積料槽，能夠使得未及時掉落至下料口內的物料暫時落入積料槽內，等待后續統一進行清理，設置積料槽和清理組件后便無需頻繁停止皮帶機的作業，保證了皮帶機的運行效率，同時無需人工對物料進行清理，降低了安全隱患，改善了物料易堆積的問題。
5、可選的，所述清理組件包括推料擋板和驅動模塊，所述推料擋板滑動連接于積料槽內，所述驅動模塊設置于積料槽遠離下料口的一端，所述驅動模塊與推料擋板相連，所述驅動模塊帶動推料擋板沿積料槽的長度方向滑動。
6、通過采用上述技術方案，當積料槽內的物料堆積過多即將影響皮帶機的正常運行時，通過啟動驅動模塊帶動推料擋板進行移動，從而便能夠將積料槽內的物料推動至下料口內，實現對積料槽的清理，使得積料槽能夠繼續承接掉落的物料，無需人工對積料槽進行清理，降低人工清理的安全隱患。
7、可選的，所述積料槽底部設置有重量檢測模塊，以用于實時檢測積料槽內物料的重量，所述重量檢測模塊與驅動模塊通信連接，所述驅動模塊基于重量檢測模塊的檢測值控制推料擋板的啟閉。
8、通過采用上述技術方案，重量檢測模塊將實時檢測積料槽內的物料重量并反饋至驅動模塊，當積料槽內的物料重量超過預設值時，則表明積料槽內的物料堆積過多，需要進行及時清理，從而便能夠啟動驅動模塊，實現對積料槽的自動化清理，無需配置人員時刻對積料槽進行監察，節省人力資源，降低勞動強度。
9、可選的，所述驅動模塊采用液壓推桿系統，所述重量檢測模塊采用重量傳感器。
10、通過采用上述技術方案，液壓推桿系統具有較高的承載能力，能夠對積料槽內較重的物料進行推動，不易產生損傷，具有使用壽命長、機械結構高效且穩定的優點；重量傳感器則具備測量精度高、穩定性強的優點，能夠保證驅動模塊的高效精準化的啟動。
11、可選的，所述積料槽的橫截面為上邊較長的梯形。
12、通過采用上述技術方案，積料槽設置為此形狀，使得物料在進入積料槽后能夠通過積料槽內壁的傾斜面朝向積料槽中心聚集，便于推料擋板進行推動，從而改善了物料過度集中于積料槽的邊緣處，對推料擋板及驅動模塊產生更大運行負擔的問題。
13、可選的，所述推料擋板的橫截面與積料槽的橫截面形狀相互適配，所述推料擋板周壁與積料槽內壁相抵。
14、通過采用上述技術方案，推料擋板與積料槽的橫截面保持適配，使得推料擋板在運動時，能夠將積料槽內的物料最大幅度的進行推動，從而提高對積料槽內部的清理效率，以防積料槽內的物料在通過推料擋板的縫隙后造成推料擋板阻塞，無法得到復位，需要人工進行清理的問題，既保證了皮帶機的運行效率也降低了人工清理的安全隱患。
15、可選的，所述積料槽上端開口的寬度大于皮帶機的寬度。
16、通過采用上述技術方案，積料槽上端開口的寬度大于皮帶機的寬度，使得積料槽能夠充分承接自皮帶機上脫落的物料，以防皮帶機上的物料掉落至積料槽以外的部分并形成堆積，從而保證皮帶機的正常運轉。
17、可選的，所述刮料器設置有若干組，若干所述刮料器沿積料槽的長度方向分布。
18、通過采用上述技術方案，設置多組刮料器能夠提高對皮帶表面粘黏物料的清理效果，使得皮帶上的物料能夠盡可能落入積料槽內，有助于進一步改善物料易在地面形成堆積，影響皮帶機運轉的問題。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
20、1.本申請通過設置積料槽和清理組件改善了物料通過刮料器后未及時掉落，從而在下料口旁產生堆積，影響皮帶機正常運行的問題，積料槽能夠暫時存儲物料，而清理組件則代替人工對堆積的物料進行清理，無需停機，提高皮帶機運行效率的同時保障了人員安全；
21、2.重量檢測模塊將實時檢測積料槽內的物料重量并反饋至驅動模塊，當積料槽內的物料重量超過預設值時，則表明積料槽內的物料堆積過多，需要進行及時清理，從而便能夠啟動驅動模塊，實現對積料槽的自動化清理，無需配置人員時刻對積料槽進行監察，節省人力資源，降低勞動強度。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，包括開設于皮帶機(1)頭輪下方的下料口(2)和設置于皮帶機(1)底部的刮料器(3)，其特征在于：所述刮料器(3)下方設置有積料槽(4)，所述積料槽(4)的長度方向與皮帶機(1)的長度方向一致，所述積料槽(4)靠近下料口(2)的一端呈開口設置，所述積料槽(4)內設置有用于對積料槽(4)內物料進行清理的清理組件(5)。
2.根據權利要求1所述的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，其特征在于：所述清理組件(5)包括推料擋板(51)和驅動模塊(52)，所述推料擋板(51)滑動連接于積料槽(4)內，所述驅動模塊(52)設置于積料槽(4)遠離下料口(2)的一端，所述驅動模塊(52)與推料擋板(51)相連，所述驅動模塊(52)帶動推料擋板(51)沿積料槽(4)的長度方向滑動。
3.根據權利要求2所述的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，其特征在于：所述積料槽(4)底部設置有重量檢測模塊(53)，以用于實時檢測積料槽(4)內物料的重量，所述重量檢測模塊(53)與驅動模塊(52)通信連接，所述驅動模塊(52)基于重量檢測模塊(53)的檢測值控制推
4.根據權利要求3所述的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，其特征在于：所述驅動模塊(52)采用液壓推桿系統，所述重量檢測模塊(53)采用重量傳感器。
5.根據權利要求2所述的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，其特征在于：所述積料槽(4)的橫截面為上邊較長的梯形。
6.根據權利要求5所述的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，其特征在于：所述推料擋板(51)的橫截面與積料槽(4)的橫截面形狀相互適配，所述推料擋板(51)周壁與積料槽(4)內壁相抵。
7.根據權利要求2所述的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，其特征在于：所述積料槽(4)上端開口的寬度大于皮帶機(1)的寬度。
8.根據權利要求1所述的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，其特征在于：所述刮料器(3)設置有若干組，若干所述刮料器(3)沿積料槽(4)的長度方向分布。
...【技術特征摘要】
1.一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，包括開設于皮帶機(1)頭輪下方的下料口(2)和設置于皮帶機(1)底部的刮料器(3)，其特征在于：所述刮料器(3)下方設置有積料槽(4)，所述積料槽(4)的長度方向與皮帶機(1)的長度方向一致，所述積料槽(4)靠近下料口(2)的一端呈開口設置，所述積料槽(4)內設置有用于對積料槽(4)內物料進行清理的清理組件(5)。
2.根據權利要求1所述的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，其特征在于：所述清理組件(5)包括推料擋板(51)和驅動模塊(52)，所述推料擋板(51)滑動連接于積料槽(4)內，所述驅動模塊(52)設置于積料槽(4)遠離下料口(2)的一端，所述驅動模塊(52)與推料擋板(51)相連，所述驅動模塊(52)帶動推料擋板(51)沿積料槽(4)的長度方向滑動。
3.根據權利要求2所述的一種皮帶機下料口旁自動清料裝置，其特征在于：所述積料槽(4)底部設置有重量檢測模塊(53)，以用于實時檢測積料槽(4)內物料的重量，所述重量檢測...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張天嘯，陳豪，張加良，顧建苛，蔣雪平，渠衛東，宋亞龍，張小晶，張雷，李卓，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團南通有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。