【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及tpe復合材料，具體是一種可降解回收的tpe復合材料及其制備方法。
技術介紹
1、眾所周知，tpe是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與pp、pe、pc、ps、abs等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。tpe這種材料在醫療、運動器材、器械工具、居家日用、食品包裝、電子產品、汽車等領域都有廣泛應用。
2、但是，現有技術的tpe復合材料，一般難以回收，通常直接丟棄，由于tpe材質在自然環境中很難降解，因為它是一種高分子化合物，不容易被微生物分解。大量的tpe材料堆積，導致環境污染，因此，我們提出了一種可降解回收的tpe復合材料及其制備方法來解決上述所提到的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種可降解回收的tpe復合材料及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種可降解回收的tpe復合材料，包括如下重量份原料：熱塑性彈性體6-10份、聚乳酸12-15份、滑石粉10-12份、氫化苯乙烯類彈性體12-25份、抗氧劑2-4份、纖維素氣凝膠3-6份、相容性阻燃共聚物18-22份、聚烯烴接枝馬來酸酐6-12份、穩定劑1-3份、天然填料8-35份。
4、作為本專利技術進一步的方案：所述天然填
5、作為本專利技術進一步的方案：所述相容性阻燃共聚物包括如下重量份的組分：木質素6-12份、椰殼粉8-9份、改性廢膠粉2-6份。
6、作為本專利技術進一步的方案：所述相容性阻燃共聚物的制備方法包括以下步驟：第一步、將椰子殼切成寬度為3-5mm的長條，將切好的椰殼長條浸入體積分數為10％的氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為2-3h，取出椰殼長條經蒸餾水沖洗至中性，放入真空干燥箱中進行干燥，干燥溫度55-65℃，干燥時間20-25h后粉碎，篩網孔徑45-60目，得到椰殼粉；第二步、將廢膠粉加入甲苯溶液中浸泡24h，在25-35℃溫度下滴加體積分數為15％的過氧乙酸溶液，攪拌反應3-5h，將氧化改性后的膠粉先用乙酸溶液洗滌1-2次，再用蒸餾水洗滌至中性，放入真空干燥箱中進行干燥，干燥溫度55-60℃，干燥時間3-5h，得到改性廢膠粉；第三步、將木質素、椰殼粉、改性廢膠粉混合均勻，混合物料于150-250℃溫度下進行熔融共混，共混物在160-250℃溫度下熔融，得到的混合物溶體注射進長條狀模具中，模具溫度為22-52℃，冷卻，得到相容性阻燃共聚物。
7、作為本專利技術進一步的方案：所述聚烯烴接枝馬來酸酐為高密度聚乙烯接枝馬來酸酐和線性低密度聚丙烯接枝馬來酸酐中的一種或多種。
8、作為本專利技術進一步的方案：所述天然填料為酒糟粉、黃麻纖維粉、香蕉纖維粉、玉米須粉中的一種或者多種組成。
9、作為本專利技術進一步的方案：所述天然填料由酒糟粉、黃麻纖維粉以重量份之比為1：(1-2.2)組成，或由香蕉纖維粉、玉米須粉以重量份之比為1：(0.6-1.3)組成。
10、作為本專利技術進一步的方案：所述天然填料由酒糟粉、黃麻纖維粉、香蕉纖維粉以重量份之比為1：(1-2.8)：(2.3-4.4)組成，或由酒糟粉、黃麻纖維粉、玉米須粉以重量份之比為1：(1.2-2.1)：(1.3-3.2)組成。
11、作為本專利技術再進一步的方案：所述天然填料由酒糟粉、黃麻纖維粉、玉米須粉、香蕉纖維粉以重量份之比為1：(0.6-1.2)：(1.3-1.8)：(1.5-2.5)組成。
12、一種可降解回收的tpe復合材料制備方法，包括以下步驟：
13、步驟一：按比例稱取天然填料、與纖維素氣凝膠在溫度為125-135℃的條件下攪拌反應3-5h，得到混合物；
14、步驟二：按比例稱取剩余熱塑性彈性體、聚乳酸、滑石粉、氫化苯乙烯類彈性體、抗氧劑、相容性阻燃共聚物、聚烯烴接枝馬來酸酐、穩定劑多種物料，與步驟一中所得混合物進行攪拌共混，得到攪拌均勻物；
15、步驟三：將步驟二中攪拌完成的攪拌均勻物轉移至擠出機中擠出，然后通過造粒機進行造粒，即可得到可降解回收的tpe復合材料。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
17、該可降解回收的tpe復合材料及其制備方法，通過羧甲基淀粉、殼聚糖衍生物、胎貝粘蛋白、水白松香、羧甲基淀粉復合，綜合其性能，并在無水乙醇和水的輔助溶解下，得到的相容劑容易在天然填料的表面上，形成包覆膜，從而進一步提高天然填料與纖維素氣凝膠的相容性，使得到的tpe復合材料具有較佳的生物降解效率，且兼備較佳的機械性能，如柔軟性和抗撕裂強度；
18、該可降解回收的tpe復合材料及其制備方法，通過將相容性阻燃共聚物加入tpe復合材料中，改善了各組分的相容性，增強了復合材料的柔韌性和耐磨性，并且使復合材料具有了良好的阻燃性，提高產品安全性；相容性阻燃共聚物中，木質素、椰殼粉和改性廢膠粉形成了增容劑，親水性的椰殼粉與木質素表面形成氫鍵而包覆在其顆粒表面，降低了木質素的表面張力，改性的廢膠粉為非極性物質，根據“相似相容”原理與聚乳酸基體互容，促進了木質素在基體中的分散，有效改善共聚物與基體的界面相容性，從而改善優化了韌性、強度等性能，有效增強了柔韌性和耐磨性，也提高了復合材料的阻燃性能。
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1.一種可降解回收的TPE復合材料，其特征在于，包括如下重量份原料：熱塑性彈性體6-10份、聚乳酸12-15份、滑石粉10-12份、氫化苯乙烯類彈性體12-25份、抗氧劑2-4份、纖維素氣凝膠3-6份、相容性阻燃共聚物18-22份、聚烯烴接枝馬來酸酐6-12份、穩定劑1-3份、天然填料8-35份。
2.根據權利要求1所述的一種可降解回收的TPE復合材料，其特征在于，所述天然填料為相容劑處理的天然填料，相容劑包括以下重量份的原料：羧甲基淀粉0.5-1份、水10-18份、殼聚糖衍生物2-5份、胎貝粘蛋白0.2-0.8份、水白松香0.5-1.5份、無水乙醇20-30份。
3.根據權利要求1所述的一種可降解回收的TPE復合材料，其特征在于，所述相容性阻燃共聚物包括如下重量份的組分：木質素6-12份、椰殼粉8-9份、改性廢膠粉2-6份。
4.根據權利要求3所述的一種可降解回收的TPE復合材料，其特征在于，所述相容性阻燃共聚物的制備方法包括以下步驟：第一步、將椰子殼切成寬度為3-5mm的長條，將切好的椰殼長條浸入體積分數為10％的氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為
5.根據權利要求1所述的一種可降解回收的TPE復合材料，其特征在于，所述聚烯烴接枝馬來酸酐為高密度聚乙烯接枝馬來酸酐和線性低密度聚丙烯接枝馬來酸酐中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的一種可降解回收的TPE復合材料，其特征在于，所述天然填料為酒糟粉、黃麻纖維粉、香蕉纖維粉、玉米須粉中的一種或者多種組成。
7.根據權利要求6所述的一種可降解回收的TPE復合材料，其特征在于，所述天然填料由酒糟粉、黃麻纖維粉以重量份之比為1：(1-2.2)組成，或由香蕉纖維粉、玉米須粉以重量份之比為1：(0.6-1.3)組成。
8.根據權利要求6所述的一種可降解回收的TPE復合材料，其特征在于，所述天然填料由酒糟粉、黃麻纖維粉、香蕉纖維粉以重量份之比為1：(1-2.8)：(2.3-4.4)組成，或由酒糟粉、黃麻纖維粉、玉米須粉以重量份之比為1：(1.2-2.1)：(1.3-3.2)組成。
9.根據權利要求6所述的一種可降解回收的TPE復合材料，其特征在于，所述天然填料由酒糟粉、黃麻纖維粉、玉米須粉、香蕉纖維粉以重量份之比為1：(0.6-1.2)：(1.3-1.8)：(1.5-2.5)組成。
10.一種可降解回收的TPE復合材料制備方法，其特征在于，應用于上述權利要求1-9任一項所述的TPE復合材料，所述的制備方法包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種可降解回收的tpe復合材料，其特征在于，包括如下重量份原料：熱塑性彈性體6-10份、聚乳酸12-15份、滑石粉10-12份、氫化苯乙烯類彈性體12-25份、抗氧劑2-4份、纖維素氣凝膠3-6份、相容性阻燃共聚物18-22份、聚烯烴接枝馬來酸酐6-12份、穩定劑1-3份、天然填料8-35份。
2.根據權利要求1所述的一種可降解回收的tpe復合材料，其特征在于，所述天然填料為相容劑處理的天然填料，相容劑包括以下重量份的原料：羧甲基淀粉0.5-1份、水10-18份、殼聚糖衍生物2-5份、胎貝粘蛋白0.2-0.8份、水白松香0.5-1.5份、無水乙醇20-30份。
3.根據權利要求1所述的一種可降解回收的tpe復合材料，其特征在于，所述相容性阻燃共聚物包括如下重量份的組分：木質素6-12份、椰殼粉8-9份、改性廢膠粉2-6份。
4.根據權利要求3所述的一種可降解回收的tpe復合材料，其特征在于，所述相容性阻燃共聚物的制備方法包括以下步驟：第一步、將椰子殼切成寬度為3-5mm的長條，將切好的椰殼長條浸入體積分數為10％的氫氧化鈉溶液中，浸泡時間為2-3h，取出椰殼長條經蒸餾水沖洗至中性，放入真空干燥箱中進行干燥，干燥溫度55-65℃，干燥時間20-25h后粉碎，篩網孔徑45-60目，得到椰殼粉；第二步、將廢膠粉加入甲苯溶液中浸泡24h，在25-35℃溫度下滴加體積分數為15％的過氧乙酸溶液，攪拌反應3-5h，將氧化改性后的膠粉先用乙酸溶液洗滌1-2次，再用蒸餾水洗滌至中性，放入真空干燥箱中進行干燥，干燥溫度55-60℃，干燥時間3-5h，得到改性廢膠粉；第三...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭華，
申請(專利權)人：廣東東大科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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