System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和長度必須引用該字符串內(nèi)的位置。 參數(shù)名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及單晶拉棒,具體涉及一種燜爐料收集處理方法。
技術(shù)介紹
1、光伏發(fā)電是可持續(xù)發(fā)展的綠色能源,隨著光伏行業(yè)競爭,單晶硅片價格不斷走低,單晶拉棒行業(yè)如何有效降低成本,如何減少硅料報廢造成的損失浪費(fèi),如何將敲堝收集方法進(jìn)行改良來提升燜爐料的回收投爐質(zhì)量,已成為行業(yè)勢在必行的研究課題。
2、目前,單晶拉棒正常停爐及其他異常需燜爐拉停后,所產(chǎn)生的堝內(nèi)剩料稱之為燜爐料,此部份料是從初裝進(jìn)料到多次復(fù)投進(jìn)料熔料,再經(jīng)過引晶-放肩-轉(zhuǎn)肩-等徑等工藝步驟,多次拉制出晶棒后,余留在坩堝內(nèi)的剩料,該部份料可分不同的重量區(qū)間,以回制料形式進(jìn)行回收再投爐利用,但因敲堝收集處理法陳舊,導(dǎo)致敲選收集出的燜爐料質(zhì)量不高(含金屬非硅等污染物),在投爐回用后出現(xiàn)少子壽命或碳高異常、甚至是拉晶困難的問題,使投用燜爐料的爐臺成品率偏低,且陳舊的處理方法是堝邦開口朝上的情況下直接敲擊堝邦,這種方式無法有效保護(hù)堝邦,堝邦的損壞機(jī)率也增高,無法實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是開發(fā)一種避免敲堝過程中的金屬、非硅污染,提高敲選收集出的燜爐料質(zhì)量的燜爐料收集處理方法。
2、本專利技術(shù)通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種燜爐料收集處理方法,包括如下步驟:
4、s1.核對燜爐料信息表并查看燜爐料重量,檢查核對信息表上是否有異常情況,若無異常情況,則進(jìn)行下一步驟;
5、s2.用蓋板蓋在燜爐料表面,然后用錘敲落燜爐料上沿的堝邊石英,堝邊石英及石墨碳
6、s3.挑選出大塊石英殘片及石墨碳紙后,用吸塵器清理掉燜爐料表面的石英殘?jiān)褪技埶樾酰儆梦鼔m器清理掉堝邦外沿的粉塵;
7、s4.用錘敲下堝邦外壁上的硅料和堝邦內(nèi)粘連了石墨紙的硅料,這些硅料存在污染,收集后進(jìn)行報廢處理;
8、s5.通過叉車及堝邦翻轉(zhuǎn)車,將堝邦移動并翻轉(zhuǎn),堝邦開口朝下平穩(wěn)放置到墊板上;
9、s6.通過敲堝裝置敲擊堝邦的底孔實(shí)現(xiàn)物料脫模;
10、s7.用錘對堝邦的底孔進(jìn)行敲擊,若堝內(nèi)硅料與堝邦未徹底分離,再用錘對堝邦四周反復(fù)敲擊,直到堝內(nèi)硅料與堝邦徹底分離;
11、s8.通過堝邦翻轉(zhuǎn)車將堝邦夾取并翻轉(zhuǎn)至堝邦開口朝上放置;
12、s9.挑選出已敲燜爐料中大塊的石英殘片和石墨碳紙,將不含石英殘片或石墨碳紙的大塊硅料單獨(dú)放置在周轉(zhuǎn)箱內(nèi);
13、s10.用吸塵器吸走小塊碎燜爐料內(nèi)的石墨紙碎屑,再用磁吸棒對碎燜爐料進(jìn)行金屬過磁檢查;
14、s11.對碎燜爐料中的小塊硅料進(jìn)行挑選放置,再用硅料篩對細(xì)小硅料進(jìn)行過篩;
15、其中,所述敲堝裝置包括固定于堝邦上方的油缸及設(shè)于油缸活塞桿上的錘頭,所述油缸驅(qū)動錘頭升降敲擊堝邦的底孔;
16、所述步驟s11中篩出的粒徑偏大的硅料與小塊硅料放置一起,篩出的粒徑偏小的細(xì)粉料報廢處理。
17、可選的,所述步驟s1中,若有異常情況,則采用摔堝邦的形式,將悶爐料直接摔出來。
18、可選的,所述步驟s1中,信息表上的異常情況包括備注有金屬污染或石墨污染、漏硅掉棒爐臺、堝邦外部或底部損壞。
19、可選的,所述步驟s6在堝內(nèi)悶爐料大于100kg時進(jìn)行。
20、可選的,所述步驟s7在堝內(nèi)悶爐料處于40-100kg時進(jìn)行。
21、可選的,所述步驟s11中,篩出的粒徑不小于20mm的硅料與小塊硅料放置一起,粒徑小于20mm的細(xì)粉料報廢處理。
22、可選的,所述蓋板為四氟蓋板,所述錘為鎢鈷錘,所述墊板為聚氨酯板。
23、可選的,所述步驟s1之前還存在清潔工作,所述清潔工作為進(jìn)行敲悶爐料前的環(huán)境和工具清理,避免金屬雜物及灰塵碎粒污染物料。
24、可選的,所述清潔工作包括:
25、用磁吸裝置對堝邦的放置面進(jìn)行清理,通過磁吸將金屬物質(zhì)吸附;
26、用吸塵器對堝邦翻轉(zhuǎn)車、叉車、墊板上的金屬粉粒及非硅碎粒進(jìn)行清理。
27、可選的,所述步驟s11完成后,按拉晶主輔材更換標(biāo)準(zhǔn)對已敲出悶爐料的堝邦進(jìn)行檢查,堝邦合格則繼續(xù)使用,堝邦不合格則報廢處理。
28、本專利技術(shù)的有益效果是:
29、對燜爐料進(jìn)行敲選脫膜,通過對環(huán)境及工具的清潔,以及對金屬的磁吸和過磁檢查,有效避免敲堝過程中的金屬、非硅污染,提高敲選收集出的燜爐料質(zhì)量,減少燜爐料投爐隱患,提升單產(chǎn)并降低用料成本,堝邦翻轉(zhuǎn)并通過敲堝裝置對底孔進(jìn)行敲擊使悶爐料脫模,減少直接敲擊堝邦的次數(shù),降低堝邦損壞幾率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種燜爐料收集處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟S1中,若有異常情況,則采用摔堝邦的形式,將悶爐料直接摔出來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟S1中,信息表上的異常情況包括備注有金屬污染或石墨污染、漏硅掉棒爐臺、堝邦外部或底部損壞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟S6在堝內(nèi)悶爐料大于100kg時進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟S7在堝內(nèi)悶爐料處于40-100kg時進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟S11中,篩出的粒徑不小于20mm的硅料與小塊硅料放置一起,粒徑小于20mm的細(xì)粉料報廢處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述蓋板為四氟蓋板,所述錘為鎢鈷錘,所述墊板為聚氨酯板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟S1之
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述清潔工作包括:
10.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟S11完成后,按拉晶主輔材更換標(biāo)準(zhǔn)對已敲出悶爐料的堝邦進(jìn)行檢查,堝邦合格則繼續(xù)使用,堝邦不合格則報廢處理。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種燜爐料收集處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟s1中,若有異常情況,則采用摔堝邦的形式,將悶爐料直接摔出來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟s1中,信息表上的異常情況包括備注有金屬污染或石墨污染、漏硅掉棒爐臺、堝邦外部或底部損壞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟s6在堝內(nèi)悶爐料大于100kg時進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟s7在堝內(nèi)悶爐料處于40-100kg時進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燜爐料收集處理方法,其特征在于,所述步驟s11中,...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:田志謀,王曉瓊,龔星,祝中良,朱守琴,謝慶,王煜臻,唐馳,姜鷗洋,王靖,周華軍,代琴,
申請(專利權(quán))人:四川永祥光伏科技有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。