【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及個人護理設備，尤其涉及按摩裝置。
技術介紹
1、在現代工業生產過程中，固液混合是一個常見且關鍵的工序，廣泛應用于化工、制藥、食品等多個領域。傳統的固液混合設備在實際應用中往往存在一些不足，例如混合效率低、混合不均勻、設備清洗不便等問題。這些不足嚴重影響了生產效率和產品質量，亟需一種高效且便捷的混合裝置來解決這些問題。
2、在固液混合的過程中，攪拌裝置的設計和運行方式對混合效果有著至關重要的影響。現有技術中的攪拌裝置多采用水平攪拌方式，這種設計在處理高黏度物料和大體積混合時，往往無法保證良好的混合效果。此外，水平攪拌裝置的清洗過程較為繁瑣，無法滿足快速生產的需求。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的主要技術問題是提供一種實現循環混合的立式攪拌裝置，通過垂直方向的循環混合設計，顯著提高了混合效率和均勻度。
2、為了解決上述的技術問題，本專利技術提供了一種實現循環混合的立式攪拌裝置，包括攪拌裝置、容器、控制裝置以及卸料容器；
3、所述攪拌裝置包括電機、攪拌桿、上升螺帶、下降螺帶、肋桿、底部異形槳葉；所述電機位于攪拌容器中心，通過聯軸器連接攪拌桿，向攪拌桿提供旋轉動力，使其旋轉運動；所述攪拌桿連接上升螺帶、下降螺帶以及肋桿，以使得攪拌桿旋轉時帶動上升螺帶、下降螺帶以及肋桿旋轉運動；所述上升螺帶在旋轉時將外圍溶液向上輸送；所述下降螺帶位于上升螺帶內部，其在旋轉時將內部溶液向下輸送，與上升螺帶形成循環攪拌；所述肋桿用于連接上升螺帶與下降螺帶
4、所述容器包括攪拌容器、固體進料口、溶液進料口、襯板、卸料口；所述固體進料口位于將固體顆粒導入進攪拌容器內；所述溶液進料口將溶液導入進攪拌容器內；所述襯板位于上升螺帶上方且具有一定角度，用于引導上升溶液向攪拌容器中心輸送；所述卸料口位于底部的中心，用于攪拌均勻后的卸料；
5、所述控制裝置包括球閥、壓力傳感器、總控制器，所述球閥位于卸料口，用于控制卸料口的開口大小；所述壓力傳感器用于監視攪拌容器內部的溶液容量，當攪拌容器內部溶液卸料完畢后，控制球閥關閉；所述總控制器用于控制電機的轉速、控制壓力傳感器以及球閥的開關；
6、所述卸料容器位于卸料口下方，用于收集攪拌均勻后的溶液；
7、在一較佳實施例中：所述固體進料口和溶液進料口位于襯板和容器中心之間。
8、在一較佳實施例中：所述襯板到上升螺帶的距離為上升螺帶到攪拌容器頂部的30％-50％。
9、在一較佳實施例中：所述攪拌裝置的位置布置在攪拌容器的幾何中心。
10、在一較佳實施例中：所述上升螺帶的螺帶半徑為攪拌容器內徑的70％-80％。
11、在一較佳實施例中：所述下降螺帶的外為攪拌容器內徑的15％-20％。
12、在一較佳實施例中：所述襯板的截面為等腰三角形。
13、本專利技術還提供了一種實現循環混合的立式攪拌方法，基于如上所述的立式攪拌裝置，包括如下步驟：
14、1)固液混合攪拌工序：
15、a.球閥關閉；
16、b.固體顆粒通過固體進料口進入攪拌容器，溶液通過溶液進料口進入容器；
17、c.進料完成后，總控制器控制電機旋轉，上升螺帶、下降螺帶以及底部異型槳葉隨之旋轉，其中上升螺帶將容器外圍的溶液向上提升，下降螺帶將容器內部的溶液向下輸送，底部異型槳葉攪動底部的溶液參與混合；
18、d.在上升螺帶帶動容器外圍的溶液向上提升時，位于上升螺帶上方的襯板引導上升的溶液向攪拌容器中心輸送；
19、e.在攪拌過程結束后，由總控制器控制球閥開口，混合后的溶液通過圓臺底部從卸料口卸出，進入到卸料容器內部；
20、f.卸料完成后，壓力傳感器檢測容器內部壓力，發現容器內部無剩余，則控制關閉球閥；
21、2)攪拌裝置清洗工序：
22、a.固體進料口和溶液進料口向容器輸送清洗溶液；
23、b.總控制器控制電機旋轉帶動攪拌裝置旋轉；
24、c.總控制器控制球閥開口，在清洗的同時排除清洗后的溶液。
25、相較于現有技術，本專利技術的技術方案具備以下有益效果：
26、本專利技術提供了一種實現循環混合的立式攪拌裝置，通過上升螺帶、下降螺帶能實現循環混合，增加混合攪拌的效率；底部異型槳葉能攪動底部沉積的溶液，將沉積溶液向外向上攪動；襯板的設計能向中心輸送溶液實現循環混合攪拌的同時，保證進料時不會發生卡料的現象發生；攪拌容器底部圓臺設計，能保證快速卸料；利用球閥控制卸料口的開關，壓力傳感器控制球閥實現智能關閉卸料口。
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1.一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌裝置、容器、控制裝置以及卸料容器；
2.根據權利要求1所述的一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：所述固體進料口和溶液進料口位于襯板和容器中心之間。
3.根據權利要求1所述的一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：所述襯板到上升螺帶的距離為上升螺帶到攪拌容器頂部的30％-50％。
4.根據權利要求1所述的一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌裝置的位置布置在攪拌容器的幾何中心。
5.根據權利要求1所述的一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：所述上升螺帶的螺帶半徑為攪拌容器內徑的70％-80％。
6.根據權利要求1所述的一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：所述下降螺帶的外為攪拌容器內徑的15％-20％。
7.根據權利要求1所述的一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：所述襯板的截面為等腰三角形。
8.一種實現循環混合的立式攪拌方法，其特征在于：基于權利要求1-7中任意一項所述的立式攪拌裝置，包括如下步驟
...【技術特征摘要】
1.一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌裝置、容器、控制裝置以及卸料容器；
2.根據權利要求1所述的一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：所述固體進料口和溶液進料口位于襯板和容器中心之間。
3.根據權利要求1所述的一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：所述襯板到上升螺帶的距離為上升螺帶到攪拌容器頂部的30％-50％。
4.根據權利要求1所述的一種實現循環混合的立式攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌裝置的位置布置在攪拌容器的幾何中心。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張德文，林繼銘，林澤龍，陳慕斌，楊建紅，
申請(專利權)人：華僑大學，
類型：發明
國別省市：
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