用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，包括移動支架、箱體和刮板，所述箱體固定于移動支架下方；所述箱體的底部設有槽狀結構，所述刮板的上沿置于箱體內，其下沿沿槽狀結構伸出，置于箱體外；所述箱體內設有若干個彈簧，所述彈簧與箱體的頂部連接，并置于所述刮板上方；所述刮板為Ｔ形刮板，其下沿呈現圓弧形或三角形。本實用新型專利技術可用于選區激光燒結和選區激光熔化等快速成型的金屬粉末鋪粉，不僅可以在成型件表面有凸起時繼續完成鋪粉，而且刮板不容易發生彎折，具有使用靈活、方便等優點。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于激光快速成型領域，特別涉及用于選區激光燒結和選區激光熔化成型的金屬粉末鋪粉裝置。
技術介紹
隨著科學技術的發展，用于金屬零件快速成型的方法多種多樣，其中選區激光燒 結是目前被廣泛應用的快速成型方法；而選區激光熔化是在選區激光燒結的基礎上發展的 另一種快速成型方法。這兩種成型方法的基本原理均是根據零件的CAD數據，采用激光選 擇性地掃描金屬粉末，逐層疊加成型，從而加工形成具有特定幾何形狀的金屬零件(成型 件)。選區激光燒結/選區激光熔化的成型過程如下鋪粉裝置在成型缸上鋪上一層金 屬粉末，激光束在計算機控制下，根據成型件截面形狀信息，對粉末進行選擇性掃描，使掃 描區域內的粉末粘結或熔化，得到成型件的單層形狀；接著成型缸下降一層厚的距離，鋪 粉裝置重新鋪粉，繼續進行下一層的成型；如此逐層疊加，最終獲得特定幾何形狀的金屬零 件。在快速成型的成型過程中，要求鋪粉裝置能夠把金屬粉末均勻、平整地鋪在成型 缸上。現有技術中，一般采用刮板、輥子等進行鋪粉。由于在快速成型過程中一般會產生粉 末匯聚、飛濺等現象，而且在成型件表面經常會出現凸起點，如果采用刮板、輥子等常用的 剛性鋪粉裝置鋪粉時，則會由于成型件上的凸起點而發生卡輥等現象，使得成型過程不得 不中斷，加工不連貫，影響產品品質；另一方面，如果采用具有彈性的刮片等柔性鋪粉裝置 鋪粉時，雖然不會發生卡輥現象，但刮片經常性地被凸起擠壓等作用，容易發生彎折，從而 影響鋪粉質量。因此，在快速成型的加工中，需要有一種既不會發生卡輥現象，且不容易彎 折的鋪粉裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合理，可 用于選區激光燒結和選區激光熔化等快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，不僅可以在成型件表 面有凸起時繼續完成鋪粉，而且刮板不容易發生彎折。本技術的目的通過下述技術方案實現用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置， 包括移動支架、箱體和刮板，所述箱體固定于移動支架下方；所述箱體的底部設有槽狀結 構，所述刮板的上沿置于箱體內，其下沿沿槽狀結構伸出，置于箱體外；所述箱體內設有若 干個彈簧，所述彈簧與箱體的頂部連接，并置于所述刮板上方。所述彈簧為弧形彈簧片。所述刮板為T形刮板。所述刮板下沿呈現圓弧形或三角形。所述箱體為矩形箱體。所述箱體包括頂板、側板、端板和底板，所述頂板固定于移動支架上；所述側板上設有孔槽，所述端板固定于側板上的孔槽內；所述側板分別與底板、頂板連接。所述端板兩側設有凸桿，所述凸桿通過螺紋結構固定于孔槽內。所述槽狀結構設于所述底板上，所述彈簧一端與所述頂板連接，另一端置于刮板 上方；所述刮板的兩端由所述端板夾緊定位。所述槽狀結構為矩形槽或橢圓形槽。所述刮板由若干個T形刮片單元組成，所述T形刮片單元沿箱體長度方向疊加，并 呈現并列排列。所述T形刮片單元的數目可依據鋪粉面積和刮板厚度來確定，位于刮板兩 端的端板壓緊T形刮片單元，以使T形刮片單元之間夾緊；端板的夾緊力以不使各個T形刮 片單元發生傾斜為宜。本技術與現有技術相比，具有如下優點和有益效果1、本技術在刮板上連接有彈簧，鋪粉時，若遇到成型件表面上凸起的部位時， 刮板被頂起時，由于可受到彈簧受壓變形的彈力作用，使得刮板可收縮，從而避免鋪粉發生 卡輥現象。2、本技術采用彈簧實現柔性鋪粉，使得刮板不容易發生彎折，可保證本鋪粉 裝置的使用壽命及質量。3、本技術的刮板為T字形，下沿可為圓弧形或三角形，從而保證了刮板易于 刮粉、鋪粉，使得刮板的移動更順暢、靈活。4、本技術的刮板可由多個刮片單元組成；所述刮片單元的數目可根據所需鋪 粉面積和薄刮片厚度而確定，當鋪粉時，則只有受到凸起影響的刮片單元被頂起，而其它刮 片單元不受影響，可繼續鋪粉，具有靈活、使用方便等優點。5、本技術的箱體的端板位置可以根據實際使用情況進行調節，以夾緊不同長 度的刮板。附圖說明圖1是本技術的總體結構示意圖。圖2是圖1所示箱體的結構示意圖。圖3是本技術的刮板的結構示意圖，其中(a)為圖1所示刮板的結構示意圖， (b)為第二種刮板結構的示意圖。圖4是圖1所示箱體的截面示意圖。圖5是本技術第三種結構的總體結構示意圖。圖6是本技術的刮板的結構示意圖，其中(a)為圖5所示刮板的結構示意圖， (b)為第四種刮板結構的示意圖。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但本技術的實施 方式不限于此。實施例1圖1 4示出了本實施例的具體結構圖，如圖1所示，本用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，包括移動支架1、箱體2和刮板3，箱體2固定于移動支架1下方；箱體2的底部設有槽狀結構8，所述刮板3的上沿14置于箱體2內，其下沿16沿槽狀結構8伸出，置于箱 體2外；所述箱體2內設有若干個彈簧17，所述彈簧17與箱體2的頂部連接，并置于所述 刮板3上方。彈簧17優選弧形彈簧片。如圖3(a)所示，刮板3為一個T形刮板，其下沿16呈現三角形。如圖2所示，箱體2為矩形箱體。箱體2包括頂板4、側板12、端板和底板7，所述 頂板4固定于移動支架1上；所述側板12上設有孔槽6、9、11、13，所述端板5固定于側板 12上的孔槽6、13內，端板10固定于側板上的孔槽9、11內；底板7分別與側板12、頂板4連接。槽狀結構8設于底板7上，彈簧17 —端與頂板4連接，另一端置于刮板3上方，如 圖4所示。端板5、10兩側設有凸桿，所述凸桿通過螺紋結構固定于孔槽6、13、9、11內，通過 調節端板5、10的位置，以夾緊不同長度的刮板3。槽狀結構8為矩形槽。實施例2本實施例除下述特征外同實施例1 如圖3(b)所示，刮板下沿15呈現圓弧形；底 板的槽狀結構為橢圓形槽。實施例3本實施例除下述特征外同實施例1 如圖6(a)所示，刮板由若干個T形刮片單元 18組成，T形刮片單元沿箱體長度方向疊加，并呈現并列排列，刮板的下沿呈現三角形。如 圖5所示，位于刮板兩端的端板5、10壓緊T形刮片單元18、19，以使各個T形刮片單元之間 夾緊；端板的夾緊力以不使各個T形刮片單元發生傾斜為宜。實施例4本實施例除下述特征外同實施例1 如圖6(b)所示，刮板由若干個T形刮片單元 20組成，T形刮片單元沿箱體長度方向疊加，并呈現并列排列，刮板的下沿呈現圓弧形。上述實施例為本技術較佳的實施方式，但本技術的實施方式并不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本技術的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，其特征在于：包括移動支架、箱體和刮板，所述箱體固定于移動支架下方；所述箱體的底部設有槽狀結構，所述刮板的上沿置于箱體內，其下沿沿槽狀結構伸出，置于箱體外；所述箱體內設有若干個彈簧，所述彈簧與箱體的頂部連接，并置于所述刮板上方。

【技術特征摘要】
用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，其特征在于包括移動支架、箱體和刮板，所述箱體固定于移動支架下方；所述箱體的底部設有槽狀結構，所述刮板的上沿置于箱體內，其下沿沿槽狀結構伸出，置于箱體外；所述箱體內設有若干個彈簧，所述彈簧與箱體的頂部連接，并置于所述刮板上方。2.根據權利要求1所述的用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，其特征在于所述彈簧 為弧形彈簧片。3.根據權利要求1所述的用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，其特征在于所述刮板 為T形刮板。4.根據權利要求3所述的用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，其特征在于所述刮板 下沿呈現圓弧形或三角形。5.根據權利要求1所述的用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，其特征在于所述箱體 為矩形箱體。6.根據權利要求5所述的用于快速成型的金屬粉末鋪粉裝置，其特征在于所述箱體 包括頂板、側板、端板和底板，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊永強，蘇旭彬，吳偉輝，王迪，
申請(專利權)人：華南理工大學，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]