【技術實現步驟摘要】
本技術涉及平轉浸出器設備，尤其涉及平轉浸出器下料機構。
技術介紹
1、平轉浸出器是油脂企業常用的一種連續式油脂浸出設備，主要適用于大豆、花生、棉籽、菜籽、蓖麻籽、葵花籽等各種油料作物的油脂浸出制取。由于平轉浸出器的生產操作都是連續進行的，再加上動力消耗較小，具有結構簡單、設備運行平穩、工作性能可靠、維修方便、浸出效果好等特點，在國內已被廣泛采用。
2、在平轉浸出器工作時，來自預處理車間的料粕由密封絞龍通過入料斗進入浸出器，轉子料格內裝有一定高度的料層，根據逆流浸出方式，在料層上面不斷噴淋混合油及新鮮溶劑，使料坯中的油脂逐漸地被溶劑浸泡出來。料粕在平轉浸出器內，每轉一周就可完成裝料、噴淋浸出、瀝干和卸料出粕四個操作過程，料粕通過柵板落料口落下進入下一道工序。
3、但是，料粕通過柵板落料口落下時由于料層高、高度大等原因，極易產生顆粒狀物料的結塊現象，不利于平轉浸出器的下料，且大量的料粕落下及結塊現象又嚴重影響后續工序的運輸及處理。
技術實現思路
1、本技術的一個優勢在于提供一種平轉浸出器下料機構，其中平轉浸出器的落料口連接有下料槽，同時下料槽的槽底設置有下料口，且下料槽內設置有旋轉鉸刀，通過旋轉鉸刀的持續定向旋轉將下料槽內的物料由下料口落入下一道工序，能夠達到蓬松和輸送物料的目的，同時還可以防止顆粒狀物料出現結塊現象，進而可以協助平轉浸出器快速順利下料，能夠提高工作效率，確保物料質量，此外，還能夠在平轉浸出器落料后下一工序前起到一個過渡和緩沖的作用，可以減小對下
2、為達到本技術以上至少一個優勢，本技術提供一種平轉浸出器下料機構，包括連接變徑、下料槽和旋轉鉸刀，其中所述下料槽的頂部開口通過所述連接變徑連接平轉浸出器的落料口，所述下料槽的槽底設置有下料口，其中所述旋轉鉸刀以能夠定向旋轉的方式設置在所述下料槽內，且所述旋轉鉸刀與所述下料槽的槽底保持有預定的間隙，以翻轉由所述平轉浸出器的落料口落下來的料，并將翻轉后的料平推至所述下料口，進行下料，其中所述預定的間隙為5mm～10mm。
3、根據本技術一實施例，所述平轉浸出器下料機構還包括底座法蘭、減速電機、聯軸器和攪拌軸，其中所述底座法蘭位于所述下料槽的正下方，并連接所述減速電機，所述減速電機水平設置，所述減速電機的輸出軸通過所述聯軸器同軸連接所述攪拌軸，所述聯軸器、所述攪拌軸均沿豎直方向延伸，且所述攪拌軸以能夠被驅動旋轉的方式貫穿所述下料槽的槽底，所述旋轉鉸刀均勻安裝在所述攪拌軸上。
4、根據本技術一實施例，所述聯軸器為通過螺栓連接的兩段式聯軸器，用于在豎直方向包覆連接所述攪拌軸。
5、根據本技術一實施例，所述旋轉鉸刀通過軸箍連接在所述攪拌軸的外圈，且所述軸箍為分體式軸箍，所述旋轉鉸刀的攪拌葉均勻分布在所述軸箍的外圈。
6、根據本技術一實施例，所述軸箍為通過螺栓螺母連接的兩段式軸箍，所述兩段式軸箍沿豎直方向延伸包覆所述攪拌軸。
7、根據本技術一實施例，所述旋轉鉸刀的內端寬度為130mm～150mm，所述旋轉鉸刀的外端寬度為100mm～120mm，所述旋轉鉸刀與所述軸箍焊接的垂直角度為60°～75°。
8、根據本技術一實施例，所述下料槽的槽底設置有滑動軸承座，所述滑動軸承座內安裝有與所述攪拌軸相配合的滑動軸承，所述滑動軸承座于所述滑動軸承的頂部和底部分別嵌設有盤根密封，且所述滑動軸承座于所述盤根密封的外側分別設置有盤根壓蓋。
9、根據本技術一實施例，所述滑動軸承于側壁均勻布設有散熱孔。
10、根據本技術一實施例，所述下料槽的底部焊接有連接法蘭，所述連接法蘭的內圈連接所述盤根壓蓋，所述連接法蘭于遠離所述下料槽的外側連接所述滑動軸承座；
11、所述下料槽的底部設置有井字型槽鋼加強筋，所述攪拌軸位于所述加強筋的中央位置。
12、根據本技術一實施例，所述下料口位于所述加強筋的內側，且所述下料口內設置有出料密封插板閥。
13、本技術的這些和其它目的、特點和優勢，通過下述的詳細說明，得以充分體現。
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1.平轉浸出器下料機構，其特征在于，包括連接變徑、下料槽和旋轉鉸刀，其中所述下料槽的頂部開口通過所述連接變徑連接平轉浸出器的落料口，所述下料槽的槽底設置有下料口，其中所述旋轉鉸刀以能夠定向旋轉的方式設置在所述下料槽內，且所述旋轉鉸刀與所述下料槽的槽底保持有預定的間隙，以翻轉由所述平轉浸出器的落料口落下來的料，并將翻轉后的料平推至所述下料口，進行下料，其中所述預定的間隙為5mm～10mm。
2.如權利要求1所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述平轉浸出器下料機構還包括底座法蘭、減速電機、聯軸器和攪拌軸，其中所述底座法蘭位于所述下料槽的正下方，并連接所述減速電機，所述減速電機水平設置，所述減速電機的輸出軸通過所述聯軸器同軸連接所述攪拌軸，所述聯軸器、所述攪拌軸均沿豎直方向延伸，且所述攪拌軸以能夠被驅動旋轉的方式貫穿所述下料槽的槽底，所述旋轉鉸刀均勻安裝在所述攪拌軸上。
3.如權利要求2所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述聯軸器為通過螺栓連接的兩段式聯軸器，用于在豎直方向包覆連接所述攪拌軸。
4.如權利要求2所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，
5.如權利要求4所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述軸箍為通過螺栓螺母連接的兩段式軸箍，所述兩段式軸箍沿豎直方向延伸包覆所述攪拌軸。
6.如權利要求4所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述旋轉鉸刀的內端寬度為130mm～150mm，所述旋轉鉸刀的外端寬度為100mm～120mm，所述旋轉鉸刀與所述軸箍焊接的垂直角度為60°～75°。
7.如權利要求2所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述下料槽的槽底設置有滑動軸承座，所述滑動軸承座內安裝有與所述攪拌軸相配合的滑動軸承，所述滑動軸承座于所述滑動軸承的頂部和底部分別嵌設有盤根密封，且所述滑動軸承座于所述盤根密封的外側分別設置有盤根壓蓋。
8.如權利要求7所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述滑動軸承于側壁均勻布設有散熱孔。
9.如權利要求7所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述下料槽的底部焊接有連接法蘭，所述連接法蘭的內圈連接所述盤根壓蓋，所述連接法蘭于遠離所述下料槽的外側連接所述滑動軸承座；
10.如權利要求9所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述下料口位于所述加強筋的內側，且所述下料口內設置有出料密封插板閥。
...【技術特征摘要】
1.平轉浸出器下料機構，其特征在于，包括連接變徑、下料槽和旋轉鉸刀，其中所述下料槽的頂部開口通過所述連接變徑連接平轉浸出器的落料口，所述下料槽的槽底設置有下料口，其中所述旋轉鉸刀以能夠定向旋轉的方式設置在所述下料槽內，且所述旋轉鉸刀與所述下料槽的槽底保持有預定的間隙，以翻轉由所述平轉浸出器的落料口落下來的料，并將翻轉后的料平推至所述下料口，進行下料，其中所述預定的間隙為5mm～10mm。
2.如權利要求1所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述平轉浸出器下料機構還包括底座法蘭、減速電機、聯軸器和攪拌軸，其中所述底座法蘭位于所述下料槽的正下方，并連接所述減速電機，所述減速電機水平設置，所述減速電機的輸出軸通過所述聯軸器同軸連接所述攪拌軸，所述聯軸器、所述攪拌軸均沿豎直方向延伸，且所述攪拌軸以能夠被驅動旋轉的方式貫穿所述下料槽的槽底，所述旋轉鉸刀均勻安裝在所述攪拌軸上。
3.如權利要求2所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述聯軸器為通過螺栓連接的兩段式聯軸器，用于在豎直方向包覆連接所述攪拌軸。
4.如權利要求2所述平轉浸出器下料機構，其特征在于，所述旋轉鉸刀通過軸箍連接在所述攪拌軸的外圈，且所述軸箍為分體式軸箍，所述旋轉鉸刀的攪拌葉均...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孔帥，趙向軍，李亭亭，張春鵬，曹棟，曹瑞軍，林鳳巖，孟凡政，
申請(專利權)人：山東凱斯達機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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